一种可避免绒丝断裂的绒丝挤出机的制作方法

本实用新型涉及纺织加工技术领域，具体为一种可避免绒丝断裂的绒丝挤出机。

背景技术：

兔绒丝是指将兔子的绒毛进经过绒丝挤出机进行绒丝加工过程后的产物，保暖性比普通羊毛高。由于在将兔绒投入到绒丝挤出机主体中时，兔绒通常呈团状，使得绒丝挤出机主体在进行绒丝的加工时需要对兔绒反复拉扯打散，导致兔绒被扯断，进而使生产出的兔绒丝断裂较多，鉴于此，我们提出一种可避免绒丝断裂的绒丝挤出机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可避免绒丝断裂的绒丝挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可避免绒丝断裂的绒丝挤出机，包括绒丝挤出机主体，所述绒丝挤出机主体的顶端开设有入料口，所述绒丝挤出机主体的前端安装有储绒罐，所述绒丝挤出机主体的顶部安装有绒丝入料机构，所述绒丝入料机构包括位于所述绒丝挤出机主体上方的入料斗和套设在所述入料斗内部的输送叶片，所述输送叶片的中部套设有中轴，所述中轴上同轴连接有输送电机，所述入料斗底部的前端位置处开设有出料口，所述出料口的口部位置处安装有绒丝分散机构，所述绒丝分散机构包括紧密焊接在所述出料口外围处的套罩和位于所述套罩下方的若干对转辊，所述套罩的底端一体成型有底套，所述转辊与所述底套转动连接，位于最顶部所述转辊的辊轴末端键接有齿轮，两个所述齿轮相啮合，其中一个所述转辊同轴连接有转动电机，所述转辊的外围表面上一体成型有若干凸拨柱，所述转辊的辊轴末端键接有带轮，位于同一纵向方向的所述带轮套设在齿带内。

优选的，所述入料斗的底部内壁呈弧面状，所述入料斗的左右两侧内壁呈斜面状，所述入料斗的底部和所述绒丝挤出机主体的顶部之间通过螺栓固定有若干支撑腿。

优选的，所述输送叶片呈螺旋叶片状，所述输送叶片与所述中轴紧密焊接，所述输送电机通过螺栓固定在所述入料斗的后端面处。

优选的，所述套罩内开设有空腔，所述空腔的顶底两端分别将所述套罩的顶端和所述底套的底端相贯通。

优选的，所述凸拨柱呈凸出的柱状结构，所述凸拨柱在所述转辊的周向方向上呈环形等间距排布，所述凸拨柱在所述转辊的轴向方向上呈均匀等间距排布，一对所述转辊上的所述凸拨柱在所述转辊的轴向方向上呈错开状。

优选的，从所述绒丝挤出机主体的左端往所述绒丝挤出机主体右端的方向上，两个所述带轮啮合处的切线方向朝下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该可避免绒丝断裂的绒丝挤出机，通过设置在绒丝挤出机主体上的绒丝入料机构并在绒丝入料机构与绒丝挤出机主体之间连接有绒丝分散机构，使得成团的兔绒在投放到绒丝入料机构内后能够被推挤到绒丝分散机构中被转辊上的凸拨柱拉扯散开，从而使得进入到绒丝挤出机主体内进行加工的兔绒丝较为分散，防止兔绒因呈团状而容易在制丝时被扯断的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中绒丝挤出机主体的结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型中绒丝入料机构的结构示意图；

图5为本实用新型中绒丝分散机构的结构示意图。

图中各个称号的意义为：

1、绒丝挤出机主体；11、入料口；12、储绒罐；2、绒丝入料机构；21、入料斗；211、支撑腿；212、出料口；22、输送叶片；221、中轴；23、输送电机；3、绒丝分散机构；31、套罩；311、底套；312、空腔；32、转辊；321、齿轮；322、转动电机；323、凸拨柱；33、带轮；331、齿带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种可避免绒丝断裂的绒丝挤出机，包括绒丝挤出机主体1，绒丝挤出机主体1的顶端开设有入料口11，绒丝挤出机主体1的前端安装有储绒罐12，通过将兔绒从入料口11投入到绒丝挤出机主体1内后经过加工成丝的兔绒丝则被集中储存在储绒罐12中。绒丝挤出机主体1的顶部安装有绒丝入料机构2，绒丝入料机构2包括位于绒丝挤出机主体1上方的入料斗21和套设在入料斗21内部的输送叶片22，输送叶片22的中部套设有中轴221，中轴221上同轴连接有输送电机23，入料斗21底部的前端位置处开设有出料口212，通过将输送电机23与外界电源相接通，可使输送电机23带动中轴221转动，从而使输送叶片22对投入到入料斗21内的兔绒朝出料口212处输送。出料口212的口部位置处安装有绒丝分散机构3，绒丝分散机构3包括紧密焊接在出料口212外围处的套罩31和位于套罩31下方的若干对转辊32，套罩31的底端一体成型有底套311，转辊32与底套311转动连接，位于最顶部转辊32的辊轴末端键接有齿轮321，两个齿轮321相啮合，其中一个转辊32同轴连接有转动电机322，转辊32的外围表面上一体成型有若干凸拨柱323，转辊32的辊轴末端键接有带轮33，位于同一纵向方向的带轮33套设在齿带331内。通过将转动电机322与外界电源相连接，使转动电机322开始工作并带动转辊32转动，此时在齿轮321的啮合与齿带331的传动下，每对的两个转辊32呈同步反向转动，此时从出料口212排出的兔绒落入到套罩31内之后或落在转辊32上并随着转辊32的转动而被凸拨柱323扯散，使得从底套311底端排向入料口11处的兔绒呈散开状，从而防止兔绒在加工时发生断裂。

本实施例中，入料斗21的底部内壁呈弧面状，入料斗21的左右两侧内壁呈斜面状，方便兔绒投入到入料斗21内。入料斗21的底部和绒丝挤出机主体1的顶部之间通过螺栓固定有若干支撑腿211，使绒丝入料机构2固定在绒丝挤出机主体1上。

具体的，输送叶片22呈螺旋叶片状，输送叶片22与中轴221紧密焊接，输送电机23通过螺栓固定在入料斗21的后端面处，在输送叶片22的转动下可使投入的兔绒被不断的输送至出料口212处，使兔绒被挤压至套罩31内。

进一步的，套罩31内开设有空腔312，空腔312的顶底两端分别将套罩31的顶端和底套311的底端相贯通，使空腔312将入料口11和出料口212相连通。

此外，凸拨柱323呈凸出的柱状结构，凸拨柱323在转辊32的周向方向上呈环形等间距排布，凸拨柱323在转辊32的轴向方向上呈均匀等间距排布，一对转辊32上的凸拨柱323在转辊32的轴向方向上呈错开状，使得一对转辊32在转动时，两个转辊32上的凸拨柱323互相交错并将兔绒扯散。

值得注意的是，从绒丝挤出机主体1的左端往绒丝挤出机主体1右端的方向上，两个带轮33啮合处的切线方向朝下，使得兔绒在两个转辊32的中部会向下运动，从而使兔绒丝能够顺利从底套311的底端排入到入料口11中并进入到绒丝挤出机主体1内。

值得说明的是，本实用新型中涉及到的输送电机23和转动电机322均为现有的常规技术，本新型中不再赘述。

本实施例的可避免绒丝断裂的绒丝挤出机在使用时，首先将输送电机23与外界电源相接通使输送电机23开始工作并通过中轴221带动输送叶片22转动，接着将兔绒倒入到入料斗21中，使兔绒在输送叶片22的作用下被挤压到绒丝分散机构3内，然后将转动电机322与外界电源相接通，使转动电机322开始工作并带动转辊32转动，此时在齿轮321的啮合与齿带331的传动下，每对的两个转辊32呈同步反向转动，最后随着转辊32的转动，从出料口212排出的兔绒落入到套罩31内之后或落在转辊32上并随着转辊32的转动而被凸拨柱323扯散，使得从底套311底端排向入料口11处的兔绒呈散开状，从而防止兔绒在加工时发生断裂。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。