一种空管理管装置的制作方法

1.本实用新型涉及细纱机部件技术领域，更具体地说，涉及一种空管理管装置。


背景技术：

2.传统的细纱机理落管整理装置采用滚筒式与小滚轮外错位机构。滚筒式结构庞大，安装调试难度大，空管箱离地约1.3米，摆管工作量大。
3.在公开号为cn104328543b的中国发明专利中，公开了一种环锭细纱机集体落纱理落管整理装置，其纱管分管组件由两块呈倒“v”字形的悬置在主动皮带辊和被动皮带辊之间的纱管提升皮带上方的分管板组成，分管板与纱管提升皮带的正对距离小于纱管粗端直径，大于纱管细端直径。通过分管板，将空管的粗端部分向纱管提升皮带的中间移动，空管的细端部分向纱管提升皮带的两侧移动。当空管掉落至落管槽中时，用于空管的中心偏向粗端部分，位于落管槽槽口中间的空管掉落后将会粗端朝下，细端朝上。掉落的空管在输送至排管槽中，其粗端端与钢带式凸盘输送机构的凸盘嵌合。但是上述专利中的分管板的位置时固定的，不能调节两块分管板倒“v”字形开口的大小，当使用不同长度的空管时，容易卡住空管提升皮带上的空管。
4.针对以上问题，本实用新型提出了一种空管理管装置，其分管板的端部设有驱动装置，用于驱动分管板转动，进而调节两块分管板倒“v”字形开口的大小。进一步地，有横截面为直角梯形的分管板替代传统的横截面为矩形的分管板，减少空管卡管的发生。


技术实现要素：

5.本实用新型所采取的技术方案是：提供一种空管理管装置，包括有安装有空管提升皮带的机架，提升皮带受安装在机架上的驱动电机驱动，所述机架上还设有空管槽，用于储存空管，并将空管引导至空管提升皮带表面的提升板上，所述机架上设有两块呈倒“v”字形悬置的分管板，分管板用于完成空管粗、细端区分，分管板的外端与机架转动连接，机架两侧设有驱动分管板转动的调节电机。
6.采用以上结构后，调节电机能够驱动分管板旋转，进而调节两块分管板倒“v”字形开口的大小，使得分管板能够完成不同长度空管的粗细端区分。
7.作为优选，所述分管板的横截面为直角梯形，分管板倒置且直角梯形的直角边位于倒“v”字形外侧；分管板斜面相向向下设置，使得空管细端部分与分管板之间由缓冲的区间，避免卡管情况的发生。
8.作为优选，横截面为直角梯形的所述分管板上底面设有波浪纹；波浪纹能够增加分管板表面的摩擦力。
9.作为优选，还包括有落管槽和排管槽，所述落管槽和排管槽由上到下依次安装在所述机架外表面，落管槽将经所述空管提升皮带输出的所述空管排向所述排管槽内；落管槽和排管槽用于调整空管输出的姿势。
10.作为优选，所述分管板一侧设有限位块，用于限定分管板的旋转角度。
11.作为优选，所述调节电机的输出端安装有齿轮，通过齿轮与所述分管板的端部啮合连接。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
13.1、通过设置调节电机，调节电机既可以作为分管板的固定端，固定分管板倒“v”字形开口大小保持不变；又可以作为分管板的调节端，调节倒“v”字形开口大小。使得空管理管装置能够运载整理不同长度的空管。
14.2、通过将分管板的横截面设为直角梯形，使倒置的分管板上斜面位于内侧，空管的细端最先接触分管板的斜面部分，使得空管有一定的缓冲区间，避免空管承受分管板和空管提升皮带的双重挤压而造成的卡管现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中限位滑板的结构示意图；
17.图3为本实用新型分管板结构示意图。
18.图中标号说明：
19.其中1、机架；2、空管槽；3、空管提升皮带；31、提升板；4、驱动电机；5、分管板； 51、斜面；52、波浪纹；53、通孔；54、限位块；6、调节电机；7、落管槽；8、排管槽。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.实施例1
23.如图1所示，竖直设置的机架1上设有空管槽2，空管槽2槽底为梯形斜面51，斜面51引导的出口处竖直设有空管提升皮带3。空管提升皮带3由安装在机架1上的驱动电机4驱动，空管提升皮带3表面上均匀间隔设有提升板31，提升板31的开口朝上，用于将来自空管槽2内的空管嵌合、运输。当载有空管的空管提升皮带3提升一段高度之后，分管板5与空管提升皮带3表面平行，且分管板5与空管提升皮带3之间的间距大于空管的细端、小于空管的粗端。对称设置的两块分管板5呈倒“v”字形悬置，两块分管板5之间的最小间距大于待运输空管的长度。
24.如图2所示，在机架1的两侧设有调节电机6，悬置的分管板5的一端与机架1转动连接，且该端分管板5凸出部分与调节电机6的输出端啮合连接。调节电机6的输出轴转动，带动分管板5转动，进而调节倒“v”字形开口的大小。在机架1上还设置有落管槽7和排管槽8，排管槽8设置在落管槽7的下方。空管提升皮带3运输来的空管掉落至落管槽7内，再由落管
槽7掉落至排管槽8中，之后排管槽8将空管粗端端与钢带式凸盘输送机构的凸盘嵌合。落管槽7和排管槽8为现有技术，故不多加赘述。
25.如图3所示，分管板5的横截面为直角梯形，其上底面设有波浪纹52，直角梯形斜线所在的面为斜面51。在分管板5的一端设有通孔53，用于与机架1活动连接。在分管板5的边沿设有限位块54，当分管板5转动致使两者之间的开口变小，两块分管板5的端部将要发生碰触时，限位块54与机架1表面相抵，达到保护分管板5的目的。
26.其工作原理是，空管槽2内的空管沿着空管槽2地面滚至空管提升皮带3上的提升板31上。空管提升皮带3将该空管向上输送，直至空管触碰到分管板5。由于分管板5与空管提升皮带3之间的间距小于空管的粗端直径、大于空管的细端直径，致使空管粗端与分管板5表面相抵。空管在分管板5的限制下，其粗端逐渐向空管提升皮带3的中心面分割线方向平移。当空管输送至落管槽7时，由于空管中心偏向粗端，致使空管掉落进落管槽7时大头始终朝下，达到理管的目的。
27.在一些示例中，由于空管细端的初始位置临近空管提升皮带3的边沿，致使空管输送至分管板5时，空管中部被卡至分管板5与空管提升皮带3之间的缝隙中，造成卡管或者磨管。因此在横截面为直角梯形的分管板5的上底边所在的面上设有波浪纹52。当发生卡管现象时，波浪纹52的设置能够使空管沿其表面滚动，空管在滚动的过程当中，空管逐渐向空管提升皮带3的中间部分移动。
28.以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。