一种食品包装袋生产用定位裁剪装置的制作方法

1.本实用新型属于食品包装袋加工技术领域，尤其涉及一种食品包装袋生产用定位裁剪装置。


背景技术：

2.在食品包装袋加工时，需要用到裁剪装置，但现有的裁剪装置不具有定位功能，导致食品包装袋裁剪不平整、不整齐，降低了使用者加工的效率，也增加了使用者加工的时间，同时也降低了裁剪装置的实用性。而且现有的食品包装袋在进行加工裁剪的过程中难免需要将包装袋进行转动，因为根据形状的要求可能对其它边也需要进行裁剪，这样就需要工作人员将其解除定位，然后转动至需要裁剪的袋边，再进行定位，较为繁琐且动作幅度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有的裁剪装置不具有定位功能，导致食品包装袋裁剪不平整、不整齐，而且无法在裁剪的过程中将包装袋进行转动的缺点，而提出的一种食品包装袋生产用定位裁剪装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种食品包装袋生产用定位裁剪装置，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有裁剪机构，所述工作台上方设有放置板，所述放置板上表面开设有安装槽，所述安装槽内转动设有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有滑块，多块所述滑块相互靠近的一面均固定安装有定位杆，所述螺纹杆上固定套接有第一蜗轮，所述放置板上表面对称设有多根限位杆，所述滑块的侧壁与限位杆侧壁滑动接触，所述放置板内开设有与安装槽连通的安装腔，所述安装腔内转动设有第一蜗杆，所述第一蜗杆的两端均穿入安装槽内且与多个第一蜗轮啮合连接，所述第一蜗杆的一端穿出放置板且固定安装有第一调节轮。
6.优选的，所述定位杆包括空心管，所述空心管侧壁与滑块侧壁固定连接，所述空心管内插设有安装杆，所述安装杆另一端固定安装有抵压板，所述空心管内底壁固定安装有弹簧，所述弹簧另一端与安装杆端部固定连接。
7.优选的，所述抵压板下表面粘接有防滑层，所述防滑层的材质为橡胶。
8.优选的，所述滑块左右侧壁均开设有球形槽，所述球形槽内滚动嵌设有圆球，所述限位杆侧壁开设有限位槽，所述圆球与限位槽槽壁滚动接触。
9.优选的，所述工作台上表面开设有转动槽，所述转动槽内垂直转动设有转动杆，所述转动杆顶端与放置板下表面固定安装，所述转动槽内设有用于转动转动杆的传动机构。
10.优选的，所述传动机构包括第二蜗杆，所述第二蜗杆转动设在转动槽内，所述转动杆上固定套接有第二蜗轮，所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合链接，所述第二蜗杆一端穿出工作台且固定安装有第二调节轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、工作人员可以先将需要裁剪的食品包装袋平整的铺放在放置板上，然后转动第一调节轮，此时第一蜗杆会带着多个与其啮合连接的第一蜗轮转动，从而螺纹杆在此时也会发生转动，在螺纹杆上螺纹套设的滑块在限位杆的作用下会发生上下的移动，此时与滑块侧壁固定连接的定位杆便会一同移动，直到定位杆的端部抵压住食品包装袋的表面，定位工作便完成了。
13.2、当遇到需要将包装袋转动，换边进行裁剪时，只需要转动第二调节轮，此时第二蜗杆便会带着固定套接在转动杆上与其啮合连接的第二蜗轮发生转动，从而转动杆也会一同转动，因为转动杆与放置板下表面固定连接，所以放置板会随着一同转动，放置板上的食品包装袋就也会发生转动了。不需要像传统的那样，先将包装袋的定位解除再转动包装袋，减小了工作人员的动作幅度。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种食品包装袋生产用定位裁剪装置的部分结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种食品包装袋生产用定位裁剪装置的侧视结构示意图；
16.图3为图1中a处结构放大图；
17.图4为图2中b处结构放大图。
18.图中：1工作台、2裁剪机构、3放置板、4安装槽、5螺纹杆、6滑块、7定位杆、71空心管、72安装杆、73抵压板、74弹簧、8第一蜗轮、9限位杆、10安装腔、11第一蜗杆、12第一调节轮、13防滑层、14球形槽、15圆球、16限位槽、17转动槽、18转动杆、19传动机构、191第二蜗杆、192第二蜗轮、193第二调节轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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4，一种食品包装袋生产用定位裁剪装置，包括工作台1，工作台1上表面固定安装有裁剪机构2，工作台1上方设有放置板3，放置板3上表面开设有安装槽4，安装槽4内转动设有螺纹杆5，螺纹杆5上螺纹套设有滑块6，多块滑块6相互靠近的一面均固定安装有定位杆7，螺纹杆5上固定套接有第一蜗轮8，放置板3上表面对称设有多根限位杆9，滑块6的侧壁与限位杆9侧壁滑动接触放置板3内开设有与安装槽4连通的安装腔10，安装腔10内转动设有第一蜗杆11，第一蜗杆11的两端均穿入安装槽4内且与多个第一蜗轮8啮合连接，第一蜗杆11的一端穿出放置板3且固定安装有第一调节轮12。
22.应用上述技术方案的实施例中，工作人员可以先将需要裁剪的食品包装袋平整的
铺放在放置板3上，然后转动第一调节轮12，因为第一调节轮12固定安装在第一蜗杆11的端部，所以此时第一蜗杆11会转动，又因为第一蜗杆11与多个第一蜗轮8啮合连接，从而第一蜗杆11转动，多个固定套接在螺纹杆5上的第一蜗轮8也会转动，从而螺纹杆5在此时也会发生转动，在螺纹杆5上螺纹套设的滑块6在限位杆9的作用下会发生上下的移动，此时与滑块6侧壁固定连接的定位杆7便会一同移动，直到定位杆7的端部抵压住食品包装袋的表面，定位工作便完成了。
23.本实施例中优选的技术方案，定位杆7包括空心管71，空心管71侧壁与滑块6侧壁固定连接，空心管71内插设有安装杆72，安装杆72另一端固定安装有抵压板73，空心管71内底壁固定安装有弹簧74，弹簧74另一端与安装杆72端部固定连接。当定位杆7对食品包装袋进行定位工作时，安装杆72的一端会在空心管71内移动，从而弹簧74发生收缩，此时会给予安装杆72一个反作用力，从而抵压板73对食品包装袋的定位效果更加的稳定。
24.本实施例中优选的技术方案，抵压板73下表面粘接有防滑层13，防滑层13的材质为橡胶。橡胶具有良好的弹性和粘性，从而可以增大抵压板73下表面与食品包装袋表面之间的摩擦力，使得定位效果更好，并且还能避免因为定位工作导致食品包装袋表面出现损伤和痕迹。
25.本实施例中优选的技术方案，滑块6左右侧壁均开设有球形槽14，球形槽14内滚动嵌设有圆球15，限位杆9侧壁开设有限位槽16，圆球15与限位槽16槽壁滚动接触。圆球15减小了滑块6侧壁与限位杆9侧壁滑动接触时产生的摩擦力。
26.本实施例中优选的技术方案，工作台1上表面开设有转动槽17，转动槽17内垂直转动设有转动杆18，转动杆18顶端与放置板3下表面固定安装，转动槽17内设有用于转动转动杆18的传动机构19。转动杆18转动便可以带着放置板3一同转动，从而食品包装袋便能在裁剪的过程中直接进行转动了，不需要先解除定位再进行转动，节省了很多时间，提高了加工效率。
27.本实施例中优选的技术方案，传动机构19包括第二蜗杆191，第二蜗杆191转动设在转动槽17内，转动杆18上固定套接有第二蜗轮192，第二蜗杆191与第二蜗轮192啮合链接，第二蜗杆191一端穿出工作台1且固定安装有第二调节轮193。转动第二调节轮193，第二蜗杆191发生转动，从而带着第二蜗轮192转动，此时转动杆18便会一同转动了。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。