一种液压多功能钢轨打磨机的制作方法

1.本技术涉及钢轨养护设备技术领域，特别涉及一种液压多功能钢轨打磨机。


背景技术：

2.在铁路运输系统中，钢轨(或铁轨)是保证铁路正常运行的重要基础部件。钢轨在服役过程中，会出现各种表面伤损(或称“病害”)，例如钢轨波浪形磨耗、轨面擦伤、轨面剥离、轨侧严重磨损、裂纹和轨头压溃等，且这些表面伤损发展速度较快，影响了铁路的运输能力、安全保障和经济效益。通过钢轨打磨，可有效地去除或减轻钢轨波磨、修复钢轨廓型、抑制钢轨表面裂纹扩展、延缓轮轨疲劳累计速度等，从而大幅度改善轮轨关系、提高列车运行的平稳性和安全性、降低铁路运营成本。
3.相关技术中，钢轨打磨机是钢轨打磨的最常用设备，按驱动类型分类一般有：两冲程内燃钢轨打磨机和四冲程内燃钢轨打磨机；按功能分类一般有：打磨轨头顶部及圆弧的廓形打磨机，打磨轨头两侧的肥边打磨机，对道岔区域进行打磨的道岔打磨机。
4.但是，两冲程内燃钢轨打磨机利用两冲程内燃机直接驱动打磨机有排放污染高、噪音大、故障率高等问题。四冲程内燃钢轨打磨机利用四冲程内燃机直接驱动打磨机有动力较弱，故障率较高等问题。廓形打磨机、肥边打磨机、道岔打磨机分别只能用于钢轨的某一部位的打磨作业，功能单一，实际打磨作业中每次需携带多台打磨设备配合共同打磨，降低了钢轨养护效率。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种液压多功能钢轨打磨机，以解决相关技术中钢轨打磨机功能单一，需携带多台打磨设备配合共同打磨，降低了钢轨养护效率的问题。
6.本技术实施例提供了一种液压多功能钢轨打磨机，包括：
7.移动滑架，所述移动滑架为矩形框架结构，在移动滑架的左右两侧均设有钢轨滚轮，所述钢轨滚轮以使移动滑架在钢轨的顶部沿钢轨的长度方向移动；
8.打磨单元，所述打磨单元位于所述移动滑架的一侧，其包括框架和液压马达，所述液压马达的输出轴固定设有打磨钢轨的砂轮，所述框架上设有调节所述砂轮位置和倾角的调节机构；
9.液压动力单元，所述液压动力单元位于所述移动滑架的另一侧，其与液压马达通过液压管路连接，所述液压动力单元将液压油输入液压马达以驱动液压马达转动。
10.在一些实施例中：所述液压动力单元包括泵站滑架，所述泵站滑架位于所述移动滑架的顶部且沿移动滑架的长度方向往返移动；
11.所述泵站滑架的顶部设有液压油箱、液压泵和驱动液压泵转动的引擎，所述液压泵通过进油管路将液压油箱内的液压油泵入液压马达；
12.所述泵站滑架上设有相互连通的过滤器和散热器，所述液压马达通过回油管路与过滤器连接，所述散热器通过回油管路与液压油箱连接。
13.在一些实施例中：所述泵站滑架上设有移动滚轮，所述移动滑架上设有配合移动滚轮的导向槽，所述移动滚轮在移动滑架上沿导向槽的长度方向移动；
14.所述泵站滑架上还设有锁止定位机构，所述泵站滑架通过锁止定位机构与移动滑架连接，以将所述泵站滑架锁定在移动滑架的设定位置。
15.在一些实施例中：所述调节机构包括位于框架上的水平调节机构、竖直调节机构和角度调节机构，所述液压马达安装在角度调节机构上，角度调节机构安装在竖直调节机构上以旋转调节砂轮的打磨角度；
16.所述竖直调节机构安装在水平调节机构上以竖直调节砂轮的打磨高度，所述水平调节机构安装在框架上以水平调节砂轮的打磨位置。
17.在一些实施例中：所述角度调节机构包括固定在竖直调节机构上的扇形板，所述扇形板的顶部固定设有圆弧形齿条，所述液压马达通过铰轴连接在所述扇形板上，所述液压马达绕铰轴在扇形板上俯仰转动；
18.所述扇形板上还设有调节所述液压马达俯仰角度的角度调节杆，所述角度调节杆的下端与扇形板铰接，所述角度调节杆上设有与液压马达连接的连板；
19.所述角度调节杆的上端设有与所述圆弧形齿条啮合的齿块，所述齿块与角度调节杆滑动连接，所述角度调节杆上设有驱动所述齿块与圆弧形齿条啮合的弹性件。
20.在一些实施例中：所述角度调节杆上还固定设有滑座，所述滑座上滑动连接有滑动导杆，所述齿块在滑动导杆上以接近和远离圆弧形齿条的方向直线运动；
21.所述弹性件为螺旋压缩弹簧，所述弹性件套在滑动导杆上驱动齿块在滑动导杆上以接近圆弧形齿条的方向直线运动；
22.所述齿块上固定设有手动拉杆，所述手动拉杆驱动齿块在滑动导杆上以远离圆弧形齿条的方向直线运动。
23.在一些实施例中：所述水平调节机构包括呈水平方向固定在框架上的导轨，所述导轨上滑动连接有与竖直调节机构固定连接的水平滑块；
24.所述框架上还设有驱动竖直调节机构沿水平方向移动的水平丝杆，所述水平丝杆与导轨平行，所述水平丝杆的端部设有第一手轮；
25.所述水平丝杆上螺纹连接有与竖直调节机构固定连接的丝杆螺母；
26.在一些实施例中：所述竖直调节机构包括呈竖直方向与水平调节机构固定连接的竖直调节管柱，所述竖直调节管柱内螺纹连接有竖直调节丝杆；
27.所述竖直调节丝杆的下端设有与角度调节机构转动连接的升降块，所述升降块与竖直调节丝杆的下端转动连接，所述竖直调节丝杆的上端设有第二手轮；
28.所述升降块上固定设有竖直导杆，所述竖直导杆上滑动连接有与所述水平调节机构固定连接竖直导向块。
29.在一些实施例中：所述框架的底部固定设有两根相互平行且间隔设置的定位杆，所述移动滑架上设有卡扣连接所述定位杆的定位板，所述定位板上开设有定位槽；
30.所述移动滑架的两侧均设置有所述定位板，所述移动滑架的一侧阵列设有四块所述定位板，以使所述打磨单元在移动滑架的两侧打磨钢轨。
31.在一些实施例中：所述钢轨滚轮通过支架连接在移动滑架上，所述钢轨滚轮的一端设有向外凸起的凸缘，所述支架上远离所述凸缘的一侧设有侧导轮，所述支架上转动连
接有固定所述侧导轮的转轴；
32.所述支架上还固定设有夹持所述转轴的夹紧块，所述夹紧块上设有调节夹紧块松紧度的锁紧手柄，所述转轴上远离侧导轮的一端固定设有翻转侧导轮的操作手柄。
33.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
34.本技术实施例提供了一种液压多功能钢轨打磨机，由于本技术的液压多功能钢轨打磨机设置了移动滑架，该移动滑架为矩形框架结构，在移动滑架的左右两侧均设有钢轨滚轮，钢轨滚轮以使移动滑架在钢轨的顶部沿钢轨的长度方向移动；打磨单元，该打磨单元位于移动滑架的一侧，其包括框架和液压马达，液压马达的输出轴固定设有打磨钢轨的砂轮，框架上设有调节砂轮位置和倾角的调节机构；液压动力单元，该液压动力单元位于移动滑架的另一侧，其与液压马达通过液压管路连接，液压动力单元将液压油输入液压马达以驱动液压马达转动。
35.因此，本技术的液压多功能钢轨打磨机设有承载打磨单元和液压动力单元的移动滑架，移动滑架通过钢轨滚轮在钢轨上沿着钢轨的长度方向带动打磨单元和液压动力单元移动。打磨单元设置了框架，在框架上设有驱动砂轮打磨钢轨的液压马达，液压马达通过调节结构与框架连接，调节结构能够根据钢轨的实际需要打磨部位调节砂轮的打磨角度和打磨位置，完成钢轨各角度打磨，提高了钢轨打磨的通用性能。液压马达通过液压管路连接液压动力单元，液压动力单元通过液压油作为动力驱动液压马达转动，打磨力度大，不易熄火，打磨速度快，精度高，故障率低，提高了钢轨养护效率。
附图说明
36.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本技术实施例的结构示意图；
38.图2为本技术实施例的液压动力单元不含泵站滑架的结构示意图；
39.图3为本技术实施例的打磨单元的结构主视图；
40.图4为本技术实施例的打磨单元的第一视角结构示意图；
41.图5为本技术实施例的打磨单元的第二视角结构示意图；
42.图6为本技术实施例的打磨单元的第三视角结构示意图；
43.图7为本技术实施例的移动滑架的结构俯视图；
44.图8为本技术实施例的移动滑架的结构立体图；
45.图9为本技术实施例的钢轨滚轮的结构立体图。
46.附图标记：
47.100、移动滑架；110、钢轨滚轮；111、凸缘；112、支架；113、侧导轮；114、转轴；115、夹紧块；116、锁紧手柄；117、操作手柄；120、定位板；
48.200、打磨单元；210、框架；211、定位杆；220、液压马达；230、砂轮；240、角度调节机构；241、扇形板；242、圆弧形齿条；243、角度调节杆；244、连板；245、齿块；246、弹性件；247、滑动导杆；248、滑座；249、角度尺；249a、指针；
49.250、竖直调节机构；251、竖直调节管柱；252、第二手轮；253、升降块；254、竖直导向块；255、竖直导杆；260、水平调节机构；261、导轨；262、水平滑块；263、水平丝杆；264、丝杆螺母；265、第一手轮；
50.300、液压动力单元；310、泵站滑架；311、锁止定位机构；312、移动滚轮；320、液压泵；330、引擎；340、液压油箱；350、过滤器；360、散热器；
51.400、液压管路；410、进油管路；420、回油管路；430、第一控制阀；440、第二控制阀。
具体实施方式
52.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
53.本技术实施例提供了一种液压多功能钢轨打磨机，其能解决相关技术中钢轨打磨机功能单一，需携带多台打磨设备配合共同打磨，降低了钢轨养护效率的问题。
54.参见图1所示，本技术实施例提供了一种液压多功能钢轨打磨机，包括：
55.移动滑架100，该移动滑架100为采用铝合金型材拼接组成的矩形框架结构，在移动滑架100的左右两侧均设有支撑移动滑架100的钢轨滚轮110，钢轨滚轮110共设有四组，四组钢轨滚轮110两两一对分别固定在移动滑架100的左右两侧，四组钢轨滚轮110以使移动滑架100在钢轨的顶部沿钢轨的长度方向来回自由移动。
56.打磨单元200，该打磨单元200位于移动滑架100的一侧，打磨单元200包括框架210和液压马达220，液压马达220的输出轴固定设有打磨钢轨的砂轮230，框架210上设有调节砂轮230位置和倾角的调节机构。液压马达220安装在调节机构上，在对钢轨进行打磨作业时，根据钢轨实际需要打磨的位置通过调节机构调整砂轮230的打磨位置和打磨角度即可。
57.砂轮230的规格和形状可根据实际需要具体选择，本技术可选用盘型砂轮或杯型砂轮两种不同形状的砂轮230，盘型砂轮或杯型砂轮可分别用于进行钢轨廓形打磨、钢轨肥边打磨、道岔打磨等多个功能的打磨作业。打磨单元200对一根钢轨的一侧打磨作业完成后，将打磨单元200原地旋转180
°
后可对同一钢轨的另一侧打磨。打磨单元200对一根钢轨打磨完毕后，将打磨单元200与液压动力单元300相互调换位置，即可对另一根钢轨进行打磨作业。
58.液压动力单元300，该液压动力单元300位于移动滑架100的另一侧，液压动力单元300与液压马达220通过液压管路400连接，液压动力单元300将液压油通过液压管路400输入液压马达220以驱动液压马达220转动，液压马达220带动砂轮230转动打磨钢轨。液压动力单元300采用了液压作为动力，液压马达220扭矩大，能够为砂轮230提供更大的进给量，更快的打磨速度。
59.另外由于液压动力单元300提供液压动力，液压马达220转速可高达4000rpm，工作压力达140bar，打磨力量大，速度快，液压马达220与液压动力单元300的动力单元相对独立，故障率较低。该液压多功能钢轨打磨机一台机器即可完成多项工作，无需携带多台设备，节省人力。
60.本技术实施例的液压多功能钢轨打磨机设有承载打磨单元200和液压动力单元
300的移动滑架100，移动滑架100通过钢轨滚轮110在钢轨上沿着钢轨的长度方向带动打磨单元200和液压动力单元300移动。打磨单元200设置了框架210，在框架210上设有驱动砂轮230打磨钢轨的液压马达220，液压马达220通过调节结构与框架210连接，调节结构能够根据钢轨的实际需要打磨部位调节砂轮230的打磨角度和打磨位置，完成钢轨各角度打磨，提高了钢轨打磨的通用性能。液压马达220通过液压管路400连接液压动力单元300，液压动力单元300通过液压油作为动力驱动液压马达220转动，打磨力度大，不易熄火，打磨速度快，精度高，故障率低，提高了钢轨养护效率。
61.在一些可选实施例中：参见图1和图2所示，本技术实施例提供了一种液压多功能钢轨打磨机，该液压多功能钢轨打磨机的液压动力单元300包括泵站滑架310，泵站滑架310位于移动滑架100的顶部且沿移动滑架100的长度方向往返移动。在泵站滑架310为铝合金型材拼接组成的矩形框架结构，在泵站滑架310上设有移动滚轮312，移动滚轮312设有四个，四个移动滚轮312两两一对分别固定在泵站滑架310的左右两侧。
62.在移动滑架100上设有配合移动滚轮312的导向槽，导向槽的长度方向与移动滑架100的长度方向平行，该导向槽为借用铝合金型材的沟槽，移动滚轮312的外圆设有与导向槽配合的凸环，移动滚轮312的凸环位于导向槽内为移动滚轮312在移动滑架100上往返移动提供定位和导向。移动滚轮312在导向槽的定位和导向作用下在移动滑架100上沿导向槽的长度方向往返移动。
63.泵站滑架310上还设有锁止定位机构311，泵站滑架310通过锁止定位机构311与移动滑架100连接，以将泵站滑架310锁定在移动滑架100的设定位置，以防止液压动力单元300在工作过程中发生位移产生碰撞或倾倒事故。锁止定位机构311包括转动连接在泵站滑架310上的锁紧螺钉(图中未画出)以及位于导向槽内的矩形螺母(图中未画出)，当锁紧螺钉与矩形螺母拧紧后泵站滑架310与移动滑架100紧固在一起。
64.在泵站滑架310的顶部设有液压油箱340、液压泵320和驱动液压泵320转动的引擎330，液压管路400包括进油管路410和回油管路420。液压泵320通过进油管路410将液压油箱340内的液压油泵入液压马达220以驱动液压马达220转动。泵站滑架310上设有相互连通的过滤器350和散热器360，液压马达220通过回油管路420与过滤器350连接，散热器360通过回油管路420与液压油箱340连接。过滤器350用于对回流的液压油进行过滤，散热器360对回流的液压油进行降温，降温后的液压油再回流至液压油箱340以循环使用。
65.引擎330优选为内燃机，引擎330启动前利用进油管路410将液压油箱340、液压泵320和液压马达220的进油油路连通，利用回油管路420将液压马达220、过滤器350、散热器360和液压油箱340的回油油路连通。液压管路400上串联有第一控制阀430和第二控制阀440，第一控制阀430和第二控制阀440用于控制液压管路400的通断。在液压管路400上设置第一控制阀430和第二控制阀440便于进油管路410和回油管路420的快速安装和拆卸，方便打磨单元200和液压动力单元300快速组装和拆除。
66.在一些可选实施例中：参见图4所示，本技术实施例提供了一种液压多功能钢轨打磨机，该液压多功能钢轨打磨机的调节机构包括位于框架210上的水平调节机构260、竖直调节机构250和角度调节机构240。液压马达220安装在角度调节机构240上，角度调节机构240安装在竖直调节机构250上以旋转调节砂轮230的打磨角度。竖直调节机构250安装在水平调节机构260上以竖直调节砂轮230的打磨高度。水平调节机构260安装在框架210上以水
平调节砂轮230的打磨位置。
67.打磨单元200在对钢轨进行打磨时，根据钢轨的实际需要打磨的部位利用水平调节机构260、竖直调节机构250和角度调节机构240协同配合来共同调节液压马达220的俯仰角度、高度位置和水平位置，进而使砂轮230对钢轨多个部位进行打磨，实现一机多用，提高了钢轨的打磨效率，降低打磨作业难度和成本。
68.在一些可选实施例中：参见图3至图5所示，本技术实施例提供了一种液压多功能钢轨打磨机，该液压多功能钢轨打磨机的角度调节机构240包括固定在竖直调节机构250上的扇形板241，扇形板241跟随竖直调节机构250上下运动。在扇形板241的顶部固定设有圆弧形齿条242，液压马达220通过铰轴(图中未画出)连接在扇形板241的底部，液压马达220绕铰轴在扇形板241上俯仰转动。
69.在扇形板241上还设有调节液压马达220俯仰角度的角度调节杆243，角度调节杆243的下端与扇形板241的底部铰接，角度调节杆243上设有与液压马达220连接的连板244，连板244的两端均设有安装孔，连板244利用安装孔与角度调节杆243和液压马达220可拆卸连接。角度调节杆243与液压马达220之间通过连板244连接，通过角度调节杆243和连板244来驱动液压马达220绕铰轴在扇形板241上俯仰转动。
70.连板244可设置成长度可调的伸缩结构，或设置多个长度不同的连板244来调节角度调节杆243和液压马达220之间的角度，当连板244的长度缩短时来减小角度调节杆243和液压马达220之间的角度，当连板244的长度伸长时来增大角度调节杆243和液压马达220之间的角度，以增大砂轮230的打磨范围。本领域的技术人员也可将角度调节杆243与液压马达220固定连接，直接通过角度调节杆243来驱动液压马达220绕铰轴在扇形板241上俯仰转动。
71.在角度调节杆243的上端设有与圆弧形齿条242啮合的齿块245，齿块245与角度调节杆243滑动连接，齿块245在角度调节杆243上滑动来实现齿块245与圆弧形齿条242啮合和脱离，当齿块245与圆弧形齿条242脱离后可通过推动角度调节杆243来调节液压马达220的俯仰角度，液压马达220的俯仰角度调节完成后齿块245与圆弧形齿条242再次啮合。在角度调节杆243上设有驱动齿块245与圆弧形齿条242啮合的弹性件246，弹性件246用于齿块245与圆弧形齿条242自动啮合。
72.在角度调节杆243上还固定设有滑座248，在滑座248上滑动连接有滑动导杆247，齿块245在滑动导杆247上以接近和远离圆弧形齿条242的方向直线运动。弹性件246优选为螺旋压缩弹簧，弹性件246套在滑动导杆247上驱动齿块245在滑动导杆247上以接近圆弧形齿条242的方向直线运动。
73.在齿块245上固定设有手动拉杆，手动拉杆与齿块245垂直固定连接，在角度调节杆243的上端还固定设有与手动拉杆平行的把手，通过手动捏紧把手和手动拉杆，手动拉杆驱动齿块245在滑动导杆247上以远离圆弧形齿条242的方向直线运动，弹性件246产生压缩，并以使齿块245与圆弧形齿条242脱离。本领域的技术人员可以不设置把手，操作人员用手拉动手动拉杆也可实现齿块245与圆弧形齿条242脱离。
74.当需要调节液压马达220的俯仰角度时，操作人员捏紧把手和手动拉杆，手动拉杆带动齿块245与圆弧形齿条242脱离，然后推动角度调节杆243来驱动液压马达220绕铰轴在扇形板241上俯仰
‑
10
°
至90
°
的范围内转动至设定角度后停止，操作人员可通过安装在圆弧
形齿条242的角度尺249和安装在角度调节杆243的指针249a来观察调节的角度。当液压马达220调整至设定角度后，松开把手和手动拉杆，齿块245在弹性件246的弹性驱动下与圆弧形齿条242自动啮合，将液压马达220锁定在设定的角度。
75.在一些可选实施例中：参见图3至图6所示，本技术实施例提供了一种液压多功能钢轨打磨机，该液压多功能钢轨打磨机的水平调节机构260包括呈水平方向固定在框架210上的导轨261，导轨261上滑动连接有与竖直调节机构250固定连接的水平滑块262。导轨261设有两根，两根导轨261相互平行且间隔设置。
76.在框架210上还设有驱动竖直调节机构250沿水平方向移动的水平丝杆263，水平丝杆263位于两根导轨261之间且与导轨261相互平行，在水平丝杆263的端部设有第一手轮265，第一手轮265用于驱动水平丝杆263转动。在水平丝杆263上螺纹连接有与竖直调节机构250固定连接的丝杆螺母264，水平丝杆263通过旋转运动转化为丝杆螺母264的直线运动，丝杆螺母264带动带动竖直调节机构250沿水平丝杆263的长度方向往复运动。
77.竖直调节机构250包括呈竖直方向与水平调节机构260的水平滑块262固定连接的竖直调节管柱251，竖直调节管柱251内螺纹连接有竖直调节丝杆(图中未画出)。竖直调节丝杆的下端设有与角度调节机构240转动连接的升降块253，升降块253与竖直调节丝杆的下端转动连接，竖直调节丝杆带动升降块253竖直升降运动。在竖直调节丝杆的上端设有第二手轮252，第二手轮252驱动竖直调节丝杆在竖直调节管柱251内正反向转动来调节竖直调节丝杆与竖直调节管柱251的高差。
78.在升降块253上固定设有竖直导杆255，在竖直导杆255上滑动连接有与水平调节机构260的水平滑块262固定连接竖直导向块254。升降块253在竖直导杆255和竖直导向块254的导向作用下升降运动。水平调节机构260的扇形板241固定在升降块253上跟随升降块253竖直升降运动。
79.在一些可选实施例中：参见图3、图7和图8所示，本技术实施例提供了一种液压多功能钢轨打磨机，该液压多功能钢轨打磨机的框架210的底部固定设有两根相互平行且间隔设置的定位杆211。在移动滑架100上设有卡扣连接定位杆211的定位板120，定位板120上开设有安装定位杆211的定位槽。移动滑架100的两侧均设置有定位板120，移动滑架100的一侧阵列设有四块定位板120，以使打磨单元200在移动滑架100的两侧均可打磨钢轨。
80.本技术在移动滑架100的两侧均设有定位板120，打磨单元200对一根钢轨的一侧打磨作业完成后，将打磨单元200原地旋转180
°
后与定位板120连接可对同一钢轨的另一侧打磨。打磨单元200对一根钢轨打磨完毕后，将打磨单元200与液压动力单元300相互调换位置，将打磨单元200安装在移动滑架100另一侧的四块定位板120上，即可对另一根钢轨进行打磨作业。
81.在一些可选实施例中：参见图7至图9所示，本技术实施例提供了一种液压多功能钢轨打磨机，该液压多功能钢轨打磨机的钢轨滚轮110通过支架112连接在移动滑架100上，在钢轨滚轮110的一端设有向外凸起的凸缘111，凸缘111与钢轨的侧面相抵对移动滑架100进行限位。支架112上远离凸缘111的一侧设有侧导轮113，支架112上转动连接有固定侧导轮113的转轴114。支架112上还固定设有夹持转轴114的夹紧块115，夹紧块115上设有调节夹紧块松紧度的锁紧手柄116，转轴114上远离侧导轮113的一端固定设有翻转侧导轮113的操作手柄117。
82.本技术实施例在支架112上远离凸缘111的一侧设有侧导轮113，当钢轨滚轮110过钢轨岔道前将侧导轮113放下钩住钢轨，防止移动滑架100在钢轨上产生偏移，进而避免钢轨滚轮110经过钢轨岔道对打磨精度产生影响。
83.工作原理
84.本技术实施例提供了一种液压多功能钢轨打磨机，由于本技术的液压多功能钢轨打磨机设置了移动滑架100，该移动滑架100为矩形框架结构，在移动滑架100的左右两侧均设有钢轨滚轮110，钢轨滚轮110以使移动滑架100在钢轨的顶部沿钢轨的长度方向移动；打磨单元200，该打磨单元200位于移动滑架100的一侧，其包括框架210和液压马达220，液压马达220的输出轴固定设有打磨钢轨的砂轮230，框架210上设有调节砂轮230位置和倾角的调节机构；液压动力单元300，该液压动力单元300位于移动滑架100的另一侧，其与液压马达220通过液压管路400连接，液压动力单元300将液压油输入液压马达220以驱动液压马达220转动。
85.因此，本技术的液压多功能钢轨打磨机设有承载打磨单元200和液压动力单元300的移动滑架100，移动滑架100通过钢轨滚轮110在钢轨上沿着钢轨的长度方向带动打磨单元200和液压动力单元300移动。打磨单元200设置了框架210，在框架210上设有驱动砂轮230打磨钢轨的液压马达220，液压马达220通过调节结构与框架210连接，调节结构能够根据钢轨的实际需要打磨部位调节砂轮230的打磨角度和打磨位置，完成钢轨各角度打磨，提高了钢轨打磨的通用性能。液压马达220通过液压管路400连接液压动力单元300，液压动力单元300通过液压油作为动力驱动液压马达220转动，打磨力度大，不易熄火，打磨速度快，精度高，故障率低，提高了钢轨养护效率。
86.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
87.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
88.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。