一种棉线加工用的抓棉机的制作方法

1.本实用新型涉及抓棉机技术领域，具体为一种棉线加工用的抓棉机。


背景技术：

2.随着我国经济高速发展，人民生活水平极大提高，人们对高质量的棉制品需求量越来越大。棉线是指用棉花纤维搓纺而成的细长可以任意曲折的线，棉线加工需将棉花原料捆进行抓棉清理，让原棉经抓棉加工后有较好的开松质量，这样将有利于原棉充分混和，也可为开清棉工艺的开松除杂创造有利的条件，达到确保棉线加工质量的目的。在棉线加工过程抓棉机使用也较为广泛，抓棉机有上抓式、墙轨式、回转式、往复式等多种类型。目前，传统的抓棉机在抓棉加工过程中是将抓棉打手将棉花原料捆打散然后通过由负压吸附装置从输送管进行负压吸附。
3.现有技术的抓棉机在抓棉时都是固定不动的，当棉絮槽内部棉絮较少时，从而会对正常抓棉造成影响，棉絮槽底部的棉絮抓取不到，从而影响了抓棉效率，所以我们提出了一种棉线加工用的抓棉机。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种棉线加工用的抓棉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉线加工用的抓棉机，包括底板，所述底板左右两端均设置有支撑板，两个所述支撑板均为竖直设置，所述底板底部两端均固定连接有液压缸，两个所述支撑板相互靠近的一侧均固定连接有l形状杆，所述底板顶部中轴处固定连接有棉絮槽，所述棉絮槽顶部为开口设置，所述棉絮槽上方设置有顶板，所述顶板顶部中轴处开设有矩形槽，所述棉絮槽内部右侧设置有漏斗，所述漏斗底部设置有固定套，所述固定套左侧固定连接有保护罩，所述保护罩右侧为开口设置，所述保护罩内部设置有电机，所述固定套内部设置有抓棉轮，所述电机输出端贯穿固定套且延伸至固定套内部与抓棉轮固定连接，所述漏斗内部上方设置有输送管，所述输送管连接有连接软管，所述连接软管贯穿矩形槽且延伸至顶板外部，所述漏斗两端均固定连接有固定块，两个所述固定块顶部均固定连接有连接杆，所述顶板上方水平设置有两个横板，两个所述连接杆顶部均固定连接有限位块，两个所述连接杆均分别贯穿两个横板，两个所述横板底部四角均固定连接有车轮，每个所述车轮均分别与顶板顶部接触。
8.优选的，两个所述l形状杆分别远离支撑板的一端均分别贯穿底板两端且延伸至底板外部，两个所述l形状杆底部均分别与地面固定连接。
9.优选的，所述顶板为水平设置，所述顶板两端均分别与两个支撑板固定连接。
10.优选的，所述固定套的形状与漏斗底部的形状一致，所述固定套与漏斗底部固定
连接。
11.优选的，所述抓棉轮为水平设置，所述抓棉轮外表面设置有抓棉刀片，所述抓棉轮右侧通过轴承与固定套转动连接。
12.优选的，所述输送管外表面与漏斗内壁接触。
13.优选的，两个所述连接杆均分别贯穿矩形槽且延伸至顶板外部。
14.优选的，两个所述限位块均分别与两个横板接触。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种棉线加工用的抓棉机，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型通过启动液压缸，使液压缸带动底板沿着l形状杆进行竖直方向的移动，从而可以使底板带动棉絮槽5上升，从而可以方便对棉絮槽底部的棉絮进行吸附，解决了传统装置在棉絮槽底部棉絮较少时吸附不到的情况，保证了对本实用新型的吸附效果。
17.2、本实用新型通过拉动限位块和车轮从而可以带动抓棉轮进行移动，从而可以有效的避免抓棉轮只对一个区域进行抓棉的现象，使抓棉轮可以对棉絮槽内其他区域进行抓棉，使本实用新型抓棉均匀，抓棉效率高。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型顶板的侧视图；
20.图3为本实用新型a的放大示意图。
21.图中：1底板、2支撑板、3液压缸、4l形状杆、5棉絮槽、6顶板、7 漏斗、8固定套、9保护罩、10电机、11抓棉轮、12输送管、13连接软管、14固定块、15连接杆、16横板、17限位块、18车轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种棉线加工用的抓棉机，包括底板1，底板1左右两端均设置有支撑板2，两个支撑板2均为竖直设置，底板1底部两端均固定连接有液压缸3，通过启动液压缸3，使液压缸3带动底板1沿着l形状杆4进行竖直方向的移动，从而可以使底板1带动棉絮槽5 上升，从而可以方便对棉絮槽5底部的棉絮进行吸附，解决了传统装置在棉絮槽5底部棉絮较少时吸附不到的情况，保证了对本实用新型的吸附效果，两个支撑板2相互靠近的一侧均固定连接有l形状杆4，两个l形状杆4分别远离支撑板2的一端均分别贯穿底板1两端且延伸至底板1外部，两个l形状杆4底部均分别与地面固定连接，底板1顶部中轴处固定连接有棉絮槽5，棉絮槽5顶部为开口设置，棉絮槽5上方设置有顶板6，顶板6为水平设置，顶板6两端均分别与两个支撑板2固定连接，顶板6顶部中轴处开设有矩形槽，棉絮槽5内部右侧设置有漏斗7，漏斗7底部设置有固定套8，固定套8 的形状与漏斗7底部的形状一致，固定套8与漏斗7底部固定连接，固定套8 左侧固定连接有保护罩9，保护罩9右侧为开口设置，保护罩9内部设置有电机10，固定套8内部设置有抓棉轮11，抓棉轮11为水平设置，抓棉轮11外表面设置有抓棉刀片，抓棉轮11右侧通过轴承与固定套8转动连接，电机10 输出端贯穿固定套8且延伸至固定套8内部与抓棉轮11固定连接，漏斗7内部上方设置有输送管12，输送管12外表面与漏斗7内壁接触，输送管12连接有连接软管13，连接软管13贯穿矩形槽且延伸至顶板6外部，漏斗7两端均固定连接有固定块14，两个固定块14顶部均固定连接有连接杆15，两个连接杆15均分别贯穿矩形槽且延伸至顶板6外部，顶板6上方水平设置有两个横板16，两个连接杆15顶部均固定连接有限位块17，两个限位块17均分别与两个横板16接触，两个连接杆15均分别贯穿两个横板16，两个横板16 底部四角均固定连接有车轮18，通过拉动限位块17和车轮18从而可以带动抓棉轮11进行移动，从而可以有效的避免抓棉轮11只对一个区域进行抓棉的现象，使抓棉轮11可以对棉絮槽5内其他区域进行抓棉，使本实用新型抓棉均匀，抓棉效率高，每个车轮18均分别与顶板6顶部接触。
27.在使用时，通过将负压吸附装置与连接软管13连接，再通过分别启动电机10和负压吸附装置，电机10带动抓棉轮11旋转将棉絮打散，再通过输送管12将棉絮送至下一过程，当棉絮槽5内棉絮较少时，通过启动液压缸3，使液压缸3带动棉絮槽5上升，从而可以对棉絮槽5底部的棉絮进行吸附，再通过限位块17和车轮18带动抓棉轮11移动，从而可以对棉絮槽5内其他区域进行抓棉。
28.综上可得，本实用新型通过启动液压缸3，使液压缸3带动底板1沿着l 形状杆4进行竖直方向的移动，从而可以使底板1带动棉絮槽5上升，从而可以方便对棉絮槽5底部的棉絮进行吸附，解决了传统装置在棉絮槽5底部棉絮较少时吸附不到的情况，保证了对本实用新型的吸附效果，通过拉动限位块17和车轮18从而可以带动抓棉轮11进行移动，从而可以有效的避免抓棉轮11只对一个区域进行抓棉的现象，使抓棉轮11可以对棉絮槽5内其他区域进行抓棉，使本实用新型抓棉均匀，抓棉效率高。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。