一种用于高速整经机的筒子架的制作方法

1.本技术涉及纺织机械的领域，尤其是涉及一种用于高速整经机的筒子架。


背景技术：

2.整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的机器，以供浆纱和穿经之用。
3.传统高速整经机的筒子架，包括机架，以及设置在机架上供线筒套设的支撑管。这种筒子架虽然使用起来很方便，但它缺少对线筒进行制动的制动装置，线筒很容易受外力作用发生旋转并释放出纱线，使得纱线的紧绷状态被破坏，从而让纱线后续喂入整经机的过程受到影响。


技术实现要素：

4.为了方便工人对线筒进行制动，使纱线始终保持紧绷状态，让纱线后续喂入整经机的过程正常，本技术提供一种用于高速整经机的筒子架。
5.本技术提供的一种用于高速整经机的筒子架,采用如下的技术方案：
6.一种用于高速整经机的筒子架，包括机架，以及设置在机架上供线筒套设的支撑管，支撑管的周壁上周向分布有多个连通支撑管内外侧壁的通孔，通孔内滑动嵌设有用于抵紧线筒内侧壁的顶杆；支撑管上还设有驱动多根顶杆同时向外张开的张开机构。
7.通过采用上述技术方案，当需要对线筒进行制动时，工人通过张开机构驱使多根顶杆同时向外张开，多根顶杆终将抵住线筒的内侧壁并撑紧线筒，从而实现了对线筒的制动。若要取消对线筒的制动，工人再取消张开机构对多根顶杆的作用效果，顶杆将不再撑紧线筒，线筒便可重新发生旋转。本方案大大方便了工人对线筒进行制动，使线筒不容易意外发生旋转并释放出纱线，纱线始终能保持紧绷状态，让纱线后续喂入整经机的过程保持正常。
8.优选的，张开机构包括转动连接在支撑管内且与支撑管同轴线的转轴、同轴套设在转轴侧壁上的圆盘、固连在圆盘侧壁上且与各顶杆一一对应的多个导向块，导向块外表面到圆盘圆心的距离沿圆盘的周向呈渐变设置，且顶杆伸入支撑管内部的一端抵在对应导向块的外表面上；张开机构还包括设置在转轴上用于旋转转轴的转动组件，以及设置在支撑管上用于锁定转轴位置的锁定组件。
9.通过采用上述技术方案，工人通过转动组件来旋转转轴，圆盘和导向块将随着转轴同步发生旋转，导向块的外表面将把对应的顶杆向外顶出，多根顶杆终将抵住线筒的内侧壁并撑紧线筒，紧接着再利用锁定组件对转轴的位置进行锁定，线筒便会成功被制动。若要取消对线筒的制动，工人再取消锁定组件对转轴的位置锁定，然后通过转动组件来反向旋转转轴使导向块不再抵紧顶杆即可。张开机构的结构设计巧妙，可操作性强，方便了工人同时控制多根顶杆撑紧线筒或松开线筒。
10.优选的，转动组件包括周向分布在转轴一端侧壁上且均与转轴垂直的多根插管，
以及插设在其中一根插管内用于旋转转轴的插杆。
11.通过采用上述技术方案，当插杆插入插管后，工人便可转动插杆来带动转轴旋转。此外，工人还可改变插杆与插管的接触部位，以改变工人旋转转轴时的力臂，使工人转动转轴的过程更加省力和灵活。当不需要旋转转轴时，工人直接拔出插管上的插杆，即可省去了插杆的占用空间。
12.优选的，锁定组件包括固定套设在转轴侧壁上的棘轮、转动连接在支撑管上用于单向卡接棘轮来让顶杆撑紧线筒的棘爪，以及设置在支撑管上用于驱使棘爪始终抵接在棘轮上的扭簧。
13.通过采用上述技术方案，工人旋转转轴来顶开多根顶杆时，棘轮将随着转轴一并旋转，此时的棘爪将从棘轮的齿背上逐一滑过。当线筒被多根顶杆撑紧后，工人松开转动组件，此时的棘爪在扭簧作用下将直接插入棘轮的对应齿槽中，则棘轮、转轴、圆盘、导向块和顶杆的位置都将被锁定，线筒便能维持被制动的状态，锁定组件的结构设计精巧，且操作上十分便捷。若是要取消对线筒的制动，工人拨动棘爪使其从棘轮的齿槽中脱离出来即可，操作上一样十分方便。
14.优选的，所述顶杆靠近导向块的一端上滚动嵌设有与导向块外表面抵接的滚珠。
15.通过采用上述技术方案，顶杆和导向块之间的滑动摩擦将转变为滚珠的滚动摩擦，这不仅减小了导向块在转动过程中所受的摩擦阻力，使工人旋转转轴的过程更加轻松，同时还降低了顶杆与导向块发生卡住的情况，确保了多根顶杆的顺利移动。
16.优选的，所述支撑管的外侧壁上周向分布有与各顶杆一一对应的多个嵌槽，嵌槽内嵌设有与对应顶杆固连的顶板。
17.通过采用上述技术方案，顶板增加了顶杆与线筒内侧壁的接触面积，增加了线筒被撑紧后所受的摩擦力和稳定性，有助于提升对线筒的制动效果。
18.优选的，所述顶板上设有用于抵紧线筒内侧壁的橡胶层。
19.通过采用上述技术方案，橡胶层可增加线筒被撑紧后所受的摩擦阻力，使线筒更不容易发生松动，有效提升了对线筒的制动效果。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.通孔、顶杆和张开机构的设置，方便了工人对线筒进行制动，使纱线始终保持紧绷状态，让纱线后续喂入整经机的过程正常；
22.2.滚珠的设置，使工人旋转转轴的过程更加轻松，同时还降低了顶杆与导向块发生卡住的情况；
23.3.嵌槽、顶板和橡胶层的设置，有助于提升对线筒的制动效果。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
25.图2是本技术实施例的局部剖视结构示意图。
26.附图标记说明：1、机架；2、线筒；3、支撑管；4、通孔；5、顶杆；6、转轴；7、圆盘；8、导向块；9、滚珠；10、插管；11、插杆；12、棘轮；13、棘爪；14、扭簧；15、嵌槽；16、顶板；17、橡胶层。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
28.参照图1，一种用于高速整经机的筒子架，包括机架1，以及固定连接在机架1上供线筒2套设的四根支撑管3，四根支撑管3沿竖直方向间隔分布在机架1上。
29.参照图1和图2，支撑管3的周壁上开设有三条等角度间隔分布的通孔4，三条通孔4的长度方向均与支撑管3的半径方向相同，三条通孔4均连通支撑管3的内外侧壁，且三条通孔4内均滑动嵌设有用于撑紧线筒2内侧壁的顶杆5。支撑管3的内部转动连接有一根同轴线的转轴6，转轴6的侧壁上固定套设有一块同轴线且位于支撑管3内部的圆盘7，圆盘7的侧壁上固定连接有三个导向块8，三个导向块8的位置与三根顶杆5的位置一一对应，导向块8上的外表面到圆盘7圆心的距离沿圆盘7的周向呈渐变设置，且顶杆5靠近转轴6的一端上滚动嵌设有滚珠9，滚珠9用以抵接导向块8的外表面来减小两者间的摩擦阻力。转轴6远离机架1的一端伸出支撑管3并固定连接有三根插管10，三根插管10的等角度间隔分布在转轴6的侧壁上，三根插管10均与转轴6保持垂直，且每根插管10的中轴线均不与转轴6的中轴线相交。其中一插管10内插设有用于旋转转轴6的插杆11，插杆11可与插管10完全脱离开。转轴6伸出支撑管3的一端侧壁上还固定套设有棘轮12，支撑管3上转动连接有与棘轮12单向卡接的棘爪13，支撑管3上还安装有驱使棘爪13始终抵接在棘轮12上的扭簧14。其中的插管10和插杆11组成了用于旋转转轴6的转动组件；棘轮12、棘爪13和扭簧14组成了当顶杆5撑紧线筒2时锁定住转轴6位置的锁定组件；转轴6、圆盘7、导向块8、转动组件和锁定组件组成了驱动三根顶杆5同时向外张开的张开机构。工人将插杆11插入插管10中来旋转转轴6，圆盘7和导向块8将随着转轴6同步发生旋转，三个导向块8将分别把三根顶杆5同时向外顶开，三根顶杆5终将抵接线筒2的内侧壁并撑紧线筒2，从而对线筒2进行了制动。工人旋转转轴6的过程中，棘轮12将随转轴6同步旋转，棘爪13在扭簧14的作用下将不断从棘轮12的齿背上滑过，当三根顶杆5成功撑紧线筒2时，工人松开插杆11，棘爪13在扭簧14的回弹力下会自动插入到棘轮12所对应的齿槽中，进而使棘轮12、转轴6、圆盘7、导向块8和顶杆5的位置都被锁定，线筒2便可维持被制动的状态。若是要取消对线筒2的制动，工人届时将棘爪13从棘轮12的齿槽中拔离开，然后旋转转轴6使导向块8不再抵紧顶杆5即可。
30.参照图2，支撑管3的外侧壁上开设有三个嵌槽15，三个嵌槽15的位置与三条通孔4的位置一一对应，且嵌槽15与对应的通孔4连通。嵌槽15内嵌设有与顶杆5端部固连的弧形顶板16，顶板16能与线筒2的内侧壁贴合，且顶板16远离顶杆5的一表面上还固定连接有橡胶层17。顶板16和橡胶层17可增加对线筒2的制动面积，有效提高对线筒2的制动效果，使线筒2在支撑管3上的稳定性更佳。
31.本实施例的实施原理为：工人将插杆11插入插管10中来旋转转轴6，圆盘7和导向块8将随着转轴6同步发生旋转，三个导向块8将分别把三根顶杆5同时向外顶开，三根顶杆5终将抵接线筒2的内侧壁并撑紧线筒2，从而对线筒2进行了制动。工人旋转转轴6的过程中，棘轮12将随转轴6同步旋转，棘爪13在扭簧14的作用下将不断从棘轮12的齿背上滑过，当三根顶杆5成功撑紧线筒2时，工人松开插杆11，棘爪13在扭簧14的回弹力下会自动插入到棘轮12所对应的齿槽中，进而使棘轮12、转轴6、圆盘7、导向块8和顶杆5的位置都被锁定，线筒2便可维持被制动的状态。若是要取消对线筒2的制动，工人届时将棘爪13从棘轮12的齿槽中拔离开，然后旋转转轴6使导向块8不再抵紧顶杆5即可。
32.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。