一种新型纺织罗拉的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械零部件，更具体地说，它涉及一种新型纺织罗拉。


背景技术：

2.纺织罗拉是纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，广泛用于牵伸、梳理、输送等机构。
3.纺织罗拉在纺织工作中起到压线、引导、梳分的作用。纺线用的纺织罗拉主要是通过对纤维进行导向、集束的作用，使得纺线操作更加顺畅。
4.公开号为cn211256191u的中国专利公开的一种高稳定性密齿罗拉，其技术要点是：包括高稳定性密齿罗拉本体，高稳定性密齿罗拉本体的两端面均贯通连接有一固定筒，一固定筒的内部由外向内依次设有两弧形限位板、一圆管型槽和一限位环，一固定筒的内部连接有一输液管，输液管的一端周侧面开设有两对称的容纳槽，容纳槽的一相对内壁均开设有一滑槽，容纳槽的一表面开设有一圆柱型槽，容纳槽的内部滑动连接有一弧形块，弧形块的两侧面均固定安装有一滑块。
5.上述方案中通过在罗拉工作时不断的向其内部输水，而且输水的过程中输液管不会随着罗拉的转动而转动，从而降低了罗拉表面的温度，避免罗拉表面的温度过高对生产的纺丝质量产生影响，但是由于该输液管在工作时需要先连接水泵，并在罗拉转动时不断向其内部输水，增加了生产成本，且不利于节能环保。
6.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种散热效果好的新型纺织罗拉。
8.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型纺织罗拉，包括外管，所述外管外周壁上开设有若干压紧槽，所述外管内部通过过盈配合设置有内管，所述内管两端分别可拆卸地连接有第一连接架和第二连接架，所述第一连接架上开设有若干进风口，所述第二连接架上开设有若干出风口，所述第一连接架上固定连接有转轴，所述转轴远离第一连接架的一端可拆卸地连接有叶轮。
9.通过采用上述技术方案，通过在内管两端分别设置第一连接架和第二连接架，第一连接架和第二连接架上分别开设有进风口和出风口，且在第一连接架上通过转轴设置有叶轮，使得在罗拉转动时，内管和与内管过盈配合的外管随之转动，从而使得第一连接架上的转轴随之同步转动并带动叶轮转动，叶轮在转动时会在其两侧产生气压差，从而使得气流能从进风口进入内管内部，带走部分热量后并从内管内部自出风口流出，从而使得罗拉在转动时即可带动叶轮转动并散热，不必设置额外的驱动装置，更加节能环保。
10.本实用新型进一步设置为：所述内管内周壁上设置有若干散热片，所述散热片由纯铜材料制成。
11.通过采用上述技术方案，由于内管内周壁上设置有若干由纯铜材料制成的散热片，纯铜具有极好的导热效果，从而使得在罗拉工作时，外管上产生的热量能传导到内管上并随之被散热片吸收，进而保证了外管不易因过热而对纺丝质量产生影响。
12.本实用新型进一步设置为：所述第一连接架和第二连接架上均螺纹连接有若干第一螺栓，所述内管两端外壁上均开设有若干与第一螺栓相匹配的第一螺纹孔。
13.通过采用上述技术方案，由于第一连接架和第二连接架均通过第一螺栓与内管外端的第一螺纹孔螺纹连接，螺纹连接具有连接操作方便，连接稳定的特点，从而使得第一连接架和第二连接架能稳固的安装在内管的两端上。
14.本实用新型进一步设置为：所述叶轮朝向转轴的一面上开设有用于转轴卡入的插槽，所述插槽内周壁上设置有凸块，所述转轴外周壁上开设有用于凸块卡入的凹槽。
15.通过采用上述技术方案，通过在叶轮的插槽内设置凸块，在转轴上开设用于凸块卡入的凹槽，在安装叶轮时，将转轴卡入插槽内，并使得凸块卡入凹槽内部，通过凹槽对凸块的限位，使得转轴转动能带动叶轮转动，从而实现了转轴与叶轮之间的可拆卸连接，便于对叶轮进行清理或维护。
16.本实用新型进一步设置为：所述叶轮远离转轴的一面上螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓一端贯穿叶轮并伸入插槽内部，所述转轴远离第一连接架的一端开设有与第二螺栓相匹配的第二螺纹孔。
17.通过采用上述技术方案，由于叶轮上设置有第二螺栓，转轴上开设有第二螺纹孔，在叶轮安装在转轴上后，第二螺栓随之与第二螺纹孔对准，通过转动第二螺栓使其旋入第二螺纹孔内，使得叶轮无法沿着转轴的长度方向进行滑动，连接更为牢固。
18.本实用新型进一步设置为：所述内管和外管均由低碳钢材料制成。
19.通过采用上述技术方案，由于内管和外管均由低碳钢制成，低碳钢具有较好的导热性和强度，从而使得外管上的热量能较好的传导至内管上，并且使得内管和外管强度均较好，不易破损，延长使用寿命。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过第一连接架上的叶轮转动在其两侧产生气压差，从而使得气流能从进风口进入内管内部，带走部分热量后并从内管内部自出风口流出，从而使得罗拉在转动时即可带动叶轮转动并散热，不必设置额外的驱动装置，更加节能环保。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图一；
22.图2为本实用新型的结构示意图二；
23.图3为图2中a处的放大结构示意图；
24.图4为本实用新型的剖视图；
25.图5为图4中b处的放大结构示意图。
26.附图标记：1、外管；2、压紧槽；3、内管；4、第一连接架；5、第二连接架；6、进风口；7、出风口；8、转轴；9、叶轮；10、散热片；11、第一螺栓；12、第一螺纹孔；13、插槽；14、凸块；15、凹槽；16、第二螺栓；17、第二螺纹孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1、图2和图4所示，一种新型纺织罗拉，包括外管1，外管1外周壁上开设有若干压紧槽2，外管1内部通过过盈配合设置有内管3，内管3和外管1均由低碳钢材料制成，内管3两端分别可拆卸地连接有第一连接架4和第二连接架5，第一连接架4上开设有若干进风口6，第二连接架5上开设有若干出风口7，第一连接架4上固定连接有转轴8，转轴8远离第一连接架4的一端可拆卸地连接有叶轮9，内管3内周壁上设置有若干由纯铜材料制成的散热片10。
29.请参阅图3所示，第一连接架4和第二连接架5上均螺纹连接有若干第一螺栓11，内管3两端外壁上均开设有若干与第一螺栓11相匹配的第一螺纹孔12，叶轮9朝向转轴8的一面上开设有用于转轴8卡入的插槽13，插槽13内周壁上设置有凸块14，转轴8外周壁上开设有用于凸块14卡入的凹槽15。
30.请参阅图5所示，叶轮9远离转轴8的一面上螺纹连接有第二螺栓16，第二螺栓16一端贯穿叶轮9并伸入插槽13内部，转轴8远离第一连接架4的一端开设有与第二螺栓16相匹配的第二螺纹孔17。
31.通过在内管3两端分别设置第一连接架4和第二连接架5，第一连接架4和第二连接架5上分别开设有进风口6和出风口7，且在第一连接架4上通过转轴8设置有叶轮9，使得在罗拉转动时，内管3和与内管3过盈配合的外管1随之转动，从而使得第一连接架4上的转轴8随之同步转动并带动叶轮9转动，叶轮9在转动时会在其两侧产生气压差，从而使得气流能从进风口6进入内管3内部，带走部分热量后并从内管3内部自出风口7流出，从而使得罗拉在转动时即可带动叶轮9转动并散热，不必设置额外的驱动装置，更加节能环保。
32.由于内管3内周壁上设置有若干由纯铜材料制成的散热片10，纯铜具有极好的导热效果，从而使得在罗拉工作时，外管1上产生的热量能传导到内管3上并随之被散热片10吸收，进而保证了外管1不易因过热而对纺丝质量产生影响。
33.由于第一连接架4和第二连接架5均通过第一螺栓11与内管3外端的第一螺纹孔12螺纹连接，螺纹连接具有连接操作方便，连接稳定的特点，从而使得第一连接架4和第二连接架5能稳固的安装在内管3的两端上。
34.通过在叶轮9的插槽13内设置凸块14，在转轴8上开设用于凸块14卡入的凹槽15，在安装叶轮9时，将转轴8卡入插槽13内，并使得凸块14卡入凹槽15内部，通过凹槽15对凸块14的限位，使得转轴8转动能带动叶轮9转动，从而实现了转轴8与叶轮9之间的可拆卸连接，便于对叶轮9进行清理或维护。
35.由于叶轮9上设置有第二螺栓16，转轴8上开设有第二螺纹孔17，在叶轮9安装在转轴8上后，第二螺栓16随之与第二螺纹孔17对准，通过转动第二螺栓16使其旋入第二螺纹孔17内，使得叶轮9无法沿着转轴8的长度方向进行滑动，连接更为牢固。
36.由于内管3和外管1均由低碳钢制成，低碳钢具有较好的导热性和强度，从而使得外管1上的热量能较好的传导至内管3上，并且使得内管3和外管1强度均较好，不易破损，延
长使用寿命。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。