一种便于安装的码头引桥横梁底模支承梁的制作方法

1.本实用新型涉及支承梁技术领域，尤其涉及一种便于安装的码头引桥横梁底模支承梁。


背景技术：

2.码头引桥横梁底模的是对码头引桥建筑施工的重要工具，在使用码头引桥横梁底模时需对其进行支承固定放置在施工时造成坍塌等危险。
3.传统的对码头引桥横梁底模进行支承采用人工搭接钢管对码头引桥横梁底模进行固定，传统的支承方法不便于拆卸安装还浪费许多时间，传统的采用钢管结构不便于调节无法对不同形状高度的码头引桥横梁底模进行固定，因此提出一种便于安装的码头引桥横梁底模支承梁。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于安装的码头引桥横梁底模支承梁，解决了码头引桥横梁底模支承梁不便于安装以及不易调节的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于安装的码头引桥横梁底模支承梁，包括支承梁本体，所述支承梁本体呈u形，所述支承梁本体的一侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的一侧壁铰接安装有支承腿，所述支承腿上滑动安装有滑动套筒，所述滑动套筒的自由端铰接安装有支承块，所述滑动套筒的一侧壁铰接安装有第一调节杆，所述第一调节杆的自由端螺纹安装有套筒，所述套筒的另一端螺纹安装有第二调节杆，所述套筒的内部设有内螺纹且与第一调节杆和第二调节杆上的螺纹相匹配，所述支承梁本体的两侧壁开设有固定孔，所述第一滑块的一侧壁开设有通孔，所述第一滑块上螺纹安装有固定螺钉，所述第一滑块与支承梁本体通过固定螺钉固定。
7.优选的，所述支承梁本体的一侧壁铰接安装有限位板，所述限位板的顶部固定安装有防滑垫，所述限位板的底部开设有第二滑槽，所述支承梁本体了的一侧壁铰接安装有液压杆，所述液压杆的自由端铰接安装有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽呈滑动连接设置。
8.优选的，所述第一滑槽呈t形且数量有四组呈矩形阵列设置。
9.优选的，所述第一滑块呈工字形且数量有四组与第一滑槽相匹配。
10.优选的，所述支承腿、滑动套筒与支承块的数量均为四组呈矩形阵列设置。
11.优选的，所述第一调节杆与第二调节杆呈对称设置且第一调节杆与第二调节杆上设有旋向相反的螺纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该便于安装的码头引桥横梁底模支承梁，该便于安装的码头引桥横梁底模支承梁，通过固定螺钉与固定孔对第一滑块与支承梁本体进行固定，通过第一调节杆与第二调
节杆同时通过套筒进行安装，通过转动套筒来调节支承腿岔开的角度，从而调节该支承梁的高度。
14.2、该便于安装的码头引桥横梁底模支承梁，通过液压杆伸缩从而调节限位板的角度，进而对不同大小的码头引桥横梁底模进行支承。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖视图的结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视图的结构示意图；
17.图3为本实用新型a部放大图的结构示意图。
18.图中：1支承梁本体、2第一滑槽、3第一滑块、4支承腿、5滑动套筒、6支承块、7第一调节杆、8套筒、9第二调节杆、10固定螺钉、11固定孔、12限位板、13防滑垫、14第二滑槽、15滑块、16液压杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：参照图1
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3，本实用新型提供一种技术方案，一种便于安装的码头引桥横梁底模支承梁，包括支承梁本体1，所述支承梁本体1呈u形，所述支承梁本体1的一侧壁开设有第一滑槽2，所述第一滑槽2呈t形且数量有四组呈矩形阵列设置，所述第一滑槽2内滑动安装有第一滑块3，所述第一滑块3呈工字形且数量有四组与第一滑槽2相匹配，所述第一滑块3的一侧壁铰接安装有支承腿4，所述支承腿4上滑动安装有滑动套筒5，所述滑动套筒5的自由端铰接安装有支承块6，所述支承腿4、滑动套筒5与支承块6的数量均为四组呈矩形阵列设置，所述滑动套筒5的一侧壁铰接安装有第一调节杆7，所述第一调节杆7的自由端螺纹安装有套筒8，所述套筒8的另一端螺纹安装有第二调节杆9，所述第一调节杆7与第二调节杆9呈对称设置且第一调节杆7与第二调节杆9上设有旋向相反的螺纹，所述套筒8的内部设有内螺纹且与第一调节杆7和第二调节杆9上的螺纹相匹配，所述支承梁本体1的两侧壁开设有固定孔11，所述第一滑块3的一侧壁开设有通孔，所述第一滑块3上螺纹安装有固定螺钉10，所述第一滑块3与支承梁本体1通过固定螺钉10固定。
21.实施例二：参照图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案，一种便于安装的码头引桥横梁底模支承梁，包括支承梁本体1，所述支承梁本体1呈u形，所述支承梁本体1的一侧壁开设有第一滑槽2，所述第一滑槽2呈t形且数量有四组呈矩形阵列设置，所述第一滑槽2内滑动安装有第一滑块3，所述第一滑块3呈工字形且数量有四组与第一滑槽2相匹配，所述第一滑块3的一侧壁铰接安装有支承腿4，所述支承腿4上滑动安装有滑动套筒5，所述滑动套筒5的自由端铰接安装有支承块6，所述支承腿4、滑动套筒5与支承块6的数量均为四组呈矩形阵列设置，所述滑动套筒5的一侧壁铰接安装有第一调节杆7，所述第一调节杆7的自由端螺纹安装有套筒8，所述套筒8的另一端螺纹安装有第二调节杆9，所述第一调节杆7与第二调节杆9呈对称设置且第一调节杆7与第二调节杆9上设有旋向相反的螺纹，所述套筒8的内部
设有内螺纹且与第一调节杆7和第二调节杆9上的螺纹相匹配，所述支承梁本体1的两侧壁开设有固定孔11，所述第一滑块3的一侧壁开设有通孔，所述第一滑块3上螺纹安装有固定螺钉10，所述第一滑块3与支承梁本体1通过固定螺钉10固定，所述支承梁本体1的一侧壁铰接安装有限位板12，所述限位板12的顶部固定安装有防滑垫13，所述限位板12的底部开设有第二滑槽14，所述支承梁本体了的一侧壁铰接安装有液压杆16，所述液压杆16的自由端铰接安装有第二滑块15，所述第二滑块15与第二滑槽14呈滑动连接设置。
22.在使用时：码头引桥横的施工人员将四组支承腿4通过第一滑块3插入第一滑槽2内，工作人员通过固定螺钉10与固定孔11将支承梁本体1与第一滑块3固定，工作人员将第一调节杆7与第二调节杆9同时通过套筒8进行安装，通过转动套筒8来调节支承腿4岔开的角度，从而调节该支承梁的高度，在对码头引桥横梁底模进行支撑时因码头引桥横梁底模的大小形状均不统一因此工作人员通过液压杆16伸缩从而调节限位板12的角度，进而对不同大小的码头引桥横梁底模进行支承。
23.综上所述，该便于安装的码头引桥横梁底模支承梁，通过固定螺钉10与固定孔11对第一滑块3与支承梁本体1进行固定，通过第一调节杆7与第二调节杆9同时通过套筒8进行安装，通过转动套筒8来调节支承腿4岔开的角度，从而调节该支承梁的高度；通过液压杆16伸缩从而调节限位板12的角度，进而对不同大小的码头引桥横梁底模进行支承，解决了码头引桥横梁底模支承梁不便于安装以及不易调节的问题。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。