一种铁模加固中清废板的制作方法

1.本实用新型涉及纸板模切领域，尤其涉及一种铁模加固中清废板。


背景技术：

2.广泛运用的纸盒、纸箱包装材料经过印刷和表面整饰后，通过对纸板的模切获得所需坯料，纸板模切后挂连的废纸板料只有清除后才能得到所需要的坯料，便于进行下一步工序，如糊箱成型等。
3.目前印刷包装公司自动模切机在大批量生产中，特别是针对复杂盒型经常使用到的自动清废装置，都是委托刀模厂家依据原有刀模制作的一整套清废版安装在模切机的清废机构中，安装有清废片的上清废版与预留废料掉落空间的中清废版联动实现清废工作，遇到复杂盒型或包装用内衬等纸板模切时，在刀模轮廓图基础上制作出的中清废版存在以下几点不足：
4.1、中清废版由12mm厚的胶合木板沿纸板刀模轮廓边裁边制成，废料掉落部位需要挖空，当挖空区域明显大于剩下部位时，会导致木板强度降低，自动模切机清废机构在高频率运作中，上清废版与中清废版在纸板间往复联动，常导致中清废版因木板强度的降低而出现被震断、变形等现象，给模切清废工作带来一系列故障问题，影响清废质量和效率。
5.2、木板强度的降低，同时也可能导致模版在储存中因长时间放置受潮变形，影响再次使用。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种铁模加固中清废板，解决现有的中清废版因木板强度的降低而出现被震断、变形等现象，给模切清废工作带来一系列故障问题，影响清废质量和效率等的问题。
7.本实用新型提供了一铁模加固中清废板，包括：胶合木板、铁模以及平衡木，所述胶合木板上开设有贯通的第一废料掉落区以及第一柳合孔，所述第一废料掉落区和所述第一柳合孔依次间隔交错设置，所述胶合木板的顶面用于与安装有清废片的上清废版联动，所述胶合木板的底面与所述铁模的顶面固定连接，所述铁模与所述胶合木板相适配，所述铁模的外轮廓尺寸小于所述胶合木板的外轮廓尺寸，所述铁模上在与所述第一废料掉落区对应的位置处开设有贯通的第二废料掉落区，所述第二废料掉落区与所述第一废料掉落区相适配，所述第二废料掉落区的内轮廓尺寸大于所述第一废料掉落区的内轮廓尺寸，所述铁模上在与所述第一柳合孔对应的位置处开设有第二柳合孔，所述第二柳合孔与所述第一柳合孔相匹配，所述铁模上还开设有螺纹孔，螺钉穿过所述螺纹孔用以将所述铁模与所述胶合木板的相对位置锁紧，所述平衡木从所述铁模的底面依次穿过所述第二柳合孔和所述第一柳合孔，使其装配在所述第一柳合孔和所述第二柳合孔内，所述胶合木板顶面的一侧设置有紧固件。
8.在本实用新型的某些实施方式中，所述铁模的外轮廓尺寸比所述胶合木板的外轮
廓尺寸小3mm。
9.在本实用新型的某些实施方式中，所述第二废料掉落区的内轮廓尺寸比所述第一废料掉落区的内轮廓尺寸大3mm。
10.在本实用新型的某些实施方式中，所述第一柳合孔和所述第二柳合孔的横截面均呈矩形设置。
11.在本实用新型的某些实施方式中，所述第二柳合孔的长度小于所述第一柳合孔的长度。
12.在本实用新型的某些实施方式中，所述第二柳合孔的两端端部至所述第一柳合孔的两端端部的距离均为10mm。
13.在本实用新型的某些实施方式中，所述铁模的切割边缘打磨至无毛刺。
14.在本实用新型的某些实施方式中，所述平衡木与所述第二柳合孔紧密贴合，与所述第一柳合孔间隙设置。
15.在本实用新型的某些实施方式中，所述紧固件为紧固铁钉，所述紧固铁钉垂直穿过所述间隙并向内延伸。
16.与现有技术相比，本实用新型有以下优点：
17.本实用新型提供了一种平整度好、强度高、使用周期长、利于清废的铁模加固中清废板，在所述胶合木板的底面加固所述铁模，同时在所述铁模与所述胶合木板之间固定设置所述平衡木，为了更好的实现适配性，本实用新型实施例还规定了所述铁模的外轮廓尺寸小于所述胶合木板的外轮廓尺寸，所述铁模的内轮廓尺寸大于所述胶合木板的内轮廓尺寸，同时，所述铁模上的第二柳合孔的长度小于第一柳合孔的长度，用以使所述紧固螺钉能够用顺利贯穿柳合，通过上述结构的相互配合，达到加固中清废版的目的，提高了清废的质量和效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例中清废版的平面示意图；
20.图2为本实用新型实施例中清废版组合成型后的局部放大剖面结构示意图。
21.附图标记说明：
[0022]1‑
胶合木板、11
‑
第一废料掉落区、12
‑
第一柳合孔、2
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铁模、21
‑
第二废料掉落区、22
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第二柳合孔、23
‑
螺纹孔、3
‑
平衡木、4
‑
紧固件。
具体实施方式
[0023]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，
相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0024]
参阅图1
‑
2所示，所述铁模加固中清废板包括胶合木板1、铁模2以及平衡木3，所述胶合木板1上开设有贯通的第一废料掉落区11以及第一柳合孔12，所述第一废料掉落区11和所述第一柳合孔12依次间隔交错设置，所述第一废料掉落区11可以为多种大小不一形状不同的贯通区域，所述大小不一形状不同的贯通区域依次间隔交错设置，所述第一柳合孔12的横截面呈矩形设置，所述胶合木板1的顶面用于与安装有清废片的上清废版联动，所述胶合木板1的底面与所述铁模2的顶面固定连接，所述铁模2与所述胶合木板1的形状相同用于以所述胶合木板1相适配，所述铁模2的外轮廓尺寸小于所述胶合木板1的外轮廓尺寸，所述铁模2上在与所述第一废料掉落区11对应的位置处开设有贯通的21，所述第二废料掉落区21的形状与所述第一废料掉落区11的形状相适配，所述第二废料掉落区21的内轮廓尺寸大于所述第一废料掉落区11的内轮廓尺寸，所述铁模2上在与所述第一柳合孔12对应的位置处开设有第二柳合孔 22，所述第二柳合孔22与所述第一柳合孔12相匹配，所述第二柳合孔22的横截面呈矩形设置，所述铁模2上还开设有多个螺纹孔23，多个螺钉依次穿过多个所述螺纹孔23用以将所述铁模2与所述胶合木板1的相对位置锁紧，所述平衡木3从所述铁模2的底面依次穿过所述第二柳合孔22和所述第一柳合孔12，使其装配在所述第一柳合孔12和所述第二柳合孔22内，所述平衡木3与所述第二柳合孔22紧密贴合，与所述第一柳合孔12间隙设置，所述胶合木板1的顶面一侧设置有紧固件4，所述紧固件4垂直穿过所述间隙并向内延伸，用以加固所述胶合木板1与所述铁模2以及所述平衡木3之间的相对位置。
[0025]
在本实用新型实施例中，所述紧固件4为紧固铁钉，在本实用新型其他实施例中，所述紧固件4还可以为螺钉等其他能够起到紧固作用的部件，本实用新型对此并无限制。
[0026]
在本实用新型实施例中，所述铁模2的外轮廓尺寸比所述胶合木板1的外轮廓尺寸小3mm。
[0027]
在本实用新型实施例中，所述第二废料掉落区21的内轮廓尺寸比所述第一废料掉落区11的内轮廓尺寸大3mm。
[0028]
在本实用新型实施例中，所述第二柳合孔22的长度小于所述第一柳合孔12 的长度。
[0029]
在本实用新型实施例中，所述第二柳合孔22的两端端部至所述第一柳合孔 12的两端端部的距离均为10mm。
[0030]
在本实用新型实施例中，所述铁模2在装配前需保证其良好的平整性，且所有切割边缘均需打磨至无毛刺状态。
[0031]
本实用新型实施例通过在所述胶合木板1的底面加固所述铁模2，同时在所述铁模2与所述胶合木板1之间固定设置所述平衡木3，为了更好的实现适配性，本实用新型实施例还规定了所述铁模2的外轮廓尺寸小于所述胶合木板1的外轮廓尺寸，所述铁模2的内轮廓尺寸大于所述胶合木板1的内轮廓尺寸，同时，所述铁模2上的第二柳合孔22的长度小于第一柳合孔12的长度，用以使所述紧固螺钉能够用顺利贯穿柳合，为了保证平整性，所述铁模2的顶面以及底面需做平整性处理，所述铁模2的切割面需打磨至无毛刺，提高使用时的安全性。
[0032]
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本
实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。