一种混凝土路面摊铺机的辅助整平设备的制作方法

1.本技术涉及摊铺机的领域，尤其是涉及一种混凝土路面摊铺机的辅助整平设备。


背景技术：

2.摊铺机是一种常用的道路修建设备。
3.相关技术，参照图1，一种混凝土路面摊铺机，其包括摊铺机本体100、设置在摊铺机本体100下方用于挖掘原道路处土石以形成新的地基的掘土装置110、设置在摊铺机本体100末端以用于摊铺混凝土的摊铺装置120以及设置在摊铺装置120背离摊铺机本体100一侧的刮板121，刮板121与摊铺装置120固定连接以用于修整摊铺成的混凝土路面300。工作时，摊铺机本体100沿直线方向运行，掘土装置110工作，以对原路面进行挖掘进而形成地基面200较为平整的新的地基，同时，末端的摊铺装置120工作，以将混凝土摊铺在地基面200处以形成混凝土路面300，同时，刮板121贴合在混凝土路面300的上表面，以对混凝土路面300进行修整，进而使得混凝土路面300较为平整。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：工作时，由于刮板长时间作用于混凝土路面，其表面易堆积粘连有料渣，易影响修整效果，导致摊铺完成的混凝土路面往往需要人工进行手动修整，导致工作人员劳动强度增大。


技术实现要素：

5.为了提高混凝土路面的平整性，降低工作人员手动修补混凝土路面的劳动强度，本技术提供了一种混凝土路面摊铺机的辅助整平设备。
6.本技术提供的一种混凝土路面摊铺机的辅助整平设备，涉及如下技术方案：一种混凝土路面摊铺机的辅助整平设备，包括用于整平混凝土路面的整平装置，所述整平装置包括整平板，所述整平板水平设置，且整平板的工作板面与混凝土路面滑动贴合设置，所述辅助整平设备还包括及用于清理工作板面所粘连堆积的料渣的清理装置。
7.通过采用上述技术方案，摊铺机工作时，整平板的工作板面与摊铺完成后的混凝土路面滑动贴合设置，进而以对混凝土路面进行修整，以使得混凝土路面更加平整，且，当整平板的工作板面堆积粘连有较多的料渣时，清理装置作用于整平板的工作板面，以对整平板进行清理，进而以提高整平板的修整效果。整平板以及清理装置的设置，一方面提高了混凝土路面的平整性，另一方面也降低了工作人员手动修整混凝土路面的劳动强度。
8.可选的，所述整平板沿混凝土路面的宽度方向设置。
9.通过采用上述技术方案，整平板沿混凝土路面宽度方向设置，可提高整平板的修整范围，提高混凝土路面的平整性。
10.可选的，所述整平装置还包括用于控制整平板升降的升降机构以及用于控制整平板翻转180度的轴转机构，所述升降机构包括一对竖直设置的支撑杆，所述支撑杆沿混凝土路面的长度方向与摊铺机本体滑动连接，且支撑杆连接有控制其滑动位置的控制组件，一对支撑杆分设在整平板不同的端部位置处，且支撑杆沿其长度方向开设有升降槽，所述整
平板固定连接有转轴，所述转轴转动穿设于升降槽内并与轴转机构连接，所述升降机构还包括与转轴转动连接以用于驱动转轴升降的驱动组件。
11.通过采用上述技术方案，当整平板的工作板面粘连堆积有较多的料渣时，驱动组件控制转轴上移，转轴带动整平板上移，之后，轴转机构控制整平板翻转180度，以使得工作板面位于上方位置处，之后，清理装置作用于整平板的工作板面，以对整平板的工作板面进行清理，待工作板面被清理完成后，驱动组件控制整平板下移，以使得整平板再次作用于混凝土路面，之后，控制组件可控制整平板运行至已修整后的混凝土路面处，以使得整平板修整混凝土路面。
12.可选的，所述驱动组件包括一对驱动液压缸，所述驱动液压缸竖直分设在整平板不同的端部位置处，且驱动液压缸的缸体与支撑杆固定连接，驱动液压缸的活塞杆开设有通孔，转轴穿设于通孔内并与驱动液压缸转动连接。
13.通过采用上述技术方案，驱动液压缸的活塞杆伸张或收缩可以控制转轴的工作高度，进而便于轴转机构翻转整平板。
14.可选的，所述通孔的侧壁固定连接有用于增大转轴转动时所受到的摩擦力的摩擦套，所述轴转机构包括同轴固定套设在转轴处的轴转齿轮以及与轴转齿轮啮合设置的滑动齿条，所述滑动齿条竖直设置，且滑动齿条与升降槽的侧壁滑动连接，所述滑动齿条的上端固定连接有用于吸附升降槽的上端壁的电磁铁片，所述支撑杆连接有用于检测工作板面朝向以及其与水平面夹角的夹角传感器，且夹角传感器与电磁铁片电信号连接。
15.通过采用上述技术方案，摩擦套的设置可使得整平板在工作时难以发生转动，进而提高整平板工作的稳定性。驱动液压缸的活塞杆初步伸张时，由于摩擦套的存在，轴转齿轮与滑动齿条不发生相对移动，且转轴通过轴转齿轮带动滑动齿条上移，待电磁铁片与升降槽的上端壁贴合时，电磁铁片通电，且电磁铁片吸附固定在升降槽的上端壁处，滑动齿条位置固定，驱动液压缸的活塞杆继续伸张，当轴转齿轮转动半圈且整平板翻转180度后，清理装置工作，以对整平板的工作板面进行清理，之后驱动液压缸的活塞杆收缩，轴转齿轮再次转动半圈后，夹角传感器检测到整平板的工作板面朝下且处于水平状态后，夹角传感器电信号控制电磁铁片断电，以使得驱动液压缸带动整平板以及滑动齿条下移，以便工作板面作用于混凝土路面。
16.可选的，所述控制组件包括一对连接杆以及一对控制液压缸，所述连接杆分设在混凝土路面的两侧，且连接杆水平并沿混凝土路面的长度方向设置，连接杆的一端与摊铺装置固定连接，连接杆沿其长度方向开设有滑槽，所述支撑杆一端滑动设置在滑槽内，所述控制液压缸设置在支撑杆与摊铺装置之间，且控制液压缸的活塞杆与支撑杆固定连接，控制液压缸的缸体与连接杆固定连接。
17.通过采用上述技术方案，控制液压缸的活塞杆伸张或者收缩可通过支撑杆带动整平板移动，当需要对整平板的工作板面进行清理的时候，控制液压缸的活塞杆收缩，以使得整平板运行至靠近摊铺机本体的一侧，之后，驱动液压缸的活塞杆工作，以使得整平板上移并翻转，待整平板的工作板面被清理完后，控制液压缸的活塞杆伸张，以使得整平板运行至已修整的混凝土路面的正上方，进而使得整平板修整混凝土路面。控制液压缸的设置可便于工作人员调整整平板的位置，以提高对混凝土路面修整的完整性。
18.可选的，所述清理装置包括清理一对转动辊、套设在一对转动辊外部用于清理整
平板工作板面的清理带以及用于支撑一对转动辊的支撑架，所述清理带表面布置有清洁刷毛，且清理带设置于整平板的上方位置处，所述转动辊的中心轴线平行于整平板设置，且转动辊与支撑架转动连接，所述支撑架与摊铺装置固定连接，所述转动辊还连接有驱动其转动的驱动转动机构。
19.通过采用上述技术方案，当整平板需要进行清理的时候，控制组件控制整平板运行至清理带的正下方，之后整平板上移并翻转，以使得工作板面与清洁刷毛抵触，同时，驱动转动机构驱动转动辊转动，清理带运行，以使得清洁刷毛清理整平板的工作板面。
20.可选的，所述驱动转动机构包括平行于转动辊并设置在摊铺机本体下方处的压紧动力辊以及用于连接压紧动力辊与转动辊的连接链条，所述压紧动力辊抵紧在地基面处，且压紧动力辊通过连接组件与摊铺机本体转动连接，所述压紧动力辊的端部同轴固定套设有主动齿轮，所述转动辊的端部同轴固定套设有传动齿轮，所述连接链条与传动齿轮以及主动齿轮啮合设置。
21.通过采用上述技术方案，压紧动力辊抵紧在地基面处，一方面可对地基面进行压实，以使得地基更加紧实，并使得修建的混凝土路不易发生沉降，另一方面，压紧动力辊在与地基面抵紧时易随着摊铺机本体运行而发生转动，以便压紧动力辊通过主动齿轮、传动齿轮以及连接链条驱动转动辊转动，进而使得清洁毛刷可对工作板面进行清理。
22.可选的，所述连接组件包括一对竖直设置的连接柱以及一对连接液压缸，所述连接柱上端与摊铺机本体固定连接，连接柱沿其长度方向开设有运行槽，所述运行槽内滑动连接有连接块，所述压紧动力辊的端部穿过连接块并与连接块转动连接，所述连接液压缸竖直设置，且连接液压缸的活塞杆与连接块固定连接，连接液压缸的缸体与摊铺机本体固定连接。
23.通过采用上述技术方案，连接液压缸的活塞杆伸张可用于增大压紧动力辊与地基面之间的作用力，有助于提高对地基的压实效果，连接块滑动设置在运行槽内，使得连接柱可对连接块起到一定的限位作用，进而可降低压紧动力辊在运行时连接液压缸所受到的剪切力，以对连接液压缸起到一定的保护作用。
24.综上所述，本技术包括以下至少一点有益技术效果：1、整平板和清理装置的设置：摊铺机工作时，整平板的工作板面与摊铺完成后的混凝土路面滑动贴合设置，进而以对混凝土路面进行修整，以使得混凝土路面更加平整，且，当整平板的工作板面堆积粘连有较多的料渣时，清理装置作用于整平板的工作板面，以对整平板进行清理，进而以提高整平板的修整效果。整平板以及清理装置的设置，一方面提高了混凝土路面的平整性，另一方面也降低了工作人员手动修整混凝土路面的劳动强度；2、压紧动力辊的设置：压紧动力辊抵紧在地基面处，一方面可对地基面进行压实，以使得地基更加紧实平整，并使得修建的混凝土路不易发生沉降，另一方面，压紧动力辊在与地基面抵紧时易随着摊铺机本体运行而发生转动，以便压紧动力辊通过主动齿轮、传动齿轮以及连接链条驱动转动辊转动，进而使得清洁毛刷可对工作板面进行清理。
附图说明
25.图1是相关技术附图；图2是本技术实施例工作状态示意图；
图3是图2中a部分的放大示意图；图4是本技术实施例清理带与整平板的位置关系示意图；图5是图2中b部分的放大示意图。
26.附图标记说明：100、摊铺机本体；110、掘土装置；120、摊铺装置；121、刮板；200、地基面；300、混凝土路面；400、整平装置；410、整平板；411、转轴；412、工作板面；420、升降机构；421、支撑杆；422、升降槽；423、连接杆；424、滑槽；425、控制液压缸；426、驱动液压缸；427、通孔；428、摩擦套；430、轴转机构；431、滑动齿条；432、轴转齿轮；433、齿滑槽；434、电磁铁片；500、清理装置；510、转动辊；520、清理带；530、支撑架；540、压紧动力辊；550、连接链条；560、连接组件；561、连接柱；562、连接液压缸；563、运行槽；564、连接块；570、主动齿轮；580、传动齿轮。
具体实施方式
27.以下结合附图2
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5对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种混凝土路面摊铺机的辅助整平设备，参照图2，包括设置在摊铺装置120背离摊铺机本体100一侧的整平装置400以及用于清理整平装置400的清理装置500。整平装置400设置在混凝土路面300的上方位置处，以用于修整摊铺后的混凝土路面300，进而使得混凝土路面300更加平整，以减少人工修整的劳动强度。清理装置500设置在整平装置400上侧，以用于清理整平装置400工作时所粘连堆积的料渣，进而便于提高对混凝土路面300的修整效果。
29.参照图2和图3，整平装置400包括平铺在混凝土路面300处的整平板410、用于控制整平板410升降的升降机构420以及用于控制整平板410翻转180度的轴转机构430。整平板410沿混凝土路面300的宽度方向平铺设置。工作时，升降机构420控制整平板410下移，以使得整平板410的工作板面412，与混凝土路面300贴合，整平板410在随着摊铺机本体100移动的过程中进而对混凝土路面300进行修整。修整的过程中，整平板410的工作板面412易粘连堆积有料渣，之后，升降机构420控制整平板410上移，且轴转机构430控制整平板410翻转180度，以使得整平板410的工作板面412朝上设置，之后清理装置500作用于整平板410的工作板面412，进而对整平板410的工作板面412进行清理，之后升降机构420控制整平板410下移，同时，轴转机构430控制整平板410再次翻转180度，以使得清理后的工作板面412再次作用于混凝土路面300。
30.升降机构420包括一对支撑杆421、控制组件以及驱动组件。支撑杆421竖直分设在整平板410的不同端，且支撑杆421沿其长度方向均开设有升降槽422，整平板410固定连接有转轴411，转轴411转动穿设于升降槽422内并与轴转机构430连接。控制组件包括一对连接杆423以及一对控制液压缸425，混凝土路面300的每一侧均设置一根连接杆423，连接杆423水平并沿混凝土路面300的长度方向设置，连接杆423的一端与摊铺装置120焊接，连接杆423沿其长度方向开设有滑槽424，支撑杆421的下端沿滑槽424的长度方向滑动设置在滑槽424内。控制液压缸425的动力源由液压泵提供，控制液压缸425设置在支撑杆421与摊铺装置120之间，控制液压缸425的活塞杆与支撑杆421焊接，控制液压缸425的缸体与连接杆423焊接。驱动组件包括一对驱动液压缸426，驱动液压缸426的动力源由液压泵提供，驱动液压缸426竖直设置，且每根支撑杆421均连接有一个驱动液压缸426，驱动液压缸426的缸
体与支撑杆421焊接，驱动液压缸426的活塞杆均开设有通孔427，转轴411同轴穿设于通孔427内。转轴411同轴套设有摩擦套428，摩擦套428与通孔427侧壁粘接固定，摩擦套428可用于增大转轴411转动时所受到的摩擦力，进而使得整平板410在工作的时候不易发生误转，以使得整平板410工作更加稳定。
31.轴转机构430包括轴转齿轮432以及与轴转齿轮432啮合设置的滑动齿条431，每个升降槽422内均设置有一个轴转齿轮432以及一根滑动齿条431。滑动齿条431竖直设置，升降槽422的侧壁沿其长度方向开设有齿滑槽433，滑动齿条431沿齿滑槽433的长度方向滑动设置在齿滑槽433处，滑动齿条431的上端固定连接有电磁铁片434，当滑动齿条431上移至电磁铁片434与升降槽422的上端壁贴合时，电磁铁片434通电可吸附升降槽422的上端壁，进而固定滑动齿条431的位置。支撑杆421连接有用于检测工作板面412朝向以及工作板面412与水平面夹角的夹角传感器，且夹角传感器与电磁铁片434电信号连接。
32.初始状态，驱动液压缸426的活塞杆收缩，整平板410的工作板面412与混凝土路面300贴合，当需要对工作板面412进行清理的时候，驱动液压缸426的活塞杆伸张以通过转轴411带动轴转齿轮432以及滑动齿条431上移，待电磁铁片434与升降槽422的上端壁贴合后，驱动液压缸426的活塞杆继续伸张，以使得整平板410在不触碰混凝土路面300的状态下翻转180度，之后驱动液压缸426的活塞杆停止伸张，夹角传感器检测到工作板面412背离混凝土路面300并处于水平状态后以控制电磁铁片434通电，进而使得滑动齿条431的位置被固定。同时，清理装置500工作，以对工作板面412所粘连堆积的料渣进行清理。
33.参照图4和图5，清理装置500包括一对转动辊510、清理带520以及一对支撑架530。转动辊510的中心轴线平行于整平板410沿其长度方向的中心轴线设置。清理带520套设在一对转动辊510外部，且清理带520位于整平板410的上方，本实施例中清理带520位于转动辊510上方以及下方的带面均处于水平状态，清理带520表面布置有清洁刷毛，转动辊510的端部通过轴承与支撑架530转动连接，且支撑架530与摊铺机本体100焊接，驱动装置还包括用于驱动转动辊510轴向转动的驱动转动机构。
34.驱动转动机构包括压紧动力辊540、连接链条550以及连接组件560。压紧动力辊540沿混凝土路面300的宽度方向水平设置在摊铺机本体100的下方并抵紧在地基面200处，且压紧动力辊540通过连接组件560与摊铺机本体100转动连接，压紧动力辊540的端部同轴固定套设有主动齿轮570，其中一根转动辊510的端部同轴固定套设有传动齿轮580，连接链条550与传动齿轮580以及主动齿轮570啮合设置。
35.工作时，压紧动力辊540抵紧地基面200，压紧动力辊540随着摊铺机本体100的移动而移动，且压紧动力辊540在移动的过程中发生轴向转动。压紧动力辊540移动时一方面可压实地基，另一方面可通过连接链条550驱动转动辊510转动，进而使得清理带520可通过清洁刷毛清理工作板面412。
36.为了提高压紧动力辊540的压实效果，连接组件560包括一对连接柱561以及一对连接液压缸562。连接柱561以及连接液压缸562均竖直设置在摊铺机本体100的下方位置，连接柱561的上端与摊铺机本体100焊接，且连接柱561沿其长度方向开设有运行槽563，运行槽563内滑动连接有连接块564，连接块564的侧壁与运行槽563的侧壁滑动贴合设置，连接块564固定连接有轴承座，压紧动力辊540的端部穿过轴承座并与连接块564转动连接，连接液压缸562的活塞杆朝下设置并与连接块564焊接，连接液压缸562的缸体与摊铺机本体
100焊接。工作时，连接液压缸562的活塞杆伸张，以增大压紧动力辊540与地基面200之间的作用力，以提高对地基面200的压实效果。
37.本技术实施例的实施原理为：初始状态，摊铺机本体100移动，驱动液压缸426的活塞杆收缩，控制液压缸425的活塞杆伸张，连接液压缸562的活塞杆伸张，压紧动力辊540抵紧地基面200并发生转动，整平板410的工作板面412处于水平状态并作用于混凝土路面300以对混凝土路面300进行修整，当需要清理工作板面412处所粘连堆积的料渣时，控制液压缸425的活塞杆收缩，以使得支撑杆421带动整平板410朝靠近摊铺机本体100处运行，之后控制液压缸425的活塞杆停止收缩，驱动液压缸426的活塞杆伸张，整平板410朝上平移，同时转轴411通过轴转齿轮432带动滑动齿条431上移，待电磁铁片434与升降槽422的上端壁贴合抵紧后，驱动液压缸426的活塞杆继续带动轴转齿轮432上移，此时，整平板410发生转动，当整平板410的工作板面412翻转180度后与清洁刷毛贴合，压紧动力辊540通过主动齿轮570、连接链条550以及传动齿轮580驱动转动辊510转动，进而使得清洁刷毛清理工作板面412，同时，夹角传感器检测到工作板面412朝上并处于水平状态后控制电磁铁片434通电，电磁铁片434吸附在升降槽422的上端壁处并使得滑动齿条431的位置被固定，之后驱动液压缸426的活塞杆收缩，以使得轴转齿轮432下移，同时，整平板410转动，当工作板面412翻转180度后，夹角传感器检测到工作板面412朝下并处于水平状态后以控制电磁铁片434断电，之后，驱动液压缸426的活塞杆继续收缩，以使得工作板面412与混凝土路面300再次贴合，进而对混凝土路面300进行修整。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。