一种新型色纺的全自动混棉喂入成条装置的制作方法

本实用新型涉及混棉成条制造业领域，特别涉及一种新型色纺的全自动混棉喂入成条装置。

背景技术：

棉条混棉是混棉方法之一，将不同性状的原棉分别经开清、梳理工序单独加工成条，在并条机上按比例搭配混棉，一般对成熟度差细度细、含疵点多的原棉也釆用棉条混入，可以充分发挥开松梳理工艺的除杂效能，提高生条质量，化纤与棉混纺釆用棉条混棉，有利于减少落棉、提高加工质量，并使混纺比正确，对低比例混纺纱，可采用二次棉条混棉以正确控制低混纺比例。

目前，混棉条制作的面料，由于色泽多种多样，手感轻柔，受到消费者的青睐，现有技术中常用全自动混棉喂入成条装置不能根据需要的厚度对制作出的棉条形进行厚度控制，从而导致需要进行二次加工，使得耗费大量时间和人力，不利于提高生产效率。

因此，发明一种新型色纺的全自动混棉喂入成条装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型色纺的全自动混棉喂入成条装置，以解决上述背景技术中提出的常用全自动混棉喂入成条装置不能根据需要的厚度对制作出的棉条形进行厚度控制，从而导致需要进行二次加工，使得耗费大量时间和人力，不利于提高生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型色纺的全自动混棉喂入成条装置，包括底板，所述底板顶部一侧固定安装有第一u形安装架，所述第一u形安装架的顶部两侧均开设有第一圆口并通过第一轴承转动连接有正向转轴和反向转轴，所述正向转轴和反向转轴的杆壁表面均固定连接有导线盘，所述正向转轴的顶部固定连接有第一齿轮，所述反向转轴的顶部固定连接有第一链轮，所述第一u形安装架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的顶部通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的表面与第一齿轮啮合连接，所述转动轴的顶部固定连接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条转动连接，第一u形安装架的一侧设置有压平机构，所述底板的顶部一侧开设有条形凹槽，所述条形凹槽的后侧开设有第二圆口并通过第二轴承转动有双向丝杆，所述双向丝杆的表面螺纹连接有两个对称设置的移动板，所述底板的后侧设置有与双向丝杆相匹配的第二电机，所述第二电机的输出轴与双向丝杆固定连接，所述底板位于两个移动板的一侧固定安装有进料口，所述进料口的一侧设置有导向机构。

优选的，所述压平机构包括第二u形安装架，所述第二u形安装架的内侧顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有压板，所述底板位于压板的下端固定安装有压平底块。

优选的，所述导向机构包括第三u形安装架，所述第三u形安装架的内侧底部固定安装有定向滚轴，所述第三u形安装架的后侧顶部开设有圆孔并通过轴承固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有转动导向滚轴，所述转动杆的后侧设置第三电机，所述第三电机的输出轴与转动杆一端固定连接。

优选的，所述第一u形安装架的顶部固定安装有保护壳，所述保护壳的后侧开设有散热孔。

优选的，所述底板的底部四角均固定安装有支撑腿，多个所述支撑腿的底部均固定安装有支撑块。

优选的，所述第二电机的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧与底板后侧固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过第二电机带动双向丝杆转动，双向丝杆带动表面螺纹连接的移动板移动，移动板对进料口的开口处进行开口大小调整，从而达到对进入的混棉进行加工厚度的调整，使加工出的混棉可以达到不同厚度，防止二次加工，提高加工效率；

2、通过安装第二u形安装架，再通过第二u形安装架内侧顶部安装的液压杆带动压板移动，压板配合压平底块，从而对加工的混棉线进行压平，便于混棉线后续的输送和加工；

3、通过安装第三电机，带动转动杆转动，转动杆带动表面固定连接的转动导向滚轴转动，转动导向滚轴配合定向滚轴，对混棉线进行输送导向，从而达到对混棉线输送导向喂入的目的，以及进行再一次的压平，方便后续加工。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖面结构示意图。

图2为本实用新型的左侧剖面结构示意图。

图3为本实用新型的右侧剖面结构示意图。

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、第一u形安装架；3、正向转轴；4、反向转轴；5、导线盘；6、第一齿轮；7、第一链轮；8、第一电机；9、转动轴；10、第二齿轮；11、第二链轮；12、双向丝杆；13、移动板；14、第二电机；15、进料口；16、第二u形安装架；17、液压杆；18、压板；19、压平底块；20、第三u形安装架；21、定向滚轴；22、转动杆；23、转动导向滚轴；24、第三电机；25、保护壳；26、支撑腿；27、支撑块；28、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种新型色纺的全自动混棉喂入成条装置，包括底板1，底板1顶部一侧固定安装有第一u形安装架2，第一u形安装架2的顶部两侧均开设有第一圆口并通过第一轴承转动连接有正向转轴3和反向转轴4，正向转轴3和反向转轴4的杆壁表面均固定连接有导线盘5，正向转轴3的顶部固定连接有第一齿轮6，反向转轴4的顶部固定连接有第一链轮7，第一u形安装架2的顶部固定安装有第一电机8，第一电机8的顶部通过联轴器固定连接有转动轴9，转动轴9的表面固定安装有第二齿轮10，第二齿轮10的表面与第一齿轮6啮合连接，转动轴9的顶部固定连接有第二链轮11，第一链轮7与第二链轮11通过链条转动连接，第一u形安装架2的一侧设置有压平机构，底板1的顶部一侧开设有条形凹槽，条形凹槽的后侧开设有第二圆口并通过第二轴承转动有双向丝杆12，双向丝杆12的表面螺纹连接有两个对称设置的移动板13，底板1的后侧设置有与双向丝杆12相匹配的第二电机14，第二电机14的输出轴与双向丝杆12固定连接，底板1位于两个移动板13的一侧固定安装有进料口15，进料口15的一侧设置有导向机构，对棉条进行自动喂入和对加工出的混棉厚度进行所需的控制调整，防止二次加工，提高加工的整体效率。

如图1和图4所示，压平机构包括第二u形安装架16，第二u形安装架16的内侧顶部固定安装有液压杆17，液压杆17的底部固定安装有压板18，底板1位于压板18的下端固定安装有压平底块19，对加工的棉线进行压平，方便后续的传送和加工。

如图1和图4所示，导向机构包括第三u形安装架20，第三u形安装架20的内侧底部固定安装有定向滚轴21，第三u形安装架20的后侧顶部开设有圆孔并通过轴承固定连接有转动杆22，转动杆22的表面固定连接有转动导向滚轴23，转动杆22的后侧设置第三电机24，第三电机24的输出轴与转动杆22一端固定连接，对棉条进行导向输送和挤压平整，方便后的加工。

如图1和图2及图4所示，第一u形安装架2的顶部固定安装有保护壳25，保护壳25的后侧开设有散热孔，对底部的装置进行保护和对保护壳25内部产生的热量进行散热。

如图1-3所示，底板1的底部四角均固定安装有支撑腿26，多个支撑腿26的底部均固定安装有支撑块27，支撑装置。

如图3所示，第二电机14的底部固定安装有支撑板28，支撑板28的一侧与底板1后侧固定连接，支撑和安装第二电机14。

本实用新型工作原理：通过第二电机14带动双向丝杆12转动，双向丝杆12带动表面螺纹连接的两个移动板13移动，对进料口15的开口大小进行调整，调整到合适位置时，打开第一电机8带动转动轴9转动，转动轴9通过表面固定安装第二齿轮10带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动正向转轴3转动，正向转轴3通过表面固定连接的导线盘5带动棉线喂入，同时转动轴9通过顶部固定连接的第二链轮11配合链条带动第一链轮7转动，第一链轮7带动反向转轴4转动，反向转轴4通过表面固定连接导线盘5带动棉线喂入，在喂入后经过压板18处时液压杆17带动压板18下降，压板18配合压平底块19，将棉线压平，然后在通过第三电机24带动转动杆22转动，转动杆22带动转动导向滚轴23转动，对棉线进行导向和挤压平整在通过进料口15，进行后续加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。