一种超长细纱机的制作方法

1.本实用新型涉及细纱机技术领域，尤其涉及一种超长细纱机。


背景技术：

2.超长细纱机有利于减少用工，降低劳动强度，生产效率提高，减少占地面积，降低投资成本，产品质量稳定，设备自动化程度高、性能可靠。超长细纱机有效地减少了批间机台质量的差异；同时由于锭数的增加，生产相同数量的纱，所用车台数减少，有效地减少了批间机台质量的差异。每台细纱机锭数的增加意味着同等产量下成本的降低，机器数量减少可降低资金成本、基建和维护成本(空间要求、能源、空调等)。
3.目前棉纺厂细纱机以512锭以下短车和1200锭以下普通长车居多，占地面积大，工作效率低下，不利于后期棉纺厂升级改造。


技术实现要素：

4.有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的实施例提供了一种超长细纱机。
5.本实用新型的实施例提供一种超长细纱机，包括依次间隔设置的第一车头柜、第二车头柜和车尾柜；
6.所述第二车头柜右侧连接有第一前罗拉、第一中罗拉和第一后罗拉，所述第一前罗拉、第一中罗拉和第一后罗拉底部均设有罗拉座，所述第一中罗拉中部呈间断设置形成左段中罗拉和右段中罗拉，所述第一后罗拉中部呈间断设置形成左段后罗拉和右段后罗拉，所述右段中罗拉右端和所述右段后罗拉右端与所述车尾柜连接；
7.所述第一车头柜右侧连接有第二前罗拉、第二中罗拉和第二后罗拉，所述第二前罗拉、第二中罗拉和第二后罗拉底部均设有罗拉座。
8.进一步地，所述第一车头柜和所述车尾柜顶部均设有紧密纺装置。
9.进一步地，所述车尾柜右侧设有车尾电气箱，所述车尾柜和所述车尾电气箱顶部设有所述紧密纺装置。
10.进一步地，所述车尾电气箱右侧设有理管部件。
11.进一步地，所述第一车头柜左侧设有车头电气箱，所述第一车头柜和所述车头电气箱顶部设有所述紧密纺装置。
12.进一步地，所述第一车头柜、第二车头柜和车尾柜里均设有罗拉传动装置。
13.进一步地，所述罗拉传动装置为伺服电机、变频电机、永磁同步电机中的一种。
14.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过设有第一车头柜、第二车头柜和车尾柜，第一车头柜和第二车头柜之间设有第二前罗拉、第二中罗拉和第二后罗拉，第二车头柜和车尾柜之间设有第一前罗拉、第一中罗拉和第一后罗拉，可以减少车尾柜的数量，从而减小整个细纱机的占地面积，同时减小所需的人工、基建、维护等各种成本。
附图说明
15.图1是本实用新型提供的超长细纱机一实施例的结构示意图；
16.图2是图1中a处放大示意图。
17.图中：第一车头柜1、第二车头柜2、车尾柜3、第一前罗拉41、第一中罗拉42、左段中罗拉42a、右段中罗拉42b、第一后罗拉43、左段后罗拉43a、右段后罗拉43b、第二前罗拉51、第二中罗拉52、第二后罗拉53、紧密纺装置6、车尾电气箱7、车头电气箱8、理管部件9。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
19.请参见图1，本实用新型的实施例提供一种超长细纱机，包括依次间隔设置的第一车头柜1、第二车头柜2和车尾柜3。
20.所述第二车头柜2右侧连接有第一前罗拉41、第一中罗拉42和第一后罗拉43，所述第一前罗拉41、第一中罗拉42和第一后罗拉43底部均设有罗拉座(图中未标注)，罗拉座用于支撑第一前罗拉41、第一中罗拉42和第一后罗拉43，所述第一中罗拉42中部呈间断设置形成左段中罗拉42a和右段中罗拉42b，所述第一后罗拉43中部呈间断设置形成左段后罗拉43a和右段后罗拉43b，所述右段中罗拉42b右端和所述右段后罗拉43b右端与所述车尾柜3连接，第二车头柜2为第一前罗拉41、左段中罗拉42a和左段后罗拉43a提供动力，车尾柜3为右段中罗拉42b和右段后罗拉43b提供动力。所述第一车头柜1右侧连接有第二前罗拉51、第二中罗拉52和第二后罗拉53，所述第二前罗拉51、第二中罗拉52和第二后罗拉53底部均设有罗拉座，第一车头柜1为第二前罗拉51、第二中罗拉52和第二后罗拉53提供动力。第一车头柜1、第二车头柜2和车尾柜3里均设有罗拉传动装置，用于驱动各罗拉转动，罗拉传动装置可以为伺服电机、变频电机、永磁同步电机等。
21.本实用新型提供的技术方案，通过设有第一车头柜1、第二车头柜2和车尾柜3，第一车头柜1和第二车头柜2之间设有第二前罗拉51、第二中罗拉52和第二后罗拉53，第二车头柜2和车尾柜3之间设有第一前罗拉41、第一中罗拉42和第一后罗拉43，可以减少车尾柜的数量，从而减小整个细纱机的占地面积。棉纺厂细纱机以512锭以下短车和1200锭以下普通长车居多，当需要提高工作效率，增加细纱机的锭数时，以锭数为2400锭的细纱机为例，需要使用两个1200锭的细纱机，由于每个细纱机均具有车头柜和车尾柜3，两台细纱机的安装中心之间的间距需达到2m，每台细纱机的长度可达到40m，从而使得使用两台细纱机时，细纱机的占地面积为100m2左右，而采用本实用新型的细纱机，细纱机的占地面积为70m2左右，可以大大减小细纱机的占地面积，同时减小所需的人工、基建、维护等各种成本。
22.由于中后罗拉在纺纱过程中所需要的扭矩很大，将第二车头柜2和车尾柜3之间的第一中罗拉42和第一后罗拉43呈间断设置，可以减小中后罗拉需要的扭矩，同时满足纺纱多样性的的需求。
23.所述第一车头柜1和所述车尾柜3顶部均设有紧密纺装置6，紧密纺装置6利用负压把有一定宽度的纤维须条聚集成一条相当狭窄的须条，然后加捻纺制成细纱。由于细纱机太长，紧密纺若不断开，整车的负压差别会很大，不利于纺纱质量的提升。具体的，所述车尾柜3右侧设有车尾电气箱7，所述车尾柜3和所述车尾电气箱7顶部设有所述紧密纺装置6，所
述第一车头柜1左侧设有车头电气箱8，所述第一车头柜1和所述车头电气箱8顶部设有所述紧密纺装置6，采用两套紧密纺装置6，分别为细纱机的左半段和右半段提供负压，负压压差小，负压恒定，可保证纱线的高品质。所述车尾电气箱7右侧设有理管部件9，可对散落杂乱无章的纱管进行管理。
24.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
25.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种超长细纱机，其特征在于，包括依次间隔设置的第一车头柜、第二车头柜和车尾柜；所述第二车头柜右侧连接有第一前罗拉、第一中罗拉和第一后罗拉，所述第一前罗拉、第一中罗拉和第一后罗拉底部均设有罗拉座，所述第一中罗拉中部呈间断设置形成左段中罗拉和右段中罗拉，所述第一后罗拉中部呈间断设置形成左段后罗拉和右段后罗拉，所述右段中罗拉右端和所述右段后罗拉右端与所述车尾柜连接；所述第一车头柜右侧连接有第二前罗拉、第二中罗拉和第二后罗拉，所述第二前罗拉、第二中罗拉和第二后罗拉底部均设有罗拉座。2.如权利要求1所述的超长细纱机，其特征在于，所述第一车头柜和所述车尾柜顶部均设有紧密纺装置。3.如权利要求2所述的超长细纱机，其特征在于，所述车尾柜右侧设有车尾电气箱，所述车尾柜和所述车尾电气箱顶部设有所述紧密纺装置。4.如权利要求3所述的超长细纱机，其特征在于，所述车尾电气箱右侧设有理管部件。5.如权利要求2所述的超长细纱机，其特征在于，所述第一车头柜左侧设有车头电气箱，所述第一车头柜和所述车头电气箱顶部设有所述紧密纺装置。6.如权利要求1所述的超长细纱机，其特征在于，所述第一车头柜、第二车头柜和车尾柜里均设有罗拉传动装置。7.如权利要求6所述的超长细纱机，其特征在于，所述罗拉传动装置为伺服电机、变频电机、永磁同步电机中的一种。

技术总结
本实用新型提供一种超长细纱机，包括依次间隔设置的第一车头柜、第二车头柜和车尾柜；第二车头柜右侧连接有第一前罗拉、第一中罗拉和第一后罗拉，第一前罗拉、第一中罗拉和第一后罗拉底部均设有罗拉座，第一中罗拉中部呈间断设置形成左段中罗拉和右段中罗拉，第一后罗拉中部呈间断设置形成左段后罗拉和右段后罗拉，右段中罗拉右端和右段后罗拉右端与车尾柜连接；第一车头柜右侧连接有第二前罗拉、第二中罗拉和第二后罗拉，第二前罗拉、第二中罗拉和第二后罗拉底部均设有罗拉座。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：可以减少车尾柜的数量，从而减小整个细纱机的占地面积，同时减小所需的人工、基建、维护等各种成本。。。


技术研发人员：沈方勇 杜亚杰 吴阳 沈忱
受保护的技术使用者：湖北天门纺织机械股份有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021/9/7