一种保留细纤维的分离再混合纸浆处理装置及其处理方法与流程

1.本发明涉及一种造纸领域，尤其涉及一种保留细纤维的分离再混合纸浆处理装置及其处理方法。


背景技术：

2.纤维是构成纸张的根本元素，纸张其实是由纤维相互交织形成的集合体，纸张的许多物理性能都是由纤维交织形成的集合体的功能性体现。因此，降低纸张纤维的流失率可以有效的保证纸张的性能，并且还可以有效的降低造纸成本。因此，如何控制纸张纤维量的减小，提高纸张的物理性能以及增强产品质量，是目前造纸业面临的技术问题之一。
3.现有技术中，用来制造纸张的纸浆在清洗的过程中细纤维流失率高，导致纸张表面粗糙，在清洗纸浆后过滤时，现有过滤方式为用滤网进行过滤，如滤网的网孔过小则过滤慢，并且会被粗纤维堵住，过滤能力低，滤网的网孔过大，则会把细纤维一并排出，导致纸浆中细小纤维分布少，纸张粗糙。
4.综上，目前亟需一种保留细纤维的分离再混合纸浆处理装置及其处理方法，来克服上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中，用来制造纸张的纸浆在清洗的过程中细纤维流失率高，导致纸张表面粗糙，在清洗纸浆后过滤时，现有过滤方式为用滤网进行过滤，如滤网的网孔过小则过滤慢，并且会被粗纤维堵住，过滤能力低，滤网的网孔过大，则会把细纤维一并排出，导致纸浆中细小纤维分布少，纸张粗糙的缺点，技术问题为：提供一种保留细纤维的分离再混合纸浆处理装置及其处理方法。
6.本发明的技术方案是：一种保留细纤维的分离再混合纸浆处理装置，包括有支撑架、第一防潮柱、第二防潮柱、第三防潮柱、第四防潮柱、清洗分离系统、混合干燥系统、送风组件、控制屏、第一气管和第二气管；支撑架下方四角依次与第一防潮柱、第二防潮柱、第三防潮柱和第四防潮柱进行固接；支撑架与清洗分离系统相连接；支撑架与混合干燥系统相连接，并且混合干燥系统与清洗分离系统相连接；支撑架与送风组件进行固接；送风组件与控制屏相连接；送风组件与第一气管进行固接；第一气管与第二气管进行固接，并且第二气管与清洗分离系统相连接，而且第二气管与混合干燥系统相连接。
7.进一步的，清洗分离系统包括有清洗箱、第一隔水板、齿条、齿轮、伸缩杆、第一连接板、第一电动推杆、第一传动轮、第二传动轮、第一转动杆、第二电动推杆、第一插板、第一进料斗、进水管、均分器、异形柱、弹性滤网、连接框、第一送风器、第二连接板、第三气管、第二送风器、第四气管、第一导向板、第二导向板和斜板；清洗箱与支撑架进行固接；清洗箱与第一隔水板进行滑动连接；第一隔水板与齿条进行固接；齿条与齿轮相互啮合；齿轮与伸缩杆进行固接，并且伸缩杆与清洗箱进行转动连接；伸缩杆与第一连接板进行转动连接；第一连接板与第一电动推杆进行固接，并且第一电动推杆与清洗箱进行固接；伸缩杆与第一传
动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接，并且第二传动轮与混合干燥系统相连接；第二传动轮与第一转动杆进行固接，并且第一转动杆与清洗箱进行转动连接；清洗箱与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与第一插板进行固接；第一插板与第一进料斗进行插接，并且第一进料斗下方与清洗箱进行固接；清洗箱与进水管进行固接，进水管外接水源；进水管与均分器进行固接；第一转动杆外表面与异形柱进行固接；异形柱上方设置有弹性滤网；弹性滤网与连接框进行固接，并且连接框与清洗箱相连接；第一送风器位于弹性滤网下方；第一送风器下方与两组第二连接板进行固接，并且两组第二连接板均与清洗箱进行固接；两组第二连接板外表面均与斜板进行固接，并且斜板与清洗箱进行固接；第一送风器与第三气管进行固接，并且第三气管下方与第二气管进行固接；第一送风器一侧设置有第二送风器，并且第二送风器与清洗箱进行固接；第二送风器与第四气管进行固接，并且第四气管下方与第二气管进行固接；第一导向板和第二导向板均与清洗箱进行固接，并且第一导向板和第二导向板均与斜板进行固接。
8.进一步的，混合干燥系统包括有电机、第三传动轮、第四传动轮、第二转动杆、第五传动轮、第三转动杆、干燥混合箱、第一连接架、电动伸缩器、第二连接架、第二隔水板、第三电动推杆、第二插板、第二进料斗、f型气管、第三送风器、第四送风器、第一排污管、第二排污管、第一偏心套、第一筛板、第四转动杆、第一缓冲板、第一l型连接板、第二偏心套、第二筛板、第五转动杆、第二缓冲板和第二l型连接板；电机输出轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接，并且第四传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第四传动轮与第二转动杆进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮与第三转动杆进行固接；第二转动杆和第三转动杆均与干燥混合箱进行转动连接，并且干燥混合箱与支撑架进行固接；干燥混合箱侧面与第一连接架进行固接；第一连接架与电动伸缩器进行铰接；电动伸缩器与第二连接架进行铰接；第二连接架与第二隔水板进行固接，并且第二隔水板上方与干燥混合箱进行铰接；干燥混合箱上方与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与第二插板进行固接；第二插板与第二进料斗进行插接，并且第二进料斗下方与干燥混合箱进行固接；f型气管上方与第二气管进行固接；f型气管依次与第三送风器和第四送风器进行固接，并且第三送风器和第四送风器均与干燥混合箱进行固接；干燥混合箱依次与第一排污管和第二排污管进行固接；第三转动杆与第一偏心套进行固接；第一偏心套上方与第一筛板相互接触；第一筛板与第四转动杆进行固接，并且第四转动杆与干燥混合箱进行转动连接；第一筛板下方与第一缓冲板相互接触；第一缓冲板与第一l型连接板进行固接，并且第一l型连接板与干燥混合箱进行固接；第二转动杆与第二偏心套进行固接；第二偏心套上方与第二筛板相互接触；第二筛板与第五转动杆进行固接，并且第五转动杆与干燥混合箱进行转动连接；第二筛板下方与第二缓冲板相互接触；第二缓冲板与第二l型连接板进行固接，并且第二l型连接板与干燥混合箱进行固接。
9.进一步的，均分器下方设置有六组出水口。
10.进一步的，第一送风器和第二送风器出风口均斜向上，第一送风器和第二送风器出风口处均设置有滤网。
11.进一步的，第一排污管和第二排污管上方设置有滤网。
12.进一步的，第一筛板和第二筛板均为倾斜的，并且两者的倾斜方向相反，其中第一
筛板的倾斜方向为第二进料斗朝向电机。
13.进一步的，第一缓冲板和第二缓冲板上方弹性材料。
14.一种保留细纤维的分离再混合纸浆处理方法，包括以下工作步骤：步骤一：入料，将纸浆转移到清洗箱中；步骤二：清洗，向清洗箱中加入水，完成对纸浆的清洗；步骤三：粗纤维和细纤维的分离，清洗纸浆时，粗纤维位于弹性滤网上方，细纤维位于弹性滤网下方；步骤四：转移细纤维，将步骤二中清洗纸浆后得到的污水转移到混合干燥系统中，细纤维跟随污水一起转移到混合干燥系统中；步骤五：分离细纤维、初步干燥粗纤维，转移混合干燥系统中的污水会流经第一筛板和第二筛板后，通过第一筛板和第二筛板留住细纤维，同时清洗分离系统干燥粗纤维；步骤六：初步干燥细纤维，混合干燥系统初步干燥留住的细纤维；步骤七：混合粗纤维和细纤维，将步骤五中初步干燥的粗纤维转移到混合干燥系统中与细纤维混合在一起，得到纸浆；步骤八：全面干燥纤维，对步骤七中的纸浆进行全面干燥处理，得到蓬松的纸浆；步骤九：转移收集，将蓬松的纸浆转移出装置收集。
15.有益效果为：一、为解决现有技术中，用来制造纸张的纸浆在清洗的过程中细纤维流失率高，导致纸张表面粗糙，在清洗纸浆后过滤时，现有过滤方式为用滤网进行过滤，如滤网的网孔过小则过滤慢，并且会被粗纤维堵住，过滤能力低，滤网的网孔过大，则会把细纤维一并排出，导致纸浆中细小纤维分布少，纸张粗糙的问题；二、设计了清洗分离系统和混合干燥系统，在使用时，通过控制屏控制装置的运行，送风组件通过第一气管和第二气管向清洗分离系统和混合干燥系统中送入风进行辅助，将适量的纸浆加入清洗分离系统中，通过清洗分离系统完成对纸浆的全面清洗，将纸浆里面的灰尘等杂物除去，同时让纸浆中的粗纤维停留在清洗分离系统上层，而细纤维随着污水一并转移到混合干燥系统中，随后清洗分离系统对其内部的粗纤维进行初步干燥，混合干燥系统将污水中的细纤维留住并对细纤维进行干燥处理，之后将清洗分离系统中的粗纤维和混合干燥系统中的细纤维均匀混合在一起，并进行全面干燥处理，得到蓬松状的纸浆；三、达到了通过让纸浆中的细纤维与粗纤维先分离再混合的方法，留住了纸浆中的细纤维，提高了纸张的性能，对纸浆进行了充分清洗，将粗纤维和细纤维充分混合在一起并对纸浆进行了充分干燥，使其处于蓬松状态的效果。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的结构示意图；图4为本发明清洗分离系统的立体结构示意图；图5为本发明清洗分离系统的第一种局部立体结构示意图；图6为本发明清洗分离系统的第二种局部立体结构示意图；
图7为本发明混合干燥系统的第一种立体结构示意图；图8为本发明混合干燥系统的第二种立体结构示意图；图9为本发明混合干燥系统的第一种局部立体结构示意图；图10为本发明混合干燥系统的第二种局部立体结构示意图；图11为本发明混合干燥系统的第三种局部立体结构示意图；图12为本发明混合干燥系统的第四种局部立体结构示意图。
17.图中零部件名称及序号：1_支撑架，2_第一防潮柱，3_第二防潮柱，4_第三防潮柱，5_第四防潮柱，6_清洗分离系统，7_混合干燥系统，8_送风组件，9_控制屏，10_第一气管，11_第二气管，601_清洗箱，602_第一隔水板，603_齿条，604_齿轮，605_伸缩杆，606_第一连接板，607_第一电动推杆，608_第一传动轮，609_第二传动轮，610_第一转动杆，611_第二电动推杆，612_第一插板，613_第一进料斗，614_进水管，615_均分器，616_异形柱，617_弹性滤网，618_连接框，619_第一送风器，620_第二连接板，621_第三气管，622_第二送风器，623_第四气管，624_第一导向板，625_第二导向板，626_斜板，701_电机，702_第三传动轮，703_第四传动轮，704_第二转动杆，705_第五传动轮，706_第三转动杆，707_干燥混合箱，708_第一连接架，709_电动伸缩器，710_第二连接架，711_第二隔水板，712_第三电动推杆，713_第二插板，714_第二进料斗，715_f型气管，716_第三送风器，717_第四送风器，718_第一排污管，719_第二排污管，720_第一偏心套，721_第一筛板，722_第四转动杆，723_第一缓冲板，724_第一l型连接板，725_第二偏心套，726_第二筛板，727_第五转动杆，728_第二缓冲板，729_第二l型连接板。
具体实施方式
18.下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
19.实施例1一种保留细纤维的分离再混合纸浆处理装置，如图1
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12所示，包括有支撑架1、第一防潮柱2、第二防潮柱3、第三防潮柱4、第四防潮柱5、清洗分离系统6、混合干燥系统7、送风组件8、控制屏9、第一气管10和第二气管11；支撑架1下方四角依次与第一防潮柱2、第二防潮柱3、第三防潮柱4和第四防潮柱5进行固接；支撑架1与清洗分离系统6相连接；支撑架1与混合干燥系统7相连接，并且混合干燥系统7与清洗分离系统6相连接；支撑架1与送风组件8进行固接；送风组件8与控制屏9相连接；送风组件8与第一气管10进行固接；第一气管10与第二气管11进行固接，并且第二气管11与清洗分离系统6相连接，而且第二气管11与混合干燥系统7相连接。
20.工作原理：在使用本装置时，先将装置水平安装在要使用的地方，准备好足量需要清洗的纸浆，外接水源和电源，工作时，通过控制屏9控制装置的运行，送风组件8通过第一气管10和第二气管11向清洗分离系统6和混合干燥系统7中送入风进行辅助，将适量的纸浆加入清洗分离系统6中，通过清洗分离系统6完成对纸浆的全面清洗，将纸浆里面的灰尘等杂物除去，同时让纸浆中的粗纤维停留在清洗分离系统6上层，而细纤维随着污水一并转移到混合干燥系统7中，随后清洗分离系统6对其内部的粗纤维进行初步干燥，混合干燥系统7将污水中的细纤维留住并对细纤维进行干燥处理，之后将清洗分离系统6中的粗纤维和混合干燥系统7中的细纤维均匀混合在一起，并进行全面干燥处理，得到蓬松状的纸浆，达到
了通过让纸浆中的细纤维与粗纤维先分离再混合的方法，留住了纸浆中的细纤维，提高了纸张的性能，对纸浆进行了充分清洗，将粗纤维和细纤维充分混合在一起并对纸浆进行了充分干燥，使其处于蓬松状态的效果。
21.其中，清洗分离系统6包括有清洗箱601、第一隔水板602、齿条603、齿轮604、伸缩杆605、第一连接板606、第一电动推杆607、第一传动轮608、第二传动轮609、第一转动杆610、第二电动推杆611、第一插板612、第一进料斗613、进水管614、均分器615、异形柱616、弹性滤网617、连接框618、第一送风器619、第二连接板620、第三气管621、第二送风器622、第四气管623、第一导向板624、第二导向板625和斜板626；清洗箱601与支撑架1进行固接；清洗箱601与第一隔水板602进行滑动连接；第一隔水板602与齿条603进行固接；齿条603与齿轮604相互啮合；齿轮604与伸缩杆605进行固接，并且伸缩杆605与清洗箱601进行转动连接；伸缩杆605与第一连接板606进行转动连接；第一连接板606与第一电动推杆607进行固接，并且第一电动推杆607与清洗箱601进行固接；伸缩杆605与第一传动轮608进行固接；第一传动轮608外环面通过皮带与第二传动轮609进行传动连接，并且第二传动轮609与混合干燥系统7相连接；第二传动轮609与第一转动杆610进行固接，并且第一转动杆610与清洗箱601进行转动连接；清洗箱601与第二电动推杆611进行固接；第二电动推杆611与第一插板612进行固接；第一插板612与第一进料斗613进行插接，并且第一进料斗613下方与清洗箱601进行固接；清洗箱601与进水管614进行固接，进水管614外接水源；进水管614与均分器615进行固接；第一转动杆610外表面与异形柱616进行固接；异形柱616上方设置有弹性滤网617；弹性滤网617与连接框618进行固接，并且连接框618与清洗箱601相连接；第一送风器619位于弹性滤网617下方；第一送风器619下方与两组第二连接板620进行固接，并且两组第二连接板620均与清洗箱601进行固接；两组第二连接板620外表面均与斜板626进行固接，并且斜板626与清洗箱601进行固接；第一送风器619与第三气管621进行固接，并且第三气管621下方与第二气管11进行固接；第一送风器619一侧设置有第二送风器622，并且第二送风器622与清洗箱601进行固接；第二送风器622与第四气管623进行固接，并且第四气管623下方与第二气管11进行固接；第一导向板624和第二导向板625均与清洗箱601进行固接，并且第一导向板624和第二导向板625均与斜板626进行固接。
22.在使用时，先给进水管614接通水源，将纸浆通过第一进料斗613加入清洗箱601中，随后第二电动推杆611带动第一插板612移动，进而使第一进料斗613的通道封住，同时通过进水管614均分器615中注入水，均分器615向清洗箱601中加入一定量的水，进一步地，纸浆位于弹性滤网617上方，且仅有细纤维能够通过弹性滤网617，随后第二传动轮609被混合干燥系统7带动转动，进而第二传动轮609通过第一转动杆610带动异形柱616转动，异形柱616转动时，间歇性向上顶起弹性滤网617，使得位于弹性滤网617上方的纸浆可以充分扩散在水中，进而纸浆中的细纤维可以通过弹性滤网617转移到清洗箱601的下半部分，在此过程中，不断被顶起的弹性滤网617可以避免粗纤维卡入网孔中，进一步地，在异形柱616转动的同时，送风组件8通过第一气管10向第二气管11中送入风，进而分别通过第三气管621和第四气管623转移到第一送风器619和第二送风器622中，并通过第一送风器619和第二送风器622送入清洗箱601中，进而吹动清洗箱601中的水，使其不断产生气泡且处于流动的状态，如此实现充分清洗纸浆，进一步地，第一电动推杆607通过第一连接板606带动伸缩杆605伸缩，从而让齿条603和齿轮604啮合，此时第二传动轮609外环面通过皮带带动第一传
动轮608转动，第一传动轮608通过伸缩杆605带动齿轮604转动，进而齿轮604通过齿条603带动第一隔水板602向上移动，使得第一隔水板602下方与弹性滤网617和连接框618同高，进而清洗箱601中清洗纸浆后的污水通过这一侧的开口流入混合干燥系统7中，同时位于弹性滤网617下方的细纤维也一并转移到混合干燥系统7中，在此过程中，第一导向板624、第二导向板625和斜板626可以防止细纤维停留在清洗箱601中，进一步地，可让第一送风器619和第二送风器622继续送入风，从而对弹性滤网617上方粗纤维进行初步干燥，干燥完后，让第一隔水板602再次向上移动，粗纤维可在第一送风器619和第二送风器622送入的风的辅助下以及弹性滤网617向上顶起的作用下转移到混合干燥系统7中，此系统实现了对纸浆进行充分清洗，同时将纸浆中的细纤维与粗纤维分离出来。
23.其中，混合干燥系统7包括有电机701、第三传动轮702、第四传动轮703、第二转动杆704、第五传动轮705、第三转动杆706、干燥混合箱707、第一连接架708、电动伸缩器709、第二连接架710、第二隔水板711、第三电动推杆712、第二插板713、第二进料斗714、f型气管715、第三送风器716、第四送风器717、第一排污管718、第二排污管719、第一偏心套720、第一筛板721、第四转动杆722、第一缓冲板723、第一l型连接板724、第二偏心套725、第二筛板726、第五转动杆727、第二缓冲板728和第二l型连接板729；电机701输出轴与第三传动轮702进行固接；第三传动轮702外环面通过皮带与第四传动轮703进行传动连接，并且第四传动轮703外环面通过皮带与第二传动轮609进行传动连接；第四传动轮703与第二转动杆704进行固接；第四传动轮703外环面通过皮带与第五传动轮705进行传动连接；第五传动轮705与第三转动杆706进行固接；第二转动杆704和第三转动杆706均与干燥混合箱707进行转动连接，并且干燥混合箱707与支撑架1进行固接；干燥混合箱707侧面与第一连接架708进行固接；第一连接架708与电动伸缩器709进行铰接；电动伸缩器709与第二连接架710进行铰接；第二连接架710与第二隔水板711进行固接，并且第二隔水板711上方与干燥混合箱707进行铰接；干燥混合箱707上方与第三电动推杆712进行固接；第三电动推杆712与第二插板713进行固接；第二插板713与第二进料斗714进行插接，并且第二进料斗714下方与干燥混合箱707进行固接；f型气管715上方与第二气管11进行固接；f型气管715依次与第三送风器716和第四送风器717进行固接，并且第三送风器716和第四送风器717均与干燥混合箱707进行固接；干燥混合箱707依次与第一排污管718和第二排污管719进行固接；第三转动杆706与第一偏心套720进行固接；第一偏心套720上方与第一筛板721相互接触；第一筛板721与第四转动杆722进行固接，并且第四转动杆722与干燥混合箱707进行转动连接；第一筛板721下方与第一缓冲板723相互接触；第一缓冲板723与第一l型连接板724进行固接，并且第一l型连接板724与干燥混合箱707进行固接；第二转动杆704与第二偏心套725进行固接；第二偏心套725上方与第二筛板726相互接触；第二筛板726与第五转动杆727进行固接，并且第五转动杆727与干燥混合箱707进行转动连接；第二筛板726下方与第二缓冲板728相互接触；第二缓冲板728与第二l型连接板729进行固接，并且第二l型连接板729与干燥混合箱707进行固接。
24.在清洗分离系统6工作时，电机701输出轴带动第三传动轮702转动，第三传动轮702外环面通过皮带带动第四传动轮703转动，第四传动轮703外环面通过皮带带动第二传动轮609转动，进而给第二传动轮609提供动力，进一步地，在清洗分离系统6中的污水排出时，通过第二进料斗714转移到干燥混合箱707中，污水流过第一筛板721和第二筛板726，通
过第一筛板721和第二筛板726的粗糙面将细纤维留住，污水通过第一排污管718和第二排污管719排出装置，进一步地，在污水全部转移完成后，细纤维均匀地分布在第一筛板721和第二筛板726表面，随后第二气管11向f型气管715中送入风，f型气管715分别向第三送风器716和第四送风器717中送入风，进而对第一筛板721和第二筛板726上的细纤维进行初步干燥，随后清洗分离系统6中的粗纤维通过第二进料斗714转移到干燥混合箱707中，并均匀地分布在第一筛板721和第二筛板726上且细纤维位于上方，进一步地，第三电动推杆712带动第二插板713移动封住第二进料斗714的开口，第四传动轮703通过第二转动杆704带动第二偏心套725转动，同时第四传动轮703外环面通过皮带带动第五传动轮705转动，第五传动轮705通过第三转动杆706带动第一偏心套720转动，在此过程中，第一偏心套720带动第一筛板721以第四转动杆722为转轴间歇性摆动，第二偏心套725带动第二筛板726与第五转动杆727为转轴间歇性摆动，同时通过第一缓冲板723缓冲第一筛板721向下的冲击力，通过第二缓冲板728缓冲第二筛板726向下的冲击力，如此实现带动粗纤维和细纤维上下移动，使其混合在一起，进一步地，第三送风器716和第四送风器717再次向干燥混合箱707中送入风，对粗纤维和细纤维再次进行干燥，使其处于蓬松状态，同时也可以辅助粗纤维和细纤维的混合，使其混合均匀，进而得到干燥的纸浆，随后，电动伸缩器709收缩，进而通过第二连接架710带动第二隔水板711改变状态，使第二隔水板711以其上方的转轴转动九十度，从而开启这一侧的开口，随后纸浆在第三送风器716和第四送风器717送入的风的配合下，通过这个开口从干燥混合箱707转移出去，此系统实现了将污水中的细纤维分离出来，并对其进行初步干燥，将细纤维和粗纤维混合均匀且使其处于蓬松状态，得到干燥的纸浆。
25.其中，均分器615下方设置有六组出水口。
26.使得均分器615送入的水可以冲刷到清洗箱601各个部位。
27.其中，第一送风器619和第二送风器622出风口均斜向上，第一送风器619和第二送风器622出风口处均设置有滤网。
28.有利于吹动弹性滤网617上方的粗纤维，防止纤维进入第一送风器619和第二送风器622中。
29.其中，第一排污管718和第二排污管719上方设置有滤网。
30.防止纤维通过第一排污管718和第二排污管719排出装置。
31.其中，第一筛板721和第二筛板726均为倾斜的，并且两者的倾斜方向相反，其中第一筛板721的倾斜方向为第二进料斗714朝向电机701。
32.避免纤维堆积在第一筛板721和第二筛板726的某个部位。
33.其中，第一缓冲板723和第二缓冲板728上方弹性材料。
34.可以保护第一筛板721和第二筛板726。
35.一种保留细纤维的分离再混合纸浆处理方法，包括以下工作步骤：步骤一：入料，将纸浆转移到清洗箱601中；步骤二：清洗，向清洗箱601中加入水，完成对纸浆的清洗；步骤三：粗纤维和细纤维的分离，清洗纸浆时，粗纤维位于弹性滤网617上方，细纤维位于弹性滤网617下方；步骤四：转移细纤维，将步骤二中清洗纸浆后得到的污水转移到混合干燥系统7中，细纤维跟随污水一起转移到混合干燥系统7中；
步骤五：分离细纤维、初步干燥粗纤维，转移混合干燥系统7中的污水会流经第一筛板721和第二筛板726后，通过第一筛板721和第二筛板726留住细纤维，同时清洗分离系统6干燥粗纤维；步骤六：初步干燥细纤维，混合干燥系统7初步干燥留住的细纤维；步骤七：混合粗纤维和细纤维，将步骤五中初步干燥的粗纤维转移到混合干燥系统7中与细纤维混合在一起，得到纸浆；步骤八：全面干燥纤维，对步骤七中的纸浆进行全面干燥处理，得到蓬松的纸浆；步骤九：转移收集，将蓬松的纸浆转移出装置收集。
36.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。