一种白坯四面弹整经机用上纱架的制作方法

1.本实用新型涉及整经机领域，特别是涉及一种白坯四面弹整经机用上纱架。


背景技术：

2.目前在纺织领域中，整经机是一种纺织领域中常用的设备，主要分为分批整经机和分条整经机两大类，其常用于将纱架上纱筒的纱线分隔和卷绕成筒状。在整经机进行使用时，经常需要上纱架进行配合。
3.然而现有的上纱架的上纱杆的长度不可以进行调节，只能适用于特定尺寸范围内的纱筒，实用性低，进一步的，现有的上纱架的纱线容易缠绕在一起，安全性低，为此我们提出了一种白坯四面弹整经机用上纱架。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种白坯四面弹整经机用上纱架，上纱架的上纱杆配置了调节长度的结构，能解决现有的上纱架的上纱杆的长度不可以进行调节，只能适用于特定尺寸范围内的纱筒，实用性低的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种白坯四面弹整经机用上纱架,包括上纱架主体、连接于上纱架主体表面的上纱杆以及上纱杆的外侧的纱筒，所述上纱杆由上纱杆b、上纱杆a组成，所述上纱杆b、上纱杆a的表面均开设有定位孔，所述上纱杆的内部滑动连接有延长杆，所述延长杆的表面开设有两两对称的弹簧槽，所述弹簧槽的内底面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的顶端固定连接有定位块，所述定位块贯穿定位孔，且所述定位块的顶端延伸至上纱杆的表面。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上纱杆的两端均螺纹连接有螺纹套，远离所述上纱架主体的螺纹套的顶端固定练级有固定板，所述固定板的底面固定连接有弹簧管，所述弹簧管的内顶面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底面固定连接有连接杆，所述弹簧管的一侧连接有转筒。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述延长杆的表面固定连接有两两对称的限位块，所述上纱杆的内壁开设有对称的限位槽，所述限位块与限位槽相匹配。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上纱杆a、上纱杆b的表面固定连接有条状物，所述条状物呈环形阵列分布。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块的顶端设置有滚珠。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹套靠近纱筒的一侧紧密贴合有软质垫。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧管的内壁开设有环形槽，所述连接杆的顶端外侧固定连接有限位环，所述限位环与环形槽相匹配。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转筒的表面镀有碳化硅材料层，所述碳化硅材料层表面光滑。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过加装了延长杆，可以对上纱杆的长度进行调节，通过调节上纱杆的长度，可以使上纱杆能够适用于不同长度的纱筒，提高了上纱杆的适用范围，提高了上纱架主体的实用性。
15.2、通过加装了转筒，转筒对纱线起到了定位的作用，使纱线从特定的方向上脱离纱筒的表面，使位于纱筒与整经机之间的这一段纱线的位置不会发生来回移动，可以有效的避免上纱架主体发出的纱线间相互缠绕，提高了上纱架主体的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的上纱杆处剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的固定板处正视结构示意图；
19.图4为本实用新型的弹簧管处剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型的图2中的a处结构放大示意图；
21.其中：1、上纱架主体；2、上纱杆；21、定位孔；22、上纱杆a；23、上纱杆b；24、限位槽；3、螺纹套；4、延长杆；41、定位块；42、弹簧槽；43、限位弹簧；44、限位块；5、固定板；51、弹簧管；52、连接杆；53、限位环；54、环形槽；55、复位弹簧；6、转筒；7、纱筒。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例：
24.如图1
‑
图5所示，一种白坯四面弹整经机用上纱架，包括上纱架主体1、连接于上纱架主体1表面的上纱杆2以及上纱杆2的外侧的纱筒7，上纱杆2由上纱杆b23、上纱杆a22组成，上纱杆b23、上纱杆a22的表面均开设有定位孔21，上纱杆2的内部滑动连接有延长杆4，延长杆4的表面开设有两两对称的弹簧槽42，弹簧槽42的内底面固定连接有限位弹簧43，限位弹簧43的顶端固定连接有定位块41，定位块41贯穿定位孔21，且定位块41的顶端延伸至上纱杆2的表面；
25.使用时，当上纱杆2的长度不合适时，向下按动定位块41，原本处于正常状态下的限位弹簧43受力收缩，直至定位块41处于上纱杆2的内部时，向外侧抽动上纱杆a22，直至上纱杆2的长度合适，限位弹簧43不再受力，推动定位块41弹出与定位孔21重新卡合，此时上纱杆2的长度调节完毕，此操作简单，通过调节上纱杆2的长度，可以使上纱杆2能够适用于不同长度的纱筒7，提高了上纱杆2的适用范围，提高了上纱架主体1的实用性。
26.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于上纱杆2两端的螺纹套3，如图2以及图4所示，上纱杆2的两端均螺纹连接有螺纹套3，远离上纱架主体1的螺纹套3的顶端固定练
级有固定板5，固定板5的底面固定连接有弹簧管51，弹簧管51的内顶面固定连接有复位弹簧55，复位弹簧55的底面固定连接有连接杆52，弹簧管51的一侧连接有转筒6；
27.使用时，在整经机进行作业时，将纱筒7表面的纱线贯穿转筒6的内部，使纱线抵住转筒6的表面，整经机驱动纱线从转筒6的表面不断穿过，纱线带动转筒6转动，在此过程中，转筒6对纱线起到了定位的作用，使纱线从特定的方向上脱离纱筒7的表面，使位于纱筒7与整经机之间的这一段纱线的位置不会发生来回移动，可以有效的避免上纱架主体1发出的纱线间相互缠绕，提高了上纱架主体1的安全性。
28.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于延长杆4表面的限位块44，如图2所示，延长杆4的表面固定连接有两两对称的限位块44，上纱杆2的内壁开设有对称的限位槽24，限位块44与限位槽24相匹配；使用时，限位槽24、限位块44可以对延长杆4起到限位作用，使延长杆4只能在一个方向上进行移动。
29.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于上纱杆a22、上纱杆b23的表面的条状物，如图2所示，上纱杆a22、上纱杆b23的表面固定连接有条状物，条状物呈环形阵列分布；使用时，条状物可以对纱筒7可以起到支撑作用，使纱筒7与定位块41的顶面保持一定距离。
30.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于定位块41顶端的滚珠，如图5所示，定位块41的顶端设置有滚珠；使用时，滚珠可以减少定位块41与上纱杆2内壁的摩擦力，便于延长杆4的移动。
31.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于螺纹套3靠近纱筒7一侧的软质垫，如图2所示，螺纹套3靠近纱筒7的一侧紧密贴合有软质垫；使用时，软质垫可以起到缓冲的作用，可以避免纱筒7在来回碰撞中遭到损坏，延长了纱筒7的使用寿命。
32.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于弹簧管51内壁的环形槽54，如图4所示，弹簧管51的内壁开设有环形槽54，连接杆52的顶端外侧固定连接有限位环53，限位环53与环形槽54相匹配；使用时，限位环53、环形槽54可以对连接杆52起到限位作用，使连接杆52只在一定范围内移动。
33.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于转筒6表面的碳化硅材料层，如图3所示，转筒6的表面镀有碳化硅材料层，碳化硅材料层表面光滑；使用时，碳化硅材料层可以增加转筒6表面的耐磨性能，延长了转筒6的使用寿命。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。