一种重旦型化纤工业长丝用网络喷嘴的制作方法

本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种重旦型化纤工业长丝用网络喷嘴。

背景技术：

目前，化纤工业长丝一步法生产的最高纤度为6000d，现有网络技术仅限于6000d以下纤度的产品生产。而在土工材料、绳索、重型帆布等下游应用中为提高其生产加工效率，需要使用高纤度重旦工业长丝产品直接生产重型土工布、重型帆布产品，所采用的长丝纤度常常在7000-20000d范围。在化纤工业长丝生产中，如果要生产6000d以上规格工业长丝，则须采用1000d-6000d工业长丝通过合股法生产，但合股生产工艺上，最关键的技术是网络技术。

为提高化纤长丝在下游的应用加工性能，化纤长丝行业常常采用网络技术提高丝条集束性以更好的满足下游生产加工性能。在涤纶工业长丝行业中，由于组成工业长丝的单纤维数量少，单纤维纤度高使得单纤维刚性大，给网络带来很大困难。因此，在涤纶工业纤维行业内，如何有效的改进和提高纤维的网络技术是业内一直攻关的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，提供一种重旦型化纤工业长丝用网络喷嘴，克服上述困难，满足重旦型工业化纤长丝生产，并且具有足够的网络结点提高网络长丝的丝条集束性以满足下游产业的生产加工性能。

本实用新型采用的技术方案是：

一种重旦型化纤工业长丝用网络喷嘴，所述喷嘴内轴向贯穿喷嘴设有网络室，所述网络室形成丝条通道，所述丝条通道设置为平顶圆形通道，并且丝条通道孔径大于所述重旦型化纤工业长丝的直径；所述丝条通道底部垂直向下开设网络气通道，网络气通道与丝条通道连通处为进气口，所述进气口呈中间大两边小的椭圆形结构。

进一步的，所述丝条通道的孔径为8-10mm；能够容纳7000-20000d重旦型长丝通过形成网络结点，又避免孔径过大造成气流不稳。

进一步的，所述进气口的长度方向与丝条通道的长度方向垂直，进气口最远两端的距离为8.31-10.1mm，进气口最近两端的距离为4.6-5.52mm；使进入丝条通道的气流呈中间大两边小的气流柱。

进一步的，所述网络气通道向丝条通道通入压缩空气，压缩空气气压大小为2.0-5.0bar；适宜通过的长丝网络形成结点。

相较现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用大孔径丝条通道，能够容纳20000d重旦型化纤工业长丝通过形成网络结点，化纤工业长丝行业能采用合股网络技术生产7000-20000d重旦型化纤工业长丝，并且丝条通道采用平顶圆型设计，能够使以垂直方向进入的高压网络空气将丝条吹散使丝条内单纤维处于散乱状，尔后气流在丝条通道顶端平顶处反弹，反弹回的气流又对吹散乱的单纤维丝条进一步作用使单纤维丝条相互交缠，加强结点形成；

2、网络压缩空气进气口采用中间大两边小的椭圆形设计结构，使进入丝条通道的气流呈中间大两边小的气流柱，两边小气流向上运动形成涡流对被吹散交缠的丝条进行气流旋转“加捻”，从而形成网络结点，由于丝条以一定速度向前运动，被吹乱且交缠的单丝纤维被两股涡流状气流分别做左旋和右旋的作用形成气流加捻，使丝条呈间断性网络结点；

3、本实用新型所生产的7000-20000d重旦型化纤工业长丝具有4-8个/米网络结点，有效提高长丝的丝条集束性，满足下游应用加工需求，并且所生产的7000-20000d重旦型化纤工业长丝无明显毛丝、毛丝圈等，质量有所保证。

附图说明

图1为本实用新型网络器结构示意图；

图2为本实用新型网络喷嘴主视图；

图3为本实用新型网络喷嘴侧视图；

图4为本实用新型网络喷嘴俯视图。

具体实施方式

以下将结合说明书附图对本实用新型进一步解释说明，以便于本领域专业技术人员更好地理解。

请参阅图1-4，一种重旦型化纤工业长丝用网络喷嘴，所述喷嘴1通过支架2固定在机架上，在本实施例中，喷嘴1位于支架2上方并且与支架2一体成型，喷嘴1内轴向贯穿喷嘴1设有网络室，所述网络室形成丝条通道3，网络室两端为出气口，气流从两端的出气口溢出，支架2内设有网络气通道4并与丝条通道3连通，所述网络气通道4的通气口41连接输气管，输气管连接空气压缩机。

所述丝条通道3设置为平顶圆形通道，增大气流向下反弹的作用，并且丝条通道3孔径大于所述重旦型化纤工业长丝的直径；具体地，所述丝条通道3的直径为8-10mm，既满足7000-20000d重旦型化纤工业长丝通过细线通道网络结点，又避免孔径过大造成气流不稳，导致长丝出现毛丝或毛圈。

所述丝条通道3底部垂直向下开设网络气通道4，网络气通道4与丝条通道3连通处为进气口31，所述进气口31呈中间大两边小的椭圆形结构，形似“眼睛状”，使进入丝条通道3的气流呈中间大两边小的气流柱，两边小气流向上运动形成涡流对被吹散交缠的丝条进行气流旋转“加捻”，从而形成牢固的网络结点。

进一步的，进气口31的长度方向与丝条通道3的长度方向垂直，进气口31最远两端的距离为8.31-10.1mm，进气口31最近两端的距离为4.6-5.52mm，充分通过气流将丝条通道3内的长丝吹散，由于丝条以一定速度向前运动，被吹乱且交缠的单丝纤维被两股涡流状气流分别做左旋和右旋的作用形成气流加捻，使丝条呈间断性网络结点。

所述网络气通道的通气口41呈圆形，便于与输气管连接，通气口41孔径为10-12mm，较进气口31孔径大，有利于进气口31形成涡流状气流。所述输入的空气气压大小为2.0-5.0bar，确保气流将丝条通道3内的长丝吹散使丝条内单纤维处于散乱状，并在丝条通道3顶端平顶处反弹又对吹散乱的单纤维丝条进一步作用使单纤维丝条相互交缠。

经过申请人生产证明，化纤工业长丝行业能采用合股网络技术通过上述装置生产7000-20000d重旦型化纤工业长丝，并且所生产的7000-20000d重旦型化纤工业长丝具有4-8个/米网络结点，无明显毛丝、毛丝圈等，满足下游产业应用加工需求。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定。在不脱离本实用新型设计精神和原则的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种重旦型化纤工业长丝用网络喷嘴，所述喷嘴（1）内轴向贯穿喷嘴（1）设有网络室，所述网络室形成丝条通道（3），其特征在于：所述丝条通道（3）设置为平顶圆形通道，并且丝条通道（3）孔径大于所述重旦型化纤工业长丝的直径；所述丝条通道（3）底部垂直向下开设网络气通道（4），网络气通道（4）与丝条通道（3）连通处为进气口（31），所述进气口（31）呈中间大两边小的椭圆形结构。

2.根据权利要求1所述的一种重旦型化纤工业长丝用网络喷嘴，其特征在于：所述丝条通道（3）的孔径为8-10mm。

3.根据权利要求1所述的一种重旦型化纤工业长丝用网络喷嘴，其特征在于：所述进气口（31）的长度方向与丝条通道（3）的长度方向垂直，进气口（31）最远两端的距离为8.31-10.1mm，进气口（31）最近两端的距离为4.6-5.52mm。

4.根据权利要求1所述的一种重旦型化纤工业长丝用网络喷嘴，其特征在于：所述网络气通道（4）向丝条通道（3）通入压缩空气，压缩空气气压大小为2.0-5.0bar。

技术总结
本实用新型公开了一种重旦型化纤工业长丝用网络喷嘴，所述喷嘴内轴向贯穿喷嘴设有丝条通道，丝条通道设置为平顶圆形通道，并且丝条通道孔径大于所述重旦化纤长丝的直径；所述丝条通道底部垂直向下开设网络气通道，网络气通道与丝条通道连通处为进气口，所述进气口呈中间大两边小的椭圆形结构。本实用新型采用大孔径丝条通道，满足重旦型长丝通过形成网络结点，并且丝条通道呈平顶圆型，气流在丝条通道顶端平顶处反弹后对吹散的单纤维作用使单纤维相互交缠，加强结点形成；进气口呈中间大两边小的椭圆形，使进入丝条通道的气流呈中间大两边小的气流柱，两边小气流向上运动形成涡流对被吹散交缠的丝条进行气流旋转“加捻”，从而形成网络结点。

技术研发人员：范以峰;冯新平;沈萍英;宋明根
受保护的技术使用者：浙江尤夫高新纤维股份有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021.08.27