纸板印合装置的制作方法

本实用新型属于纸板加工技术领域，尤其涉及一种纸板印合装置。

背景技术：

目前，随着我国经济的迅猛发展和国家对于环保的日益重视，作为环保型材料的蜂窝蜂窝纸板行业得到了快速发展，目前的蜂窝纸板是两层蜂窝纸板粘合在蜂窝纸芯上形成的三层结构，在淀粉胶干结后，由于内部应力问题，会有不可避免的蜂窝纸板不平整问题。

因此，需要针对该问题发明一种专门用于纸箱挤压装置，该机构能使蜂窝纸板折叠过程中，对两层蜂窝纸板与蜂窝纸芯进行挤压，但是在挤压上料的过程中需要人工进行上料，人工手动上蜂窝纸板时，这个操作方式使工人身体半身处于机械工作区域内，容易发生意外受伤事故，所以上料过程缓慢，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸板印合装置，旨在解决现有技术中印合装置的上料方式比较危险，容易造成意外事故，并且降低生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种纸板印合装置，包括底座、固定板、两个侧挡板、弧形导向机构、压合机构、下料机构和驱动机构；两个所述侧挡板分别固定连接于所述底座两端的侧壁上并向上延伸，所述固定板固定连接于两个所述侧挡板的顶部，所述驱动机构设于所述固定板的顶部，且所述驱动机构的输出端穿过所述固定板的底部与所述压合机构连接并驱动所述压合机构压紧纸板，所述弧形导向机构的一端设于所述固定板的顶部，所述弧形导向机构的另一端穿过所述固定板的底部与所述压合机构连接并驱动所述压合机构沿弧形轨迹上升或者下降，所述下料机构设于所述底座的顶部并位于所述压合机构的下方以用于成型纸板并且进行输送。

可选地，所述弧形导向机构包括导套、导柱、弧形连接杆和铰链；所述导套的一端固定连接于所述固定板的顶部，所述导套的另一端穿过所述固定板的底部设置，所述导柱套设于所述导套内，且所述导柱位于所述固定板底部方向的一端与所述弧形连接杆的一端转动连接，所述弧形连接杆的另一端与所述铰链转动连接，所述铰链与所述压合机构连接。

可选地，所述弧形导向机构还包括弹簧固定片；所述弹簧固定片固定连接于所述导柱位于所述固定板顶部方向的一端。

可选地，所述弧形导向机构还包括抱箍；所述抱箍紧配连接于所述导柱位于所述固定板底部方向的一端，且所述抱箍设于所述导套的底部。

可选地，所述压合机构包括安装板、压板、转轴、两个第一翻转铰链和两个第二翻转铰链；所述安装板与所述铰链固定连接，且所述安装板与所述驱动机构的输出端驱动连接，两个所述第一翻转铰链均固定连接于所述安装板侧面的一端，两个所述第二翻转铰链均设于所述驱动机构的输出端，且两个所述第一翻转铰链与两个所述第二翻转铰链之间通过所述转轴连接，所述安装板侧面的另一端与所述压板固定连接。

可选地，所述压合机构还包括两个定位销钉；两个所述定位销钉分别设于所述压板的长度方向两端以用于与所述下料机构定位。

可选地，所述下料机构包括下模垫板和直线模组；所述直线模组设于所述底座的顶部并沿所述底座的y轴方向设置，所述下模垫板与所述直线模组的输出端固定连接。

可选地，所述下料机构还包括用于缓冲所述下模垫板的缓冲机构；所述缓冲机构包括两个定位座和两个缓冲器，两个所述定位座均固定连接于所述底座的顶部并位于所述下模垫板的y轴方向上，两个所述缓冲器分别与两个所述定位座固定连接。

可选地，所述纸板印合装置还包括四个支撑柱；四个所述支撑柱的底部均与所述底座的顶部固定连接，四个所述支撑柱的顶部均与所述固定板的底部固定连接。

可选地，所述纸板印合装置还包括用于检测精度的测量机构；所述测量机构包括两个连接板和两个光栅，两个所述连接板对称设置，且两个所述连接板端面的一侧分别与两个所述侧挡板的侧壁固定连接，两个所述连接板端面的另一侧分别与两个所述光栅固定连接。

本实用新型实施例提供的纸板印合装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的纸板印合装置，当本装置处于初始状态时，压合机构位于最高点并且上料工位朝向工作人员，工作时，首先，将待加工材料放置在压合机构上，然后，通过驱动机构控制压合机构下降并靠近下料机构从而得到成型的纸板，由于本装置设有一个弧形导向机构与压合机构驱动连接，压合机构的初始方向朝向工作人员，那么当压合机构向下移动的时候，弧形导向机构会改变压合机构的运动轨迹，使得压合机构沿弧形轨迹移动并逐渐朝向下料机构，使得压合机构能够与下料机构重合以成型纸板，纸板成型之后，压合机构沿弧形导向机构规定的弧形轨迹上升，并且压合机构逐渐朝向工作人员，这样有利于工作人员的初始上料工作，无需低下头来将材料放置在压合机构上，并且位于初始上料位置的时候，压合机构与下料机构的压合面不能重合，有效避免了压合机构与下料机构意外重合压伤工作人员的现象发生，降低了意外事故的发生几率，并且有益于生产效率的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的纸板印合装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的纸板印合装置的另一结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的纸板印合装置的弧形导向机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的纸板印合装置的压合机构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的纸板印合装置的压合机构的另一结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—底座20—固定板30—侧挡板

40—弧形导向机构41—导套42—导柱

43—弧形连接杆44—铰链45—弹簧固定片

46—抱箍50—压合机构51—安装板

52—压板53—转轴54—第一翻转铰链

55—第二翻转铰链56—销钉60—下料机构

61—下模垫板62—直线模组70—驱动机构

80—缓冲机构81—定位座82—缓冲器

90—支撑柱90a—测量机构91a—连接板

92a—光栅521—安装槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种纸板印合装置，包括底座10、固定板20、两个侧挡板30、弧形导向机构40、压合机构50、下料机构60和驱动机构70；两个所述侧挡板30分别固定连接于所述底座10两端的侧壁上并向上延伸，所述固定板20固定连接于两个所述侧挡板30的顶部，所述驱动机构70设于所述固定板20的顶部，且所述驱动机构70的输出端穿过所述固定板20的底部与所述压合机构50连接并驱动所述压合机构50压紧纸板，所述弧形导向机构40的一端设于所述固定板20的顶部，所述弧形导向机构40的另一端穿过所述固定板20的底部与所述压合机构50连接并驱动所述压合机构50沿弧形轨迹上升或者下降，所述下料机构60设于所述底座10的顶部并位于所述压合机构50的下方以用于成型纸板并且进行输送。

具体地，本实用新型的纸板印合装置，当本装置处于初始状态时，压合机构50位于最高点并且上料工位朝向工作人员，工作时，首先，将待加工材料放置在压合机构50上，然后，通过驱动机构70控制压合机构50下降并靠近下料机构60从而得到成型的纸板，由于本装置设有一个弧形导向机构40与压合机构50驱动连接，压合机构50的初始方向朝向工作人员，那么当压合机构50向下移动的时候，弧形导向机构40会改变压合机构50的运动轨迹，使得压合机构50沿弧形轨迹移动并逐渐朝向下料机构60，使得压合机构50能够与下料机构60重合以成型纸板，纸板成型之后，压合机构50沿弧形导向机构40规定的弧形轨迹上升，并且压合机构50逐渐朝向工作人员，这样有利于工作人员的初始上料工作，无需低下头来将材料放置在压合机构50上，并且位于初始上料位置的时候，压合机构50与下料机构60的压合面不能重合，有效避免了压合机构50与下料机构60意外重合压伤工作人员的现象发生，降低了意外事故的发生几率，并且有益于生产效率的提高。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述弧形导向机构40包括导套41、导柱42、弧形连接杆43和铰链44；所述导套41的一端固定连接于所述固定板20的顶部，所述导套41的另一端穿过所述固定板20的底部设置，所述导柱42套设于所述导套41内，且所述导柱42位于所述固定板20底部方向的一端与所述弧形连接杆43的一端转动连接，所述弧形连接杆43的另一端与所述铰链44转动连接，所述铰链44与所述压合机构50连接。具体地，导柱42套设在导套41内上下移动，导柱42上下移动的过程中带动弧形连接杆43运动，弧形连接杆43和压合机构50连接，那么导柱42在上下移动的过程中，就可以带动压合机构50沿着弧形连接杆43的弧形轨迹运动，弧形连接杆43呈1/4圆弧形状设置。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述弧形导向机构40还包括弹簧固定片45；所述弹簧固定片45固定连接于所述导柱42位于所述固定板20顶部方向的一端。具体地，弹簧固定片45固定连接于导柱42的顶部，当导柱42向下移动到最大距离的时候，弹簧固定片45能够限制导柱42的位置，防止导柱42的掉落。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述弧形导向机构40还包括抱箍46；所述抱箍46紧配连接于所述导柱42位于所述固定板20底部方向的一端，且所述抱箍46设于所述导套41的底部。具体地，抱箍46紧配连接于导柱42的底部，当导柱42向上移动到最大距离的时候，抱箍46能够限制导柱42的位置，防止导柱42的脱离导套41。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4～5所示，所述压合机构50包括安装板51、压板52、转轴53、两个第一翻转铰链54和两个第二翻转铰链55；所述安装板51与所述铰链44固定连接，且所述安装板51与所述驱动机构70的输出端驱动连接，两个所述第一翻转铰链54均固定连接于所述安装板51侧面的一端，两个所述第二翻转铰链55均设于所述驱动机构70的输出端，且两个所述第一翻转铰链54与两个所述第二翻转铰链55之间通过所述转轴53连接，所述安装板51侧面的另一端与所述压板52固定连接。具体地，两个第一翻转铰链54和两个第二翻转铰链55之间通过转轴53连接，两个第一翻转铰链54安装在安装板51上，安装板51上还安装有一个铰链44，两个第二翻转铰链55安装在驱动机构70上，那么安装板51被弧形连接杆43拉动的时候，就会带动压板52旋转角度，从而实现压板52角度的变换，使得压板52能够和下料机构60重合。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4～5所示，所述压板52上开设有用于安装材料的安装槽521。具体地，压板52上开设有安装槽521，将材料安装在安装槽521内，然后压板52和下料机构60重合就可以实现纸板的压紧成型。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4～5所示，所述安装槽521呈圆角矩形状或矩形状设置。具体地，安装槽521呈圆角矩形状或矩形状设置，本装置采用圆角矩形状设置。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4～5所示，所述压合机构50还包括两个定位销钉56；两个所述定位销钉56分别设于所述压板52的长度方向两端以用于与所述下料机构60定位。具体地，压合机构50上安装有两个定位销钉56，两个定位销钉56可以插入下料机构60内，实现压板52的定位，有利于提高加工精度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述下料机构60包括下模垫板61和直线模组62；所述直线模组62设于所述底座10的顶部并沿所述底座10的y轴方向设置，所述下模垫板61与所述直线模组62的输出端固定连接。具体地，底座10的顶部设置有一个沿y轴方向布置的直线模组62，直线模组62的输出端安装有一个下模垫板61，需要合模成型纸板的时候，下模垫板61就会移动到压板52的下方与压板52重合，压紧之后，下模垫板61就会移动并靠近工作人员，使得工作人员方便捡取纸板。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述下料机构60还包括用于缓冲所述下模垫板61的缓冲机构80；所述缓冲机构80包括两个定位座81和两个缓冲器82，两个所述定位座81均固定连接于所述底座10的顶部并位于所述下模垫板61的y轴方向上，两个所述缓冲器82分别与两个所述定位座81固定连接。具体地，直线模组62驱动下模垫板61沿y轴方向移动的时候，底座10的顶部的两个缓冲器82可以同时对下模垫板61起到缓冲的作用，防止下模垫板61与直线模组62之间发生碰撞，保证连接的牢固性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述纸板印合装置还包括四个支撑柱90；四个所述支撑柱90的底部均与所述底座10的顶部固定连接，四个所述支撑柱90的顶部均与所述固定板20的底部固定连接。具体地，四个支撑柱90同时支撑固定板20，有利于保证固定板20的稳定，防止固定板20松动或者跌落，提高本装置的安全性能。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述纸板印合装置还包括用于检测精度的测量机构90a；所述测量机构90a包括两个连接板91a和两个光栅92a，两个所述连接板91a对称设置，且两个所述连接板91a端面的一侧分别与两个所述侧挡板30的侧壁固定连接，两个所述连接板91a端面的另一侧分别与两个所述光栅92a固定连接。具体地，两个侧挡板30的侧壁上均固定连接有一个光栅92a，通过两个光栅92a可以检测本装置的生产精度，有利于提高生产质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。