一种转体桥梁设备的制作方法

1.本实用新型属于桥梁施工领域，尤其涉及一种转体桥梁设备。


背景技术：

2.桥梁转体施工是指将桥梁结构在非设计轴线位置制作成形后，通过转体实现就位的一种施工方法。近年来，随着我国交通运输的飞速发展，跨线桥施工日益增多，桥梁转体施工可最大限度的减少对桥下既有交通的影响，因此桥梁转体施工得到了越来越广泛的应用。
3.桥梁转体施工考虑在桥墩墩底或梁结构的梁底上设置转盘设备，在转盘设备的混凝土转盘上固定设置有两组牵引索，两组牵引索牵引方向相反且对称设置于混凝土转盘的切向布置。在桥梁转体施工时，通过同步张拉牵引索提供转动力矩使混凝土转盘转动，从而带动桥梁的转动。
4.在现有技术中，牵引索从混凝土中伸出后与混凝土转盘周向表层的混凝土直接接触。当牵引索进行张拉时，牵引索会对混凝土施加沿混凝土转盘径向的压力，尤其是在进行大跨或较大跨度桥梁转体实施过程中，牵引索从混凝土中伸出的出口位置及附近的表层混凝土容易被牵引索局部压溃，并对牵引索造成损伤，使桥梁转体施工无法继续实施。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种能够减轻牵引索对混凝土转盘周向表面混凝土压力的转体桥梁设备。
6.为达到上述目的，本实用新型实施例提供了一种转体桥梁设备，包括牵引索导向装置、至少两组牵引索、以及用于承载转体桥梁的混凝土转盘，所述混凝土转盘为钢筋混凝土结构，所述牵引索的埋入段预埋于所述混凝土转盘内，所述牵引索的出线段沿所述混凝土转盘的周向绕设，所述牵引索导向装置包括承力板，所述承力板设置于所述牵引索的出线位置处，所述承力板包括相互连接的埋设部和伸出部，所述埋设部埋设于所述混凝土转盘内，所述伸出部位于所述混凝土转盘外表面且沿所述混凝土转盘的周向延伸，所述牵引索位于所述出线位置处的出线段和埋入段抵靠于所述承力板远离所述混凝土转盘轴线一侧的表面。
7.在一些实施例中，在垂直于所述混凝土转盘的轴向的平面投影中，所述伸出部为圆弧形，所述伸出部凹侧的表面与所述混凝土转盘周向的表面贴合，所述牵引索的出线段与所述伸出部凸侧表面抵靠。
8.在一些实施例中，所述埋设部远离所述伸出部的第一端与所述混凝土转盘的轴线的距离小于所述埋设部靠近所述伸出部的第二端与所述混凝土转盘的轴线的距离，所述牵引索位于所述出线位置处的埋入段抵靠于所述埋设部远离所述混凝土转盘轴线的一侧的表面。
9.在一些实施例中，所述牵引索导向装置还包括导向件，所述埋设部远离所述混凝
土转盘轴线的一侧与所述导向件连接，所述导向件与所述埋设部围设形成沿所述混凝土转盘的周向延伸的导向通道，所述牵引索穿设于所述导向通道内并沿所述混凝土转盘的周向延伸。
10.在一些实施例中，所述导向件包括两块导向侧板，所述导向侧板垂直于所述混凝土转盘的轴向，所述埋设部沿所述混凝土转盘的周向的两侧分别设置有一块所述导向侧板，所述牵引索穿设于两块所述导向侧板之间并与两块所述导向侧板接触。
11.在一些实施例中，所述导向件包括若干个侧导向柱，所述侧导向柱的一端与所述埋设部远离所述混凝土转盘轴线的一侧的表面连接，若干个所述侧导向柱分为两列，每列内的所述侧导向柱沿所述混凝土转盘的周向间隔设置，两列所述侧导向柱沿所述混凝土转盘的轴向间隔设置，所述牵引索穿设于两列所述侧导向柱之间并与两列所述侧导向柱的圆周面接触。
12.在一些实施例中，所述牵引索导向装置还包括承托件，所述承托件与所述伸出部远离所述混凝土转盘轴线的一侧的表面连接，所述承托件位于所述牵引索的出线段的下方以支撑所述牵引索。
13.在一些实施例中，所述承托件包括若干个栓钉，若干个所述栓钉的一端与所述伸出部远离所述混凝土转盘轴线的一侧的表面连接，若干个所述栓钉沿所述混凝土转盘的周向间隔排布为一列，部分所述牵引索的出线段支撑于所述栓钉的圆周面上部。
14.在一些实施例中，所述牵引索导向装置还包括导向件，所述埋设部远离所述混凝土转盘轴线的一侧与所述导向件连接，所述导向件与所述埋设部围设形成沿所述混凝土转盘的周向延伸的导向通道，所述牵引索穿设于所述导向通道内并沿所述混凝土转盘的周向延伸，沿所述混凝土转盘的轴向向上支撑所述牵引索的所述导向件的支撑平面为第一支撑面，沿所述混凝土转盘的轴向向上支撑所述牵引索的所述承托件的支撑平面为第二支撑面，所述第一支撑面和所述第二支撑面位于同一平面上。
15.在一些实施例中，所述牵引索导向装置还包括固定件，所述固定件与所述承力板靠近所述混凝土转盘轴线的一侧的表面连接，所述固定件埋设于所述混凝土转盘内。
16.在一些实施例中，浇筑的混凝土能够沿所述混凝土转盘的轴向穿过所述固定件。
17.在一些实施例中，所述固定件包括至少一块固定板，所述固定板设置有若干个沿所述混凝土转盘的轴向的通孔。
18.在一些实施例中，所述固定件包括若干个固定柱，所述固定柱的一端与所述承力板靠近所述混凝土转盘轴线的一侧的表面连接且间隔设置。
19.本实用新型实施例所提供的转体桥梁设备，通过设置牵引索导向装置中的承力板，使伸出部对出线段提供沿混凝土转盘的径向的支撑，防止牵引索直接接触混凝土表面，减小了桥梁转体施工过程中尤其是大跨或较大跨度桥梁转体时牵引索对出线位置处混凝土产生的压强，防止混凝土压溃以及牵引索受到损伤。埋设部通过埋入混凝土中，使承力板与混凝土转盘的连接更加牢固，防止在桥梁转体施工过程中由于牵引索对承力板的挤压力过大而使承力板发生滑移，避免牵引索和混凝土受损，并对牵引索起到一定的导向作用，使牵引索能够向伸出部延伸并抵靠在伸出部上。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施例中转体桥梁设备的横截面俯视视角示意图；
21.图2为图1中a位置的放大示意图；
22.图3为图2中b
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b方向的截面示意图；
23.图4为图2中c
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c方向的截面示意图；
24.图5为本实用新型一实施例中牵引索导向装置的示意图；
25.图6为图5的左视图；
26.图7为本实用新型另一实施例中牵引索导向装置的示意图；
27.图8为图7的左视图。
28.附图标记说明
29.10、转体桥梁设备
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11、牵引索导向装置
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111、承力板
30.1111、伸出部
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1112、埋设部
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112、导向件
31.112a、导向通道
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112b、第一支撑面
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1121、导向侧板
32.1122、侧导向柱
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113、承托件
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113a、第二支撑面
33.1131、栓钉
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114、固定件
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1141、固定板
34.1142、固定柱
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114a、通孔
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12、混凝土转盘
35.12a、出线位置
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13、牵引索
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131、埋入段
36.132、出线段
具体实施方式
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
38.在本技术的描述中，“上”、“下”方位或位置关系为基于附图3所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.本实用新型实施例提供了一种转体桥梁设备10，参阅图1和图2，该转体桥梁设备10包括牵引索导向装置11、至少两组牵引索13、以及用于承载转体桥梁的混凝土转盘12，混凝土转盘12为钢筋混凝土结构，牵引索13的埋入段131预埋于混凝土转盘12内，牵引索13的出线段132沿混凝土转盘12的周向绕设，牵引索导向装置11包括承力板111，承力板111设置于牵引索13的出线位置12a处，承力板111包括相互连接的埋设部1112和伸出部1111，埋设部1112埋设于混凝土转盘12内，伸出部1111位于混凝土转盘12外表面且沿混凝土转盘12的周向延伸，牵引索13位于出线位置12a处的出线段132和埋入段131抵靠于承力板111远离混凝土转盘12轴线一侧的表面。
40.在进行转体桥梁施工尤其是大跨或较大跨度桥梁转体施工过程中，由于所需转体的桥梁自重较大，需要对混凝土转盘12施加较大的转动力矩，因此牵引索13所受的拉力也会明显增大，导致牵引索13沿混凝土转盘12径向对混凝土产生较大压强。因此产生了混凝土被压溃、牵引索13受损等问题。
41.本实用新型实施例所提供的转体桥梁设备10，通过设置牵引索导向装置11中的承力板111，使伸出部1111对出线段132提供沿混凝土转盘12的径向的支撑，防止牵引索13在出线位置12a处直接接触混凝土，减小了桥梁转体施工过程中尤其是大跨或较大跨度桥梁转体时牵引索13对出线位置12a处混凝土产生的压强，防止混凝土压溃以及牵引索13受到损伤。埋设部1112通过埋入混凝土中，使承力板111与混凝土转盘12的连接更加牢固，防止在桥梁转体施工过程中由于牵引索13对承力板111的挤压力过大而使承力板111发生滑移，避免牵引索13和混凝土受损，并对牵引索13起到一定的导向作用，使牵引索13能够向伸出部1111延伸并抵靠在伸出部1111上。
42.可以理解的是，为了使伸出部1111对出线段132的支撑施力均匀，并使牵引索13所受的拉力沿混凝土转盘12的周向均匀变化，伸出部1111的形状应当与混凝土转盘12的周向表面形状相适应。
43.具体地，在一些实施例中，参阅图2，在垂直于混凝土转盘12的轴向的平面投影中，伸出部1111为圆弧形，伸出部1111凹侧的表面与混凝土转盘12周向的表面贴合，牵引索13的出线段132与伸出部1111凸侧表面抵靠。伸出部1111与混凝土转盘12贴合可以增大伸出部1111与混凝土转盘12表面之间的受力接触面积，减小压强。使牵引索13从出线位置12a处开始可以沿混凝土转盘12周向延伸，牵引索13的受力方向可以沿圆周方向平缓变化，即牵引索13在出线位置12a处的受力圆顺，防止受力方向突变导致牵引索13受力集中。牵引索13从与伸出部1111接触过渡到与混凝土转盘12周向表面的混凝土接触的过程中角度变化小，防止牵引索13在受拉过程中因受力集中而造成损伤。
44.在一些实施例中，参阅图2，埋设部1112远离伸出部1111的第一端与混凝土转盘12的轴线的距离小于埋设部1112靠近伸出部1111的第二端与混凝土转盘12的轴线的距离，牵引索13位于出线位置12a处的埋入段131抵靠于埋设部1112远离混凝土转盘12轴线的一侧的表面。埋设部1112起到一定的导向作用，引导牵引索13可以沿埋设部1112逐渐向外延伸直至与伸出部1111贴合，避免牵引索13在向外延伸的过程中角度变化过大导致受力集中。
45.牵引索13抵靠在承力板111上后，尤其是当每组牵引索13由多束牵引缆绳组成时，可以对牵引索13沿混凝土转盘12的轴向进一步聚拢。一方面，防止混凝土浇筑和振捣时，牵引索13受流动的混凝土冲击和震动的影响而发生轴向方向位置的偏移甚至脱出承力板111的支撑范围而导致承力板111无法对牵引索13进行支撑；另一方面，对牵引索13起到导向作用，引导其向伸出部1111的方向延伸。因此，在本实用新型实施例中的牵引索导向装置11可以采取额外的定位导向措施来实现上述目的。
46.示例性地，在一些实施例中，参阅图2以及图4至图8，牵引索导向装置11还包括导向件112，埋设部1112远离混凝土转盘12轴线的一侧与导向件112连接，导向件112与埋设部1112围设形成沿混凝土转盘12的周向延伸的导向通道112a，牵引索13穿设于导向通道112a内并沿混凝土转盘12的周向延伸。导向通道112a对牵引索13在沿混凝土转盘12的轴向上施加约束力，防止牵引索13在该方向上产生向上或者向下的偏移，使承力件111能够更好地支撑牵引索13。
47.在一些实施例中，参阅图4、图5和图6，导向件112包括两块导向侧板1121，导向侧板1121垂直于混凝土转盘12的轴向，埋设部1112沿混凝土转盘12的周向的两侧分别设置有一块导向侧板1121，牵引索13穿设于两块导向侧板1121之间并与两块导向侧板1121接触。
导向侧板1121从上、下两个方向对牵引索13的位置加以限制，能够有效防止牵引索13在埋设部1112的位置发生沿混凝土转盘12的轴向的偏移。
48.可以理解的是，埋设部1112沿混凝土转盘12的周向的两侧包括埋设部1112的两侧面以及两侧面附近的位置。
49.一些实施例中，导向侧板1121和埋设部1112为分体式结构，导向侧板1121以焊接的方式连接在埋设部1112上；另一些实施例中，也可以将导向侧板1121与埋设部1112制作为一体，即一体成型结构，而后冲压弯折形成导向通道112a。
50.在一些实施例中，参阅图7和图8，导向件112包括若干个侧导向柱1122，侧导向柱1122的一端与埋设部1112远离混凝土转盘12轴线的一侧的表面连接，若干个侧导向柱1122分为两列，每列内的侧导向柱1122沿混凝土转盘12的周向间隔设置，两列侧导向柱1122沿混凝土转盘12的轴向间隔设置，牵引索13穿设于两列侧导向柱1122之间并与两列侧导向柱1122的圆周面接触。两列侧导向柱1122通过圆周面从上、下两个方向分别与牵引索13接触，与埋设部1112共同形成导向通道112a，从而防止牵引索13发生沿混凝土转盘12的轴向的偏移。
51.侧导向柱1122可以采用钢筋或者螺栓焊接在埋设部1112上，从而具备结构简单、易于制造、成本低廉的优点。
52.抵靠在伸出部1111上的出线段132受到重力的影响会产生向下的位移，一方面使得出线段132偏移而失去伸出部1111的支撑，另一方面使得牵引索13的受力方向不再沿混凝土转盘12的周向，导致受力不均。因此，可以在伸出部1111设置相应的结构来使出线段132受到向上的支撑。
53.在一些实施例中，参阅图2、图3以及图5至图8，牵引索导向装置11还包括承托件113，承托件113与伸出部1111远离混凝土转盘12轴线的一侧的表面连接，承托件113位于牵引索13的出线段132的下方以支撑牵引索13。承托件113对出线段132施加向上的支撑力，防止出线段132因自身重力的影响而产生向下的偏移。
54.承托件113的具体结构形式不限，示例性地，在一些实施例中，参阅图2、图3以及图5至图8，承托件113包括若干个栓钉1131，若干个栓钉1131的一端与伸出部1111远离混凝土转盘12轴线的一侧的表面连接，若干个栓钉1131沿混凝土转盘12的周向间隔排布为一列，部分牵引索13的出线段132支撑于栓钉1131的圆周面上部。通过栓钉1131的圆周面与出线段132接触，使出线段132受到向上的支撑力，防止出线段132向下偏移。
55.栓钉1131可以采用钢筋或者螺栓焊接在伸出部1111上，从而具备结构简单、易于制造、成本低廉的优点。
56.若干个栓钉1131之间的间隔距离以满足出线段132不产生明显向下偏移或者向下偏移量满足设计要求为宜。
57.在一些实施例中，参阅图6和图8，在牵引索导向装置11包括有上述的导向件112和承托件113的实施例中，沿混凝土转盘12的轴向向上支撑牵引索13的导向件112的支撑平面为第一支撑面112b(虚线示出位置)，沿混凝土转盘12的轴向向上支撑牵引索13的承托件113的支撑平面为第二支撑面113a(虚线示出位置)，第一支撑面112b和第二支撑面113a位于同一平面上。第一支撑面112b和第二支撑面113a位于同一平面上使牵引索13能够一直沿混凝土转盘12的周向延伸，而无需改变延伸方向，防止牵引索13在延伸方向改变的位置受
力集中导致牵引索13收到损害。
58.为了防止牵引索13在受拉过程中对牵引索导向装置11施加的作用力过大而导致牵引索导向装置11与混凝土转盘12发生相对移动，可以进一步采取措施加固牵引索导向装置11与混凝土转盘12之间的连接。
59.在一些实施例中，参阅图2至图4以及图5和图7，牵引索导向装置11还包括固定件114，固定件114与承力板111靠近混凝土转盘12轴线的一侧的表面连接，固定件114埋设于混凝土转盘12内。通过埋设与混凝土转盘12内的固定件114增大了牵引索导向装置11于混凝土转盘12内的混凝土的接触面积，增大了摩擦力，提高了牵引索导向装置11与混凝土转盘12之间的连接强度。
60.在一些实施例中，参阅图2，浇筑的混凝土能够沿混凝土转盘12的轴向穿过固定件114，在混凝土转盘12浇注过程中，能够防止固定件114将沿混凝土转盘12的轴向延伸的混凝土隔断，使混凝土保持整体强度，降低混凝土因牵引索导向装置11施加的作用过大而碎裂的概率，并提高固定件114与混凝土转盘12之间的连接强度。
61.在一些实施例中，参阅图5，固定件114包括至少一块固定板1141，固定板1141设置有若干个沿混凝土转盘12的轴向的通孔114a。固定板1141增大了牵引索导向装置11在混凝土内与混凝土的接触面积，增大了摩擦力。浇筑的混凝土可以穿过通孔114a，防止了混凝土被固定板1141隔断，提高了混凝土的整体强度。
62.可以理解的是，参阅图3和图4，可以设置多块垂直于混凝土转盘12的轴向固定板1141来进一步提高牵引索导向装置11与混凝土转盘12之间的连接强度。
63.在一些实施例中，参阅图7，固定件114包括若干个固定柱1142，固定柱1142的一端与承力板111靠近混凝土转盘12轴线的一侧的表面连接且间隔设置。固定柱1142植入到混凝土转盘12周向浇筑的混凝土内，增大了牵引索导向装置11在混凝土内与混凝土的接触面积和摩擦力。浇筑的混凝土可以穿过固定柱1142之间的间隙，防止混凝土被固定柱1142所隔断。
64.可以理解的是，各固定柱1142的轴向可以平行于该固定柱1142所处位置的混凝土转盘12的径向，从而增大固定柱1142的植入深度，提高连接稳定性。固定柱1142可以采用钢筋或者螺栓焊接在承力板111上，从而具备结构简单、易于制造、成本低廉的优点。
65.本技术提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。
66.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。