一种用于工业纸管芯生产的喂料轧制装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种用于工业纸管芯生产的喂料轧制装置。

背景技术：

造纸是古代中国劳动人民的重要发明。分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。手工则用有竹帘、聚酯网或铜网的框架，将分散悬浮于水中的纤维抄成湿纸页，经压榨脱水，再行晒干或烘干成纸。机制和手工两种造出来的纸最大区别在于，由于手工纸采用人工打浆，纸浆中的纤维保存完好；机制纸采用机器打浆，纸浆纤维被打碎。使得手工纸在韧性拉力上大大优于机制纸。纸用纸张加工成的管状的物体。大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管，而在纸管的生产过程中，需要对物喂料轧制，可是普通的喂料轧制使用时，对原料不具有粉碎作用，耗能较大，因此我们提出了一种用于工业纸管芯生产的喂料轧制装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于工业纸管芯生产的喂料轧制装置，能够对冒出的物料进行粉碎切割，进而使得物料的轧制更加快速且高效，解决了现有的喂料轧制装置在运行时，对原料不具有粉碎作用，耗能较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工业纸管芯生产的喂料轧制装置，包括装置壳体，其特征在于：所述装置壳体的左端下部固定插接有出料管，所述装置壳体的上端固定连接有进料壳体，所述进料壳体的左端上部固定插接有进料管，所述进料壳体的上端中部固定连接有传动电机，所述进料壳体的中部通过轴承插接有转动杆，所述转动杆的上端固定连接在传动电机的转轴下端，所述转动杆的外侧固定连接有螺旋轮，所述进料壳体的下端外侧开有出料口，所述装置壳体的中部通过轴承连接有转轴，所述转轴上端固定连接有刀片，所述刀片的外侧活动镶嵌有滚珠，所述滚珠活动插接在装置壳体的内腔上部圆弧槽内部，所述转轴的左右两侧下部通过连接轴连接有轧辊，所述转轴的后端下端固定连接有拨料杆，所述转轴的下端固定连接有电机，所述电机固定连接在装置壳体的下端中部。

优选的，所述滚珠的外侧和圆弧槽的内侧壁均光滑。

优选的，所述出料口至少设有4个，所述出料口呈环形阵列开在进料壳体的下侧壁外部，所述出料口截面呈等腰梯形状。

优选的，所述进料管的内侧壁光滑，所述进料管与水平面存在45度夹角。

优选的，所述刀片的上端面与进料壳体的下端面相互挤压贴合。

优选的，所述拨料杆的左端面与竖直面存在20度的夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于工业纸管芯生产的喂料轧制装置，通过设备的整体结构，轮旋轮的转动，能够带动进料壳体内部的物料向下运动，从而挤压物料向下运动，而物料在挤压向下运动时，会从出料口冒出，在刀片转动时，能够对冒出的物料进行粉碎切割，进而使得物料的轧制更加快速且高效。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型装置壳体内腔上部仰视图；

图3为本实用新型转轴和轧辊俯视图。

图中：1、装置壳体；2、出料管；3、进料壳体；4、进料管；5、传动电机；6、转动杆；7、螺旋轮；8、出料口；9、刀片；10、滚珠；11、转轴；12、轧辊；13、电机；14、拨料杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于工业纸管芯生产的喂料轧制装置，包括装置壳体1，所述装置壳体1的左端下部固定插接有出料管2，出料管2为物料的出口，所述装置壳体1的上端固定连接有进料壳体3，所述进料壳体3的左端上部固定插接有进料管4，进料管4为物料的进口，所述进料管4的内侧壁光滑，所述进料管4与水平面存在45度夹角。所述进料壳体3的上端中部固定连接有传动电机5，传动电机5采用伺服电机，传动电机5配有专属的控制器，传动电机5通过开关外接电源，传动电机5为了带动转动杆6转动，传动杆6的转动能够使得螺旋轮7转动，轮旋轮7的转动，能够带动进料壳体3内部的物料向下运动，从而挤压物料向下运动，而物料在挤压向下运动时，会从出料口8冒出，在刀片9转动时，能够对冒出的物料进行粉碎切割，进而使得物料的打磨更加快速且高效，所述进料壳体3的中部通过轴承插接有转动杆6，所述转动杆6的上端固定连接在传动电机5的转轴下端，所述转动杆6的外侧固定连接有螺旋轮7，所述进料壳体3的下端外侧开有出料口8，所述出料口8至少设有4个，所述出料口8呈环形阵列开在进料壳体3的下侧壁外部，所述出料口8截面呈等腰梯形状。所述装置壳体1的中部通过轴承连接有转轴11，所述转轴11上端固定连接有刀片9，刀片9为了切割粉碎物料，所述刀片9的上端面与进料壳体3的下端面相互挤压贴合。所述刀片9的外侧活动镶嵌有滚珠10，滚珠10能够使得刀片9的转动更加稳定，所述滚珠10的外侧和圆弧槽的内侧壁均光滑。所述滚珠10活动插接在装置壳体1的内腔上部圆弧槽内部，所述转轴11的左右两侧下部通过连接轴连接有轧辊12，轧辊12能够对落下的物料进行轧制，所述转轴11的后端下端固定连接有拨料杆14，所述拨料杆14的左端面与竖直面存在20度的夹角。所述转轴11的下端固定连接有电机13，所述电机13固定连接在装置壳体1的下端中部。

原理：传动电机5为了带动转动杆6转动，传动杆6的转动能够使得螺旋轮7转动，轮旋轮7的转动，能够带动进料壳体3内部的物料向下运动，从而挤压物料向下运动，而物料在挤压向下运动时，会从出料口8冒出，在刀片9转动时，能够对冒出的物料进行粉碎切割，切割后的物料落到装置壳体1的内腔下端，电机13带动转轴11转动，进而使得轧辊12转动，这样轧辊12能够对落下的物料进行轧制，并且拨料杆14也会随之转动，从而使得轧制的物料拨向装置壳体1的外侧，进而使得物料的轧制更加快速且高效。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于工业纸管芯生产的喂料轧制装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的左端下部固定插接有出料管(2)，所述装置壳体(1)的上端固定连接有进料壳体(3)，所述进料壳体(3)的左端上部固定插接有进料管(4)，所述进料壳体(3)的上端中部固定连接有传动电机(5)，所述进料壳体(3)的中部通过轴承插接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的上端固定连接在传动电机(5)的转轴下端，所述转动杆(6)的外侧固定连接有螺旋轮(7)，所述进料壳体(3)的下端外侧开有出料口(8)，所述装置壳体(1)的中部通过轴承连接有转轴(11)，所述转轴(11)上端固定连接有刀片(9)，所述刀片(9)的外侧活动镶嵌有滚珠(10)，所述滚珠(10)活动插接在装置壳体(1)的内腔上部圆弧槽内部，所述转轴(11)的左右两侧下部通过连接轴连接有轧辊(12)，所述转轴(11)的后端下端固定连接有拨料杆(14)，所述转轴(11)的下端固定连接有电机(13)，所述电机(13)固定连接在装置壳体(1)的下端中部。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业纸管芯生产的喂料轧制装置，其特征在于：所述滚珠(10)的外侧和圆弧槽的内侧壁均光滑。

3.根据权利要求1所述的一种用于工业纸管芯生产的喂料轧制装置，其特征在于：所述出料口(8)至少设有4个，所述出料口(8)呈环形阵列开在进料壳体(3)的下侧壁外部，所述出料口(8)截面呈等腰梯形状。

4.根据权利要求1所述的一种用于工业纸管芯生产的喂料轧制装置，其特征在于：所述进料管(4)的内侧壁光滑，所述进料管(4)与水平面存在45度夹角。

5.根据权利要求1所述的一种用于工业纸管芯生产的喂料轧制装置，其特征在于：所述刀片(9)的上端面与进料壳体(3)的下端面相互挤压贴合。

6.根据权利要求1所述的一种用于工业纸管芯生产的喂料轧制装置，其特征在于：所述拨料杆(14)的左端面与竖直面存在20度的夹角。

技术总结
本实用新型公开了一种用于工业纸管芯生产的喂料轧制装置，包括装置壳体，所述装置壳体的左端下部固定插接有出料管，所述装置壳体的上端固定连接有进料壳体，所述进料壳体的左端上部固定插接有进料管，所述进料壳体的上端中部固定连接有传动电机，所述进料壳体的中部通过轴承插接有转动杆，所述转动杆的上端固定连接在传动电机的转轴下端，所述转动杆的外侧固定连接有螺旋轮，所述进料壳体的下端外侧开有出料口，所述装置壳体的中部转轴上端固定连接有刀片，所述刀片的外侧活动镶嵌有滚珠。该用于工业纸管芯生产的喂料轧制装置，通过设备的整体结构，能够对冒出的物料进行粉碎切割，进而使得物料的轧制更加快速且高效。

技术研发人员：陈强
受保护的技术使用者：江苏兄弟纸制品科技有限公司
技术研发日：2020.09.28
技术公布日：2021.08.24