一种新型纸筒自动生产线的制作方法

1.本实用新型涉及绕制物品技术领域，尤其涉及一种新型纸筒自动生产线。


背景技术：

2.现实中，纸筒是圆环型的，长度较长，表面绕卷若干层薄纸，薄纸通过胶粘合，纸筒在生产过程中，其包括以下工序：卷纸筒裁切、卷纸筒制袋烫压、卷纸筒装箱，这几个步骤中，各个工序在不同的车间，以留下足够的空间来满足各个工序完成后的暂存、转运工作，各个工序需要不同的操作人员进行操作，转运过程同样需要多个转运车、人进行转运以保证生产的及时性，不仅成型效率慢，且需要占用大量人力物力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不仅成型效率慢，且需要占用大量人力物力的问题，而提出的一种新型纸筒自动生产线。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种新型纸筒自动生产线，包括平移支架，所述平移支架的一侧活动连接有转动连接盘，所述转动连接盘固定安装在旋转电机的输出端，所述转动连接盘的正面固定连接有旋转连接轴，所述旋转连接轴的两侧均固定连接有锁紧卡件，所述锁紧卡件的外部套接有纸筒支撑轴，所述平移支架内部的顶端固定连接有安装支架，所述安装支架的一侧固定连接有第一导向支撑杆，所述第一导向支撑杆的外表面套接有平移吊杆，所述平移吊杆的底端固定连接有弧形推动板，所述安装支架的另一侧固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有升降支架，所述升降支架的内部固定安装有切割组件。
6.优选的，所述平移支架的一侧设置有螺纹平移套夹，所述螺纹平移套夹套接在第二导向支撑杆的外表面。
7.优选的，所述第二导向支撑杆设置在支撑底架的内部，所述第一导向支撑杆与第二导向支撑杆的一端均与步进电机的输出端固定连接。
8.优选的，所述转动连接盘底部的一侧设置有张紧辊安装件，所述张紧辊安装件的正面固定安装有张紧辊。
9.优选的，所述转动连接盘的正面开设有条形限位槽，所述条形限位槽的内部插接有螺纹推送杆，所述条形限位槽的内部滑动连接有升降安装夹，所述升降安装夹套接在螺纹推送杆的外表面，所述升降安装夹的正面固定安装有限位辊。
10.优选的，所述纸筒支撑轴的下方设置有传输支架，所述传输支架的内部设置有传输带，所述传输支架的下表面固定连接有支撑底座。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型纸筒自动生产线，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型，通过平移支架、纸筒支撑轴和切割组件的设置，工作人员将筒芯套在纸筒支撑轴上后，将纸料的一侧贴在筒芯上，通过使纸筒支撑轴进行旋转，即可将纸料卷
在筒芯的外表面形成纸筒，筒芯的外表面完全包装好后，通过使平移吊杆沿着第一导向支撑杆进行平移，即可将纸筒从纸筒支撑轴上推出，再使切割组件下降至纸筒的顶部，并使其进行运转，即可对其进行切割，根据纸筒被切割下来的长度，工作人员可对平移吊杆的平移距离进行灵活控制，整体操作流程简单便捷、省时省力，无需人工对纸筒进行包装，极大的提高了加工效率，且降低了人工使用成本。
13.2、本实用新型，通过张紧辊、升降安装夹和限位辊的设置，纸筒支撑轴在对传输支架上的纸料进行收纳时，由于纸料套在张紧辊的外表面，可带动张紧辊进行旋转，张紧辊与纸筒支撑轴相互配合，可对其起到张紧的作用，使其纸料能够以良好的张紧状态贴附在一起，且工作人员可根据纸料缠绕的圈数来对升降安装夹的升降高度进行控制，使得限位辊能够对其进行限位，避免纸芯各个部位缠绕的纸料圈数不同。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型整体操作流程简单便捷、省时省力，无需人工对纸筒进行包装，极大的提高了加工效率，且降低了人工使用成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构立体示意图；
16.图2为本实用新型平移支架的结构立体示意图；
17.图3为本实用新型平移支架的结构侧视示意图；
18.图4为本实用新型转动连接盘的结构正视示意图。
19.图中：1、平移支架；2、转动连接盘；3、旋转电机；4、旋转连接轴；5、锁紧卡件；6、纸筒支撑轴；7、安装支架；8、第一导向支撑杆；9、平移吊杆；10、弧形推动板；11、液压伸缩杆；12、升降支架；13、切割组件；14、螺纹平移套夹；15、第二导向支撑杆；16、支撑底架；17、张紧辊安装件；18、张紧辊；19、条形限位槽；20、螺纹推送杆；21、升降安装夹；22、限位辊；23、传输支架；24、传输带；25、支撑底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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4，一种新型纸筒自动生产线，包括平移支架1，平移支架1的一侧活动连接有转动连接盘2，转动连接盘2固定安装在旋转电机3的输出端，转动连接盘2的正面固定连接有旋转连接轴4，旋转连接轴4的两侧均固定连接有锁紧卡件5，锁紧卡件5的外部套接有纸筒支撑轴6，平移支架1内部的顶端固定连接有安装支架7，安装支架7的一侧固定连接有第一导向支撑杆8，第一导向支撑杆8的外表面套接有平移吊杆9，平移吊杆9的底端固定连接有弧形推动板10，安装支架7的另一侧固定安装有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11的输出
端固定连接有升降支架12，升降支架12的内部固定安装有切割组件13，平移支架1的一侧设置有螺纹平移套夹14，螺纹平移套夹14套接在第二导向支撑杆15的外表面，第二导向支撑杆15设置在支撑底架16的内部，第一导向支撑杆8与第二导向支撑杆15的一端均与步进电机的输出端固定连接，转动连接盘2底部的一侧设置有张紧辊安装件17，张紧辊安装件17的正面固定安装有张紧辊18，转动连接盘2的正面开设有条形限位槽19，条形限位槽19的内部插接有螺纹推送杆20，条形限位槽19的内部滑动连接有升降安装夹21，升降安装夹21套接在螺纹推送杆20的外表面，升降安装夹21的正面固定安装有限位辊22，纸筒支撑轴6的下方设置有传输支架23，传输支架23的内部设置有传输带24，传输支架23的下表面固定连接有支撑底座25。
23.本实用新型中，通过平移支架1、纸筒支撑轴6和切割组件13的设置，工作人员将筒芯套在纸筒支撑轴6上后，将纸料的一侧贴在筒芯上，通过使纸筒支撑轴6进行旋转，即可将纸料卷在筒芯的外表面形成纸筒，筒芯的外表面完全包装好后，通过使平移吊杆9沿着第一导向支撑杆8进行平移，即可将纸筒从纸筒支撑轴6上推出，再使切割组件下降至纸筒的顶部，并使其进行运转，即可对其进行切割，根据纸筒被切割下来的长度，工作人员可对平移吊杆9的平移距离进行灵活控制，整体操作流程简单便捷、省时省力，无需人工对纸筒进行包装，极大的提高了加工效率，且降低了人工使用成本，通过张紧辊18、升降安装夹21和限位辊22的设置，纸筒支撑轴6在对传输支架23上的纸料进行收纳时，由于纸料套在张紧辊18的外表面，可带动张紧辊18进行旋转，张紧辊18与纸筒支撑轴6相互配合，可对其起到张紧的作用，使其纸料能够以良好的张紧状态贴附在一起，且工作人员可根据纸料缠绕的圈数来对升降安装夹21的升降高度进行控制，使得限位辊22能够对其进行限位，避免纸芯各个部位缠绕的纸料圈数不同。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。