一种沥青混凝土生产物料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及沥青混凝土生产设备技术领域，特别涉及一种沥青混凝土生产物料混合装置。


背景技术：

2.沥青混凝土俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。沥青混凝土拌和设备是生产沥青混凝土的。主要用在公路上的设备。主要功能是把沥青，碎石，矿粉及纤维等按一定的比例混合在一起，加热至拌合温度，从而进行拌合的设备
3.目前，沥青混凝土拌和主要依靠搅拌轴旋转来完成，主要存在的问题是拌和只能在水平方向拌和，碎石，矿粉及纤维等重量较大，都沉积在拌和设备的底部，上下不容易翻动，导致搅拌不均匀的问题存在。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种沥青混凝土生产物料混合装置，可以解决现有技术中存在搅拌不均匀的问题。
5.本实用新型实施例提供一种沥青混凝土生产物料混合装置，包括：支撑杆，驱动装置、拌和装置。
6.支撑杆顶部设有圆环状第一支撑板，第一支撑板内圈固定设有圆柱形壳体。
7.壳体上方设有第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间设有第一电推杆。
8.拌和装置，包括：搅拌轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶。
9.搅拌轴的上部设有第一搅拌叶，第一搅拌叶设有以搅拌轴为竖向中心轴的矩形框，矩形框内设有有横向连接片。搅拌轴的底端设有锥体头，搅拌轴下部之间设有第二搅拌叶，第二搅拌叶为直角三角形。
10.驱动装置，设于第二支撑板上，用于驱动搅拌轴旋转。
11.进一步，驱动装置包括：电机，电机固定在第一支架内，第一支架固定在第二支撑板上，电机输出轴通过轴联器连接传动轴，传动轴穿过第二支撑板(3)和第二支架与主齿轮固定连接。第二支架为“十”形，位于壳体顶壁上方，第二支架和第二支撑板之间通过连接杆固定连接，第二支架远离中心的四个端分别转动设有四个从齿轮，四个从齿轮与主齿轮啮合，四个从齿轮的中心轴穿入壳体分别与搅拌轴固定连接。
12.进一步，卸料装置包括：活动板，两个活动板对称设置并铰接在壳体内壁上，活动板的底部与第二电推杆一端铰接，第二电推杆另一端与壳体内壁铰接。
13.进一步，壳体底部设有出料口。
14.进一步，壳体外壁上侧设有骨料入口和沥青入口，骨料入口和沥青入口各有两个并与第一电推杆间隔设置。
15.进一步，壳体内部中心设有加热腔，壳体顶部设有与加热腔对应的散热孔。
16.本实用新型实施例提供一种沥青混凝土生产物料混合装置，与现有技术相比，其有益效果如下：
17.使用传动装置的电机带动主齿轮和从齿轮转动，从齿轮的输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴上设有第一搅拌叶和第二搅拌叶，从而带动第一搅拌叶和第二搅拌叶在壳体内部水平方向搅拌。利用第一支撑板和第二支撑板之间的第一电推杆伸缩运动，可以利用第二搅拌叶底部的水平圆板将设备底部的拌合物提升到上部，从而完成对竖直方向的拌合物搅拌过程。从而可以实现均匀搅拌的目的。壳体内部设置了加热腔，可以使用液化气或者煤油对拌和物进行加热，实现热拌合的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的一种沥青混凝土生产物料混合装置结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的一种沥青混凝土生产物料混合装置第二支架结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解为本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
21.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1
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2，一种沥青混凝土生产物料混合装置，包括：壳体18、传动装置、升降装置、拌和装置、卸料装置、第二支撑板3。
24.第二支撑板3位于壳体13上方。
25.传动装置穿过第二支撑板3驱动拌和装置在壳体18内部搅拌。动装置包括：电机1，电机1固定在第一支架内，第一支架固定在第二支撑板3上，电机1输出轴上固定的传动轴2穿过第二支撑板3和第二支架5中心与主齿轮6固定连接，第二支架5为“十”形，第二支架5位于壳体18和与第二支撑板3之间并通过连接杆4与第二支撑板3固定连接，第二支架5四个端分别转动设有四个从齿轮7，四个从齿轮7与主齿轮6啮合，四个从齿轮7的中心轴穿入壳体13分别与搅拌轴固定连接。
26.拌和装置，包括：与传动装置连接的搅拌轴、第一搅拌叶10、第二搅拌叶12。四根搅拌轴的上部设有第一搅拌叶10，第一搅拌叶10为中心线在搅拌轴上的矩形框结构，矩形框内设有有横向连接片。搅拌轴的下部设有第二搅拌叶12，搅拌轴的底部设有水平圆板，第二搅拌叶12为直角三角形结构，直角三角形的两个直角边分别固定连接在搅拌轴上和水平圆板上。
27.升降装置设于壳体外部，包括：伸缩杆11，第一支撑板17。第一支撑板17固定设于壳体18底部外壁上，第二支撑板17和第二支撑板3之间设有四根第一电推杆11，四根第一电推杆11关于壳体18中心轴对称分布。
28.卸料装置，设于壳体18内底部，用于将搅拌混合后的产物从壳体18底部卸出。卸料装置包括：活动板14，两个活动板14关于壳体18中心轴对称设置并铰接在壳体18内壁上，活动板14的底部与第二电推杆13一端铰接，第二电推杆13另一端与壳体18内壁铰接
29.优选地，壳体18外部为圆柱形结构，壳体18底部设有出料口15。
30.优选地，壳体18外壁上侧设有骨料入口8和沥青入口9，骨料入口8和沥青入口9各有两个并与四根第一电推杆11间隔设置。
31.优选地，壳体18内部中心设有加热腔19，壳体18壳体顶部设有与加热腔对应的散热孔。
32.优选地，第一支撑板17底部设有数根与壳体18中心轴对称设置的支撑杆16。
33.工作原理：利用第一电机驱动主齿轮转动，主齿轮驱动四个从齿轮转动，从齿轮中心的传动轴驱动搅拌轴上的第一搅拌叶和第二搅拌叶转动，从而对拌和物进行水平搅拌。第二电推杆推动第二支撑板上下运动，第二支撑板上固定连接有第二支架，第二支架上的从齿轮的传动轴带动搅拌轴上下运动，第二搅拌轴底部设有椎体头，将拌和装置底部的拌和物传动到上部，完成对上下的搅拌。在热拌和的时候利用煤油或者液化气对装置内部进行加热。该装置能对拌和物进行均匀拌和和加热，具有经济实用的特点。
34.以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。