一种四边形高中空度聚酯短纤维的制备方法与流程

技术特征：
1.一种四边形高中空度聚酯短纤维的制备方法，其特征在于，熔融的纺丝原料熔体经过经熔体增压泵增压和熔体冷却器降温后，经熔体分配管道均匀地分配到纺丝箱体，熔体进入纺丝箱体，经纺丝计量泵定量送到纺丝组件，经过过滤、分配挤压通过喷丝板小孔形成细流，经环吹冷却装置熔体被骤冷空气冷却凝固成形，环吹内胆中设置150mm高活动挡板，对初生纤维进行不对称冷却，环吹风温为16℃，风速5至7m/s，风压2500pa，湿度80
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85％，送风焓值46kj/kg，再将此初生纤维依次进行卷绕、落丝、集束，再经油浴、蒸汽两道牵伸和卷曲、上油、前置切断后经松弛热定型干燥定型后打包，最终制得四边形高中空度聚酯短纤维；所述喷丝板包括喷丝板本体(1)和呈环形分布于喷丝板本体(1)上的复数个喷丝孔(2)；所述喷丝孔(2)由四段细长弧形孔组成，分别为第一细长弧形孔(21)、第二细长弧形孔(22)、第三细长弧形孔(23)和第四细长弧形孔(24)；所述第一细长弧形孔(21)、第二细长弧形孔(22)、第三细长弧形孔(23)和第四细长弧形孔(24)排列成一类似菱形的结构，且各段细长弧形孔的凹面向外；其中，所用聚酯熔体的特性粘度为端羧基为27mol/t，熔点≥260℃，二甘醇含量≤1.2wt/％，二氧化钛含量≤0.32wt/％；所述纺丝箱体的气相热媒温度在270至275℃；所述纺丝箱体的纺丝速度为1000至1100m/min，计量泵规格为100cc，转速在17至18r/min。2.根据权利要求1所述的四边形高中空度聚酯短纤维的制备方法，其特征在于，熔体分配管中设有静态混合器，以保证熔体进入纺丝箱体时质量均匀，熔体管道采用夹套管保温，保温介质为氢化三联苯；每套熔体输送系统均设两套二次热媒循环系统，一套供熔体输送管道保温，另一套供熔体冷却器作为冷媒。3.根据权利要求1所述的四边形高中空度聚酯短纤维的制备方法，其特征在于，卷绕中所使用的油剂为丝束平滑剂，浓度0.5％至0.8％。4.根据权利要求1所述的四边形高中空度聚酯短纤维的制备方法，其特征在于，油浴牵伸是在两道牵伸机之间的油浴牵伸槽内进行，丝束在牵伸槽内被牵伸浴加热，牵伸倍数为3.3
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3.5，85
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90％的牵伸比，油浴槽温度为65至70℃，所用的油剂为硅油，浓度5％至6％。5.根据权利要求1所述的四边形高中空度聚酯短纤维的制备方法，其特征在于，蒸汽牵伸是指丝束经蒸汽加热箱加热后进行牵伸，牵伸倍数为1.08
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1.1，温度为100
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110℃。6.根据权利要求1所述的四边形高中空度聚酯短纤维的制备方法，其特征在于，所述的松弛热定型通过松弛热定型烘箱进行，松弛热定型烘箱分14个加热区，温度控制为80
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180℃，干燥时间约为10至30min。

技术总结
本发明所涉及的一种四边形高中空度聚酯短纤维的制备方法，所采用的喷丝板包括喷丝板本体和呈环形分布于喷丝板本体上的复数个喷丝孔；所述喷丝孔由四段细长弧形孔组成，细长弧形孔排列成一类似菱形的结构，且各段细长弧形孔的凹面向外。并采用低温高风速环吹不对称冷却技术，采用低拉伸比工艺设计，调整纺丝速度，可以降低组件内压，保证挤出膨胀率，提高空心率，保证异型度；采用弧形开孔的喷丝板，且弧形孔的凹面向外，经过纺丝过程中的挤出胀大，凹面基本成平面，纤维截面能很好的保持类菱形四边形的形状。所制造的四边形高中空涤纶短纤维具有非常好的平面光泽度。维具有非常好的平面光泽度。维具有非常好的平面光泽度。


技术研发人员：朱闻宇 沈富强 俞洋 朱毅 王金海
受保护的技术使用者：江苏嘉通能源有限公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2021/9/17