1.本实用新型涉及涡流纺织领域，特别涉及一种涡流纺刺辊。
背景技术：
2.涡流纺的纺纱原理是完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯。纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中。当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出。形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外围呈螺旋状包缠的纤维组成。
3.涡流纺是在喷气纺的基础上发展起来的，利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。喷气涡流纺纱利用空气的旋转使长纤维向纱线的中心集聚，短线维分散包覆在外层。这种独特的生产方法不仅可以生产包芯纱，而且可以利用不同的纤维长度，收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的特出纱，具有毛羽少，密度高、爽感性好，耐洗涤性好、保湿性和膨松性好的特点。在涡流纺进行混纺之前，先要对棉条进行开清、梳理。传统的刺辊难以的刺针不易更换，刺针容易磨损，梳理效果较差，针刺容易变形损坏后导致纤维断裂。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种涡流纺刺辊。
5.实现本实用新型目的的技术方案是：一种涡流纺刺辊，包括转轴、辊体，所述辊体同轴固定安装在转轴上，所述辊体上均匀间隔安装有若干活动长刺针条与若干固定短刺针条，所述辊体两端各安装有刺针条固定盘，所述刺针条固定盘外侧各安装有一个紧固螺母。
6.进一步的，所述活动长刺针条与固定短刺针条分别可抽插地安装在辊体上设置的长刺针条槽与短刺针条槽内。
7.进一步的，所述活动长刺针条包括长刺针条座，所述长刺针条座上设置有若干均布的长刺针安装槽，所述长刺针安装槽内安装有长刺针组件。
8.进一步的，所述固定短刺针条包括短刺针条座，所述短刺针条座上设置有若干均布的短刺针安装槽，所述短刺针安装槽内安装有短刺针组件。
9.进一步的，所述长刺针组件包括第一长刺针，所述第一长刺针通过弹簧安装在设置在长刺针安装槽内的弹簧限位块上，所述第一长刺针外套有弹性长刺针防尘套。
10.进一步的，所述长刺针组件包括第二长刺针，所述第二长刺针通过橡胶柱安装在
设置在长刺针安装槽内的橡胶柱限位块上，所述第二长刺针外套有弹性长刺针防尘套。
11.进一步的，所述短刺针组件包括固定在短刺针安装槽内的短刺针，所述短刺针外套有弹性短刺针防尘套。
12.进一步的，所述刺针条固定盘内侧接触辊体的侧面上设置有一圈弹性垫圈。
13.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
14.(1)本实用新型装置结构简单，刺针条拆卸方便，刺针更换方便。
15.(2)本实用新型活动刺针与固定刺针交错设置，活动刺针具备弹性，穿透性好，纤维容易梳开。
附图说明
16.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
17.图1为本实用新型的轴侧视图；
18.图2为实施例1的具体结构示意图；
19.图3为图2的局部放大图；
20.图4为实施例2的具体结构示意图；
21.图5为图4的局部放大图；
22.图6为本实用新型除去刺针条固定盘和紧固螺母的侧面结构示意图。
具体实施方式
23.(实施例1)
24.见图1
‑
图3和图6，本实用新型具有转轴1、辊体2，辊体2同轴固定安装在转轴1上,辊体2上均匀间隔安装有5根活动长刺针条3与5根固定短刺针条4，辊体2两端各安装有刺针条固定盘5，固定盘5外侧各安装有一个紧固螺母6。活动长刺针条3与固定短刺针条4分别可抽插地安装在辊体2上设置的长刺针条槽201与短刺针条槽202内。活动长刺针条3包括长刺针条座301，长刺针条座301上设置有8个均布的长刺针安装槽302，长刺针安装槽302内安装有长刺针组件303。固定短刺针条4包括短刺针条座401，短刺针条座401上设置有7个均布的短刺针安装槽402，短刺针安装槽402内安装有短刺针组件403。长刺针组件303包括第一长刺针303a，第一长刺针303a通过弹簧303b安装在设置在长刺针安装槽302内的弹簧限位块304上，第一长刺针303a外套有弹性长刺针防尘套303c。短刺针组件403包括固定在短刺针安装槽402内的短刺针403a，短刺针403a外套有弹性短刺针防尘套403b。刺针条固定盘5内侧接触辊体2的侧面上设置有一圈弹性垫圈501。
25.(实施例2)
26.见图1和图4
‑
6，本实用新型具有转轴1、辊体2，辊体2同轴固定安装在转轴1上,辊体2上均匀间隔安装有5根活动长刺针条3与5根固定短刺针条4，辊体2两端各安装有刺针条固定盘5，固定盘5外侧各安装有一个紧固螺母6。活动长刺针条3与固定短刺针条4分别可抽插地安装在辊体2上设置的长刺针条槽201与短刺针条槽202内。活动长刺针条3包括长刺针条座301，长刺针条座301上设置有8个均布的长刺针安装槽302，长刺针安装槽302内安装有长刺针组件303。固定短刺针条4包括短刺针条座401，短刺针条座401上设置有7个均布的短
刺针安装槽402，短刺针安装槽402内安装有短刺针组件403。长刺针组件303包括第二长刺针303e，第二长刺针303e通过橡胶柱303d安装在设置在长刺针安装槽302内的橡胶柱限位块305上，第二长刺针303e外套有弹性长刺针防尘套303c。短刺针组件403包括固定在短刺针安装槽402内的短刺针403a，短刺针403a外套有弹性短刺针防尘套403b。刺针条固定盘5内侧接触辊体2的侧面上设置有一圈弹性垫圈501。
27.本实用新型的工作原理为：辊体2两侧的刺针条固定盘5，与紧固螺母6，可以方便地更换活动长刺针条3与固定短刺针条4。具有弹性的活动长刺针与固定短刺针交错排列，穿透性好，纤维更容易梳开。刺针容易更换。
28.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种涡流纺刺辊，包括转轴(1)、辊体(2)，所述辊体(2)同轴固定安装在转轴(1)上，其特征在于：所述辊体(2)上均匀间隔安装有若干活动长刺针条(3)与若干固定短刺针条(4)，所述辊体(2)两端各安装有刺针条固定盘(5)，所述刺针条固定盘(5)外侧各安装有一个紧固螺母(6)。2.根据权利要求1所述的一种涡流纺刺辊，其特征在于：所述活动长刺针条(3)与固定短刺针条(4)分别可抽插地安装在辊体(2)上设置的长刺针条槽(201)与短刺针条槽(202)内。3.根据权利要求1所述的一种涡流纺刺辊，其特征在于：所述活动长刺针条(3)包括长刺针条座(301)，所述长刺针条座(301)上设置有若干均布的长刺针安装槽(302)，所述长刺针安装槽(302)内安装有长刺针组件(303)。4.根据权利要求1所述的一种涡流纺刺辊，其特征在于：所述固定短刺针条(4)包括短刺针条座(401)，所述短刺针条座(401)上设置有若干均布的短刺针安装槽(402)，所述短刺针安装槽(402)内安装有短刺针组件(403)。5.根据权利要求3所述的一种涡流纺刺辊，其特征在于：所述长刺针组件(303)包括第一长刺针(303a)，所述第一长刺针(303a)通过弹簧(303b)安装在设置在长刺针安装槽(302)内的弹簧限位块(304)上，所述第一长刺针(303a)外套有弹性长刺针防尘套(303c)。6.根据权利要求3所述的一种涡流纺刺辊，其特征在于：所述长刺针组件(303)包括第二长刺针(303e)，所述第二长刺针(303e)通过橡胶柱(303d)安装在设置在长刺针安装槽(302)内的橡胶柱限位块(305)上，所述第二长刺针(303e)外套有弹性长刺针防尘套(303c)。7.根据权利要求4所述的一种涡流纺刺辊，其特征在于：所述短刺针组件(403)包括固定在短刺针安装槽(402)内的短刺针(403a)，所述短刺针(403a)外套有弹性短刺针防尘套(403b)。8.根据权利要求1
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7中任一所述的一种涡流纺刺辊，其特征在于：所述刺针条固定盘(5)内侧接触辊体(2)的侧面上设置有一圈弹性垫圈(501)。
技术总结
本实用新型涉及涡流纺织领域，特别涉及一种涡流纺刺辊。包括转轴、辊体，所述辊体同轴固定安装在转轴上，所述辊体上均匀间隔安装有若干活动长刺针条与若干固定短刺针条，所述辊体两端各安装有刺针条固定盘，所述刺针条固定盘外侧各安装有一个紧固螺母。本实用新型装置结构简单，刺针条拆卸方便，刺针更换方便。活动刺针与固定刺针交错设置，活动刺针具备弹性，穿透性好，纤维容易梳开。纤维容易梳开。纤维容易梳开。
技术研发人员：高伟良 高强 刘万宏 李秀强 华军 许娟
受保护的技术使用者：无锡高仕康新材料科技有限公司
技术研发日：2020.09.15
技术公布日：2021/9/3
再多了解一些
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