一种路面花砖铺设方法与流程

1.本发明涉及工程机械领域，具体是一种路面花砖铺设方法。


背景技术：

2.当前社会上路面铺花砖都使用人工铺，由于工人劳动强度非常大，随着社会的发展，这个工种的技术人员越来越少，因此目前迫切需要一种代替人工作业的机械化设备，来提高花砖铺设的效率，并降低人工的劳动强度。目前的花砖铺设设备不能完成自动把水泥铺平弄均匀，砖块铺上去挤出的多余的水泥没有及时清理，砖块之间的间隙没有弄上水泥影响砖块之间的牢固性。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种路面花砖铺设方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种路面花砖铺设方法，包括以下步骤:
5.s1:调整铺设宽度，通过工作箱的四个支撑滚柱按照铺设宽度调整工作箱的工作范围；
6.s2:限定位置，根据砖块的宽度滑动限制板来进行限制水泥铺平的宽度；
7.s3：进料搅拌，水泥的材料通过漏斗进入到搅拌箱内进行搅拌生产；
8.s4：下料展平，水泥通过下料通道进行来回下料，下料完成把水泥弄均匀；
9.s5：进砖排列，砖块通过传输机构进入到工作箱内进行排列，控制砖块之间的间隙；
10.s6：移动铺砖，工作箱移动，排列好的砖块下降到水泥上方时，支撑收缩，砖块下滑动水泥上端；
11.s7:挤压稳固，对水泥上端的一排砖块有序的进行挤压稳固，并挤压到同一高度；
12.s8:余料利用，挤压出来多余的水泥刮走，弄到砖块之间的间隙内；
13.步骤s1
‑
s8采用一种路面花砖铺设设备配合完成，该路面花砖铺设设备包括工作箱，工作箱下端两侧设有调整部件，工作箱内部中间下方设有限位部件，限位部件一侧设有浇筑部件，限位部件远离浇筑部件一侧设有铺砖部件。
14.优选的，调整部件包括四个调整支撑组，四个调整支撑组固定在工作箱下端两侧，调整支撑组包含设有固定块，固定块下端设有第一滑板，固定块在第一滑板两侧固设有两个第一滑槽，第一滑板两侧固设有两个第一滑块，两个第一滑块在两个第一滑槽内滑动，第一滑板下端设有第二滑板，第一滑板在第二滑板两侧固设有两个第二滑槽，第二滑板两侧固设有两个第二滑块，两个第二滑块在两个第二滑槽内滑动。
15.优选的，第二滑板下端固设有伸缩柱，伸缩柱下端转动连接设有转轴，转轴外圆周面上固设有滚轮，四个调整支撑组可以进行工作箱宽度和水平高度的调整。
16.优选的，限位部件包括伸缩滑板，伸缩滑板位于工作箱内部中间，伸缩滑板两侧固设有两个第三滑块，两个第三滑块外围设有两个第三滑槽，两个第三滑槽固定工作箱的两侧，伸缩滑板下端设有伸缩限位板，伸缩限位板下端一侧转动设有第一转柱，第一转柱上固设有挤压板，伸缩限位板下端远离第一转柱一侧转动设有第二转柱，第二转柱上固设有刮板。
17.优选的，浇筑部件包括进料漏斗，进料漏斗固定在工作箱上端靠近浇筑部件一侧，进料漏斗下端固设有搅拌箱，搅拌箱固定在工作箱上，工作箱一侧设有第一电机，第一电机向搅拌箱方向设有第一联动轴，第一联动轴一侧设有第二联动轴，第一联动轴和第二联动轴贯穿搅拌箱两侧并穿出工作箱向第一电机一侧，第一联动轴靠近第一电机一端在工作箱外外圆周上固设有第一齿轮，第二联动轴贯穿工作箱外的部分上固设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第一联动轴在搅拌箱内的外圆周面上固设有第一螺旋搅拌板，第二联动轴在搅拌箱内的外圆周面上固设有第二螺旋搅拌板。
18.优选的，第二螺旋搅拌板下在搅拌箱内设有第一滑腔，第一滑腔内滑动设有转动板，第一滑腔下方设有第二滑腔，第二滑腔两侧滑动设有两个推板，第二滑腔与第二螺旋搅拌板之间两侧设有两个第一下料通道，转动板下端固设有第二电机，第二电机固设有电机保护环，第二电机与电机保护环在第二滑腔内滑动连接，第二电机下端固设有伸缩下料柱，伸缩下料柱下端固设有下料盘，伸缩下料柱与下料盘内部相通设有下料腔，下料腔与第二滑腔之间两侧设有两个第二下料通道，下料腔下端设有下料控制阀。
19.优选的，铺砖部件包括第三电机，第三电机固定在工作箱向铺砖部件方向的外壁上，第三电机向工作箱内部方向固设有第一转动柱，第一转动柱转动连接在工作箱上，第一转动柱向工作箱外方向设有第二转动柱，第二转动柱两侧设有两个挡板，两个挡板固定在工作箱上，第二转动柱远离工作箱方向下方设有第三转动柱，第三转动柱远离工作箱方向设有第四转动柱，第三转动柱与第四转动柱转动连接在两个挡板之间，第一转动柱、第二转动柱、第三转动柱、第四转动柱外围连接设有传送带，传送带上转动设有多个转动轴，转动轴上固设有支撑板。
20.优选的，传送带与工作箱之间设有进料通道，传送带向工作箱方向两侧设有两个第一立板，两个第一立板上滑动设有两个伸缩滑块，两个伸缩滑块上设有两个伸缩凸块，两个第一立板是滑动设有两个伸缩支撑块，第一立板两侧固设有两个第二立板，两个第二立板上滑动设有两个伸缩支撑块，第一立板一侧设有两个第四滑槽，第一立板是两个滑块可以在两个第四滑槽内进行滑动。
21.有益效果：
22.1.通过调整部件进行工作箱工作行程的宽度按照铺砖的宽度调整，四个调整支撑组可以进行水平高度调整保证了工作箱的水平程度。
23.2.通过限位部件与浇筑部件配合作用，按照砖块的大小进行限位铺平水泥，有利于控制铺砖过程中砖块高度的统一性。
24.3.通过限位部件和铺砖部件配合作用把砖块挤出的多余的水泥清理掉并对砖块之间的间隙弄上水泥，保证了砖块的稳固。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
26.图1为本发明的方法流程图。
27.图2为本发明的等轴测结构示意图。
28.图3为本发明的正视图结构示意图。
29.图4为图3中a
‑
a处剖视结构示意图。
30.图5为图3中e
‑
e处剖视结构示意图。
31.图6为本发明的俯视图结构示意图。
32.图7为图6中b
‑
b处剖视结构示意图。
33.图8为图6中d
‑
d处剖视结构示意图。
34.图中，工作箱1、调整部件2、限位部件3、浇筑部件4、铺砖部件5、调整支撑组201、固定块202、第一滑板203、第二滑板204、伸缩柱205、滚轮206、转轴207、第一滑槽208、第一滑块209、第二滑槽210、第二滑块211、伸缩滑板301、伸缩限位板302、第三滑块303、第三滑槽304、第一转柱305、第二转柱306、挤压板307、刮板308、进料漏斗401、搅拌箱402、第一电机403、第一联动轴404、第二联动轴405、第一齿轮406、第二齿轮407、第一螺旋搅拌板408、第二螺旋搅拌板409、转动板410、第一滑腔411、第一下料通道412、第二电机413、电机保护环414、第二滑腔415、伸缩下料柱416、下料盘417、下料控制阀418、下料腔419、第二下料通道420、推板421、第三电机501、第一转动柱502、第二转动柱503、第三转动柱504、第四转动柱505、传送带506、转动轴507、支撑板508、第一立板509、伸缩凸块510、伸缩滑块511、第二立板512、伸缩支撑块513、进料通道514、进料口515、第四滑槽516、挡板517。
具体实施方式
35.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.结合图1
‑
8，一种路面花砖铺设方法，包括以下步骤:
38.s1:调整铺设宽度，通过工作箱的四个支撑滚柱按照铺设宽度调整工作箱的工作范围；
39.s2:限定位置，根据砖块的宽度滑动限制板来进行限制水泥铺平的宽度；
40.s3：进料搅拌，水泥的材料通过漏斗进入到搅拌箱内进行搅拌生产；
41.s4：下料展平，水泥通过下料通道进行来回下料，下料完成把水泥弄均匀；
42.s5：进砖排列，砖块通过传输机构进入到工作箱内进行排列，控制砖块之间的间隙；
43.s6：移动铺砖，工作箱移动，排列好的砖块下降到水泥上方时，支撑收缩，砖块下滑动水泥上端；
44.s7:挤压稳固，对水泥上端的一排砖块有序的进行挤压稳固，并挤压到同一高度；
45.s8:余料利用，挤压出来多余的水泥刮走，弄到砖块之间的间隙内；
46.步骤s1
‑
s8采用一种路面花砖铺设设备配合完成，该路面花砖铺设设备包括工作箱1，工作箱1下端两侧设有调整部件2，工作箱1内部中间下方设有限位部件3，限位部件3一侧设有浇筑部件4，限位部件3远离浇筑部件4一侧设有铺砖部件5。
47.进一步的，结合图5，调整部件2包括四个调整支撑组201，四个调整支撑组201固定在工作箱1下端两侧，调整支撑组201包含设有固定块202，固定块202下端设有第一滑板203，固定块202在第一滑板203两侧固设有两个第一滑槽208，第一滑板203两侧固设有两个第一滑块209，两个第一滑块209在两个第一滑槽208内滑动，第一滑板203下端设有第二滑板204，第一滑板203在第二滑板204两侧固设有两个第二滑槽210，第二滑板204两侧固设有两个第二滑块211，两个第二滑块211在两个第二滑槽210内滑动。
48.进一步的，结合图5，第二滑板204下端固设有伸缩柱205，伸缩柱205下端转动连接设有转轴207，转轴207外圆周面上固设有滚轮206，四个调整支撑组201可以进行工作箱1宽度和水平高度的调整。
49.进一步的，结合图4、7，限位部件3包括伸缩滑板301，伸缩滑板301位于工作箱1内部中间，伸缩滑板301两侧固设有两个第三滑块303，两个第三滑块303外围设有两个第三滑槽304，两个第三滑槽304固定工作箱1的两侧，伸缩滑板301下端设有伸缩限位板302，伸缩限位板302下端一侧转动设有第一转柱305，第一转柱305上固设有挤压板307，伸缩限位板302下端远离第一转柱305一侧转动设有第二转柱306，第二转柱306上固设有刮板308。
50.进一步的，结合图2、4、7，浇筑部件4包括进料漏斗401，进料漏斗401固定在工作箱1上端靠近浇筑部件4一侧，进料漏斗401下端固设有搅拌箱402，搅拌箱402固定在工作箱1上，工作箱1一侧设有第一电机403，第一电机403向搅拌箱402方向设有第一联动轴404，第一联动轴404一侧设有第二联动轴405，第一联动轴404和第二联动轴405贯穿搅拌箱402两侧并穿出工作箱1向第一电机403一侧，第一联动轴404靠近第一电机403一端在工作箱1外外圆周上固设有第一齿轮406，第二联动轴405贯穿工作箱1外的部分上固设有第二齿轮407，第一齿轮406与第二齿轮407啮合连接，第一联动轴404在搅拌箱402内的外圆周面上固设有第一螺旋搅拌板408，第二联动轴405在搅拌箱402内的外圆周面上固设有第二螺旋搅拌板409。
51.进一步的，结合图2、4、7，第二螺旋搅拌板409下在搅拌箱402内设有第一滑腔411，第一滑腔411内滑动设有转动板410，第一滑腔411下方设有第二滑腔415，第二滑腔415两侧滑动设有两个推板421，第二滑腔415与第二螺旋搅拌板409之间两侧设有两个第一下料通道412，转动板410下端固设有第二电机413，第二电机413固设有电机保护环414，第二电机413与电机保护环414在第二滑腔415内滑动连接，第二电机413下端固设有伸缩下料柱416，伸缩下料柱416下端固设有下料盘417，伸缩下料柱416与下料盘417内部相通设有下料腔419，下料腔419与第二滑腔415之间两侧设有两个第二下料通道420，下料腔419下端设有下料控制阀418。
52.进一步的，结合图2、4、8，铺砖部件5包括第三电机501，第三电机501固定在工作箱1向铺砖部件5方向的外壁上，第三电机501向工作箱1内部方向固设有第一转动柱502，第一转动柱502转动连接在工作箱1上，第一转动柱502向工作箱1外方向设有第二转动柱503，第
二转动柱503两侧设有两个挡板517，两个挡板517固定在工作箱1上，第二转动柱503远离工作箱1方向下方设有第三转动柱504，第三转动柱504远离工作箱1方向设有第四转动柱505，第三转动柱504与第四转动柱505转动连接在两个挡板517之间，第一转动柱502、第二转动柱503、第三转动柱504、第四转动柱505外围连接设有传送带506，传送带506上转动设有多个转动轴507，转动轴507上固设有支撑板508。
53.进一步的，结合图2、4、8，传送带506与工作箱1之间设有进料通道514，传送带506向工作箱1方向两侧设有两个第一立板509，两个第一立板509上滑动设有两个伸缩滑块511，两个伸缩滑块511上设有两个伸缩凸块510，两个第一立板509是滑动设有两个伸缩支撑块513，第一立板509两侧固设有两个第二立板512，两个第二立板512上滑动设有两个伸缩支撑块513，第一立板509一侧设有两个第四滑槽516，第一立板509是两个滑块可以在两个第四滑槽516内进行滑动。
54.工作原理
55.s1:调整铺设宽度，调整部件2根据要铺砖的宽度通过四个整支撑组201进行第一滑板203和第二滑板204滑出进行工作箱1的宽度调整，在通过四个伸缩柱205进行工作箱1在水平方向的调整，保证工作箱1保持水平状态。
56.s2:限定位置，限位部件3根据砖块宽度通过伸缩滑板301上的两个第三滑块303在两个第三滑槽304内进行滑动限位。
57.s3：进料搅拌，水泥料通过进料漏斗401进入到搅拌箱402内，第一电机403启动通过第一联动轴404带动第一螺旋搅拌板408转动，第一联动轴404转动通过第一齿轮406与第二齿轮407啮合作用带动第二联动轴405转动，第二联动轴405转动带动第二螺旋搅拌板409转动，第一螺旋搅拌板408和第二螺旋搅拌板409相向转动对水泥材料进行充分的搅拌。
58.s4：下料展平，水泥通过第一下料通道412下料到第二滑腔415内再通过两个推板421推进到第二下料通道420内下料到下料腔419内最后通过下料控制阀418控制下料的量，第二电机413启动带动转动板410在第一滑腔411内滑动，让水泥进行来回均匀下料，水泥下来料完成，伸缩下料柱416控制下料盘417进行来回向下对水泥进行挤压匀平最后通过伸缩限位板302上第一转柱305转动控制挤压板307水平状态进行对水泥挤压均匀。
59.s5：进砖排列，砖块通过传送带506移动，转动轴507和支撑板508配合作用把砖块向上移动，砖块通过进料通道514进入到工作箱内，再通过进料口515进入到两个第一立板509和两个第二立板512之间，两个第一立板509和两个第二立板512上的四个伸缩支撑块513对砖块进行支撑，两个第一立板509上的伸缩凸块510和伸缩滑块511配合作用滑动夹持砖块进行移动排列；
60.s6：移动铺砖，伸缩限位板302上移，工作箱1通过滚轮206向铺好水泥方向移动，两个第一立板509和两个第二立板512通过两个第四滑槽516下移到快接触水泥的上方四个伸缩支撑块513收缩一排砖块下落到水泥上端。
61.s7:挤压稳固，两个第一立板509和两个第二立板512上四个伸缩支撑块513伸出下压对一排砖块进行挤压并控制通一高度。
62.s8:余料利用，伸缩限位板302上第二转柱306转动带动刮板308把砖块挤压出来多余的水泥刮起了弄到砖块上面，通过第二转柱306转动带动刮板308刮动把水泥刮到砖块之间的间隙内风干成型。
63.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。