一种桥面模具的制作方法

1.本实用新型涉及桥面模具技术领域，具体为一种桥面模具。


背景技术：

2.模板，是指作图或设计方案的固定格式，有时也指dna复制或转录时，用来产生互补链的核苷酸序列，模板是将一个事物的结构规律予以固定化、标准化的成果，它体现的是结构形式的标准化，模板是新浇混凝土成型用的模型，模板系统由模板、支承件和紧固件组成，要求它能保证结构和构件的形状尺寸准确，有足够的强度、刚度和稳定性，装拆方便可多次使用，接缝严密不漏浆，常用的模板包括木模板、定型组合模板、大型工具式的大模板、爬模、滑升模板、隧道模、台模、永久式模板等。
3.在桥面基础建设过程中，需要设置配套的桥面模具，目前市面上的桥面模具，桥面的宽度不可调节需要更换不同的模具，提高桥面生产的成本，同时不便于确定灌浆孔预埋件的准确位置，在灌浆结束后，由于砂浆与模具之间凝固，不便于顺利脱模，降低桥面制作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种桥面模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种桥面模具，包括纵模板、横模板和脱模机构，所述横模板两端均固定连接有调节轴，所述调节轴外侧滑动连接于纵模板内部，所述调节轴另一端螺旋连接有锁紧栓，所述纵模板上表面滑动连接有连接板，所述连接板上端固定连接有脱模机构，所述脱模机构另一端下方固定连接有连接板，所述横模板内侧下表面固定连接有底模板，所述纵模板内侧下表面固定连接有底模板，所述底模板上表面设有板套，所述板套一端固定连接与脱模柱，所述脱模柱外侧滑动连接有横模板内部，所述板套外侧滑动连接于横模板和纵模板内侧，所述板套另一端内部滑动连接于伸缩板外侧，所述伸缩板下表面设于底模板上表面，所述板套侧面固定连接有脱模板，所述脱模板另一端固定连接有板套，所述板套下表面设于底模板上表面。
7.优选的，所述脱模机构包括横梁、液压柱802和升降电机，所述横梁下表面固定连接有液压柱，所述液压柱下端固定连接有安装板，所述安装板下表面设有连接板，所述安装板与连接板内部均螺旋连接有安装螺栓，所述横梁侧边固定连接有电机箱，所述电机箱内部固定连接有电机，所述电机主轴固定连接有联轴器，所述联轴器下表面固定连接有丝杆，所述丝杆下端外侧螺旋连接有丝杆筒，所述丝杆筒下端固定连接有固定板，所述固定板下表面设有脱模柱，所述脱模柱与固定板内部均螺旋连接有固定螺栓。
8.优选的，所述纵模板侧面内侧开设有调节槽，所述纵模板上表面开设有滑槽，所述底模板表面开设有预埋件定位孔，所述脱模柱上表面开设有螺栓孔，所述横模板表面内部开设有脱模槽，所述纵模板上表面侧边设有刻度表。
9.优选的，所述脱模机构的个数共有2个，所述脱模机构分别滑动于纵模板上表面前后侧，所述板套的个数共有6个，所述伸缩板的个数共有3个，所述脱模板的个数共有4个。
10.优选的，所述板套、伸缩板和脱模板与纵模板、横模板和底模板之间均属于可拆卸连接。
11.优选的，所述安装板与连接板之间属于可拆卸连接，所述固定板与脱模柱之间属于可拆卸连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的调节轴与横模板连接，将其与纵模板之间滑动连接，可以通过调节轴在纵模板内侧滑动对横模板之间的距离调节，从而可以对桥面的宽度进行调节，减少更换模具的次数，提高模具的实用性，同时通过在底部的底模板设置的较大，可以适应于不同的桥面，同时通过纵模板对横模板调节完毕后可以通过锁紧栓对横模板的位置固定，使其方便对桥面浇灌；
14.2、本实用新型中，通过设置的脱模板、板套、脱模柱和伸缩板可以对浇灌后的前面下方进行支撑，同时通过在纵模板上方的连接板上安装脱模机构，并且通过脱模机构下方的固定板与脱模柱之间连接，可以通过升降电机带动丝杆转动，并且丝杆带动丝杆筒向上移动带动下方的脱模柱向上移动与横模板脱离，通过脱模柱连接的脱模板、伸缩板和板套将上方的桥面拉出，对桥面进行脱模，这种设置具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型脱模机构结构示意图；
17.图3为本实用新型纵模板结构侧视图。
18.图中：1
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纵模板、2
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横模板、3
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调节轴、4
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调节槽、5
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锁紧栓、6
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滑槽、7
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连接板、8
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脱模机构、801
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横梁、802
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液压杆、803
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安装板、804
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安装螺栓、805
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电机箱、806
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升降电机、807
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联轴器、808
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丝杆、809
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丝杆筒、810
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固定板、811
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固定螺栓、9
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刻度表、10
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脱模槽、11
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脱模柱、12
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板套、13
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伸缩板、14
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脱模板、15
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预埋件定位孔、16
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底模板、17
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螺栓孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种桥面模具，包括纵模板1、横模板2和脱模机构8，横模板2两端均固定连接有调节轴3，调节轴3外侧滑动连接于纵模板1内部，调节轴3另一端螺旋连接有锁紧栓5，纵模板1上表面滑动连接有连接板7，连接板7上端固定连接有脱模机构8，脱模机构8另一端下方固定连接有连接板7，横模板2内侧下表面固定连接有底模板16，纵模板1内侧下表面固定连接有底模板16，底模板16上表面设有板套12，板套12一端固定连接与脱模柱11，脱模柱11外侧
滑动连接有横模板2内部，板套12外侧滑动连接于横模板2和纵模板1内侧，板套12另一端内部滑动连接于伸缩板13外侧，伸缩板13下表面设于底模板16上表面，板套12侧面固定连接有脱模板14，脱模板14另一端固定连接有板套12，板套12下表面设于底模板16上表面。
22.脱模机构8包括横梁801、液压柱802和升降电机806，横梁801下表面固定连接有液压柱802，液压柱802下端固定连接有安装板803，安装板803下表面设有连接板7，安装板803与连接板7内部均螺旋连接有安装螺栓804，横梁801侧边固定连接有电机箱805，电机箱805内部固定连接有电机806，电机806主轴固定连接有联轴器807，联轴器807下表面固定连接有丝杆808，丝杆808下端外侧螺旋连接有丝杆筒809，丝杆筒809下端固定连接有固定板810，固定板810下表面设有脱模柱11，脱模柱11与固定板810内部均螺旋连接有固定螺栓811，方便将制作好的桥面取出；纵模板1侧面内侧开设有调节槽4，纵模板1上表面开设有滑槽6，底模板16表面开设有预埋件定位孔15，脱模柱11上表面开设有螺栓孔17，横模板2表面内部开设有脱模槽10，纵模板1上表面侧边设有刻度表9，精确的对横模板2的宽度调节；脱模机构8的个数共有2个，脱模机构8分别滑动于纵模板1上表面前后侧，板套12的个数共有6个，伸缩板13的个数共有3个，脱模板14的个数共有4个；板套12、伸缩板13和脱模板14与纵模板1、横模板2和底模板16之间均属于可拆卸连接；安装板803与连接板7之间属于可拆卸连接，固定板810与脱模柱11之间属于可拆卸连接，有效提高装置的实用性和方便性。
23.工作流程：使用本本实用新型时，可以通过调节轴3对横模板2的宽度进行调节，通过调节轴3在调节槽4内滑动，并且通过纵模板1上的刻度表9对横模板2的宽度进行精确调节，然后通过锁紧栓5对调节轴3的位置进行固定，在在对模具调节完毕后，向模具内灌浆，浇筑完毕后经过长时间的凝固可以将桥面取出，通过脱模机构8上方的液压杆802下端的安装板803与连接板7通过安装螺栓804连接，然后再通过丝杆筒809下方的固定板810与脱模柱11通过固定螺栓811连接，然后调节液压柱802的高度，使横梁801能够将桥面取出，通过横梁801上的升降电机806转动，通过联轴器807将其与丝杆808连接，丝杆808螺旋转动带动丝杆筒809向上移动从而带动脱模柱11从横模板2内取出，通过脱模柱11将会带动脱模板14、板套12和伸缩板13将桥面取出，此时就完成对桥面的脱模，使其快速方便，从而可以提高对桥面的生产效率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。