一种高陡边坡临时防护结构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种高陡边坡临时防护结构。


背景技术：

2.高陡边坡在进行加固施工时，容易有部分碎石沿边坡向下滑落，滑落的碎石掉落至道路上，容易引起交通事故，防护结构是为了防止高陡边坡上的碎石滑落至道路上所做的保护措施。
3.目前，防护结构包括支撑杆和防护网，施工人员通常需要在地面挖设预埋坑，接着将支撑杆的底部放置在预埋坑内，随后将防护网与支撑杆固定即可，但是，挖设预埋坑并将支撑杆固定需要的工作强度较高，且操作过程较为繁琐、施工效率较低。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有防护结构不易安装的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于安装防护结构，本技术提供一种高陡边坡临时防护结构。
6.本技术提供的一种高陡边坡临时防护结构采用如下的技术方案：
7.一种高陡边坡临时防护结构，包括多个用于与边坡底部固定的插接杆、可拆卸连接在插接杆顶部的支撑杆、设置在支撑杆和插接杆之间用于将两者连接的连接组件、可拆卸连接在支撑杆上的防护网、设置在支撑杆和防护网之间用于夹持防护网的夹持组件。
8.通过采用上述技术方案，施工人员需要安装防护结构时，首先清理地基，接着施工人员将插接杆的远离连接组件的一端抵接在所需安装位置，随后施工人员通过工具锤敲击插接杆的另一端，并逐个将插接杆均匀间隔一定距离插接在地面内，接着施工人员通过连接组件将支撑杆与对应的插接杆相连，随后通过夹持组件将防护网固定至支撑杆上即可；施工人员安装防护结构时，通过工具锤可以较为方便且快捷的将插接杆插入所需安装地面，且操作简单，从而减轻了施工人员安装防护结构时的劳动强度，便于施工人员安装防护结构。
9.可选的，所述插接杆远离支撑杆的一端呈尖刺状设置。
10.通过采用上述技术方案，尖刺状减小了受力面积，便于施工人员将插接杆插入边坡底部，从而减轻了施工人员的劳动强度。
11.可选的，所述连接组件包括固设在插接杆靠近支撑杆一端的支撑法兰盘、固设在支撑杆靠近插接杆一端的连接法兰盘、多个设置在支撑法兰盘和连接法兰盘之间的螺栓；所述螺栓与支撑法兰盘和连接法兰盘均螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，施工人员通过连接组件将插接杆和支撑杆连接时，首先将支撑法兰盘和与对应的连接法兰盘上下对齐，接着将两者通过螺栓连接即可，螺栓连接施工简单、便于拆卸和安装。
13.可选的，所述支撑法兰盘与插接杆通过焊接连接，所述连接法兰盘与支撑杆也通过焊接连接。
14.通过采用上述技术方案，焊接连接强度高、成本低、且简化了加工与装配工序。
15.可选的，所述夹持组件包括多个螺纹连接在支撑杆上的螺杆、转动连接在螺杆一端的压紧板；多个所述螺杆沿支撑杆的长度方形间隔分布，所述支撑杆上开设有沿支撑杆长度方向的安装槽，所述压紧板位于安装槽内。
16.通过采用上述技术方案，施工人员安装防护网时，首先将防护网放置在安装槽内，接着转动螺杆，螺杆带动压紧板向靠近防护网的一侧移动，将防护网压紧在安装槽的侧壁上，即可完成防护网的固定。
17.可选的，所述螺杆远离压紧板的一端固设有手轮。
18.通过采用上述技术方案，施工人员转动手轮，手轮即可带动螺杆转动，从而实现压紧板的夹紧和松弛转态，手轮为施工人员提供手持的部位，方便施工人员转动螺杆。
19.可选的，所述插接杆外侧壁上铺设有防锈层。
20.通过采用上述技术方案，防锈层用于对插接杆进行表面处理，从而防止其表面生锈，进而提高插接杆的使用寿命，节省材料和资源，发挥良好的经济效益和环境效益。
21.可选的，所述防锈层采用镀锌制成的防锈层。
22.通过采用上述技术方案，锌腐蚀速度非常慢，寿命是未镀锌铁制品的l5～30倍，可大幅提升插接杆的使用寿命、提升产品的品质、且镀锌成本低、防锈效果提升明显。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.施工人员安装防护结构时，通过工具锤可以较为方便且快捷的将插接杆插入所需安装地面，且操作简单，从而减轻了施工人员安装防护结构时的劳动强度，便于施工人员安装防护结构；
25.2.插接杆的尖刺部减小了受力面积，便于施工人员将插接杆插入边坡底部，减轻了施工人员的劳动强度；
26.3.转动手轮即可实现对防护网的安装和拆除，安装和拆除防护网的过程简单便捷。
附图说明
27.图1是本技术实施例中防护结构的结构示意图；
28.图2是表示连接组件的局部结构示意图；
29.图3是表示夹持组件的局部结构示意图。
30.附图标记说明：1、边坡；2、插接杆；3、支撑杆；31、安装槽；4、连接组件；41、支撑法兰盘；42、连接法兰盘；43、螺栓；5、防护网；6、夹持组件；61、螺杆；62、压紧板；63、手轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高陡边坡临时防护结构。参照图1，防护结构包括多个用于与边坡1底部固定的插接杆2，插接杆2顶部可拆卸连接有支撑杆3，支撑杆3与对应的插接杆2的轴线共线；插接杆2远离支撑杆3的一端呈尖刺状设置，尖刺状设置用于减小受力面积，从而便于施工人员将插接杆2插入边坡1底部；插接杆2外侧壁上铺设有防锈层，防锈层用于对插接杆2进行表面处理，防止其表面生锈，从而提高插接杆2的使用寿命，防锈层采用镀锌
制成的防锈层；支撑杆3和插接杆2之间设置有连接组件4，连接组件4用于将支撑杆3和插接杆2连接；支撑杆3上可拆卸连接有防护网5，防护网5用于拦截碎石；支撑杆3和防护网5之间设置有夹持组件6，夹持组件6用于夹持防护网5。
33.施工人员需要安装防护结构时，首先清理地基，接着施工人员将插接杆2呈尖刺状的一端抵接在所需安装位置，随后施工人员通过工具锤敲击插接杆2远离尖刺状的一端，并逐个将插接杆2均匀间隔一定距离插接在地面内，接着施工人员通过连接组件4将支撑杆3与对应的插接杆2相连，随后通过夹持组件6将防护网5固定至支撑杆3上即可。
34.参照图1和图2，连接组件4包括固设在插接杆2靠近支撑杆3一端的支撑法兰盘41，支撑法兰盘41呈圆形，支撑法兰盘41与插接杆2通过焊接连接；支撑杆3靠近插接杆2一端固设在有与支撑法兰盘41相适配的连接法兰盘42，连接法兰盘42也呈圆形，连接法兰盘42与支撑杆3也通过焊接连接；支撑法兰盘41和连接法兰盘42之间设置有多个螺栓43，多个螺栓43呈圆形均匀间隔排列，螺栓43与支撑法兰盘41和连接法兰盘42均螺纹连接。
35.施工人员通过连接组件4将插接杆2和支撑杆3连接时，首先将连接法兰盘42抵接在支撑法兰盘41的顶部，接着连接法兰盘42与支撑法兰盘41上下对齐，随后将两者通过螺栓43连接即可。
36.参照图1和图3，夹持组件6包括多个螺纹连接在支撑杆3上的螺杆61，多个螺杆61沿支撑杆3的长度方形均匀间隔分布，螺杆61的轴线与支撑杆3的轴线垂直，支撑杆3上开设有安装槽31，安装槽31沿支撑杆3的长度方向设置；螺杆61的一端转动连接有压紧板62，压紧板62呈圆形，压紧板62位于安装槽31内；螺杆61远离压紧板62的一端固设有手轮63，手轮63用于为施工人员提供手持的部位，方便施工人员转动螺杆61。
37.施工人员安装防护网5时，首先将防护网5放置在安装槽31内，接着转动手轮63，手轮63即可带动螺杆61转动，螺杆61带动压紧板62向靠近防护网5的一侧移动，将防护网5压紧在安装槽31的侧壁上，即可完成防护网5的固定。
38.本技术实施例一种高陡边坡临时防护结构的实施原理为：施工人员需要安装防护结构时，首先清理地基，接着施工人员将插接杆2呈尖刺状的一端抵接在所需安装位置，随后施工人员通过工具锤敲击插接杆2远离尖刺状的一端，并逐个将插接杆2均匀间隔一定距离插接在地面内，接着施工人员通过螺栓43将支撑法兰盘41与对应的连接法兰盘42相连，随后施工人员将防护网5放置在安装槽31内，并转动手轮63将防护网5压紧在安装槽31内即可；施工人员安装防护结构时，通过工具锤可以较为方便且快捷的将插接杆2插入所需安装地面，且操作简单，从而减轻了施工人员安装防护结构时的劳动强度，便于施工人员安装防护结构。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。