一种摊铺机的制作方法

1.本技术涉及道路施工设备的领域，尤其是涉及一种摊铺机。


背景技术：

2.摊铺机主要用于公路上基层和面层各种材料摊铺作业的施工设备。摊铺机将沥青混合料均匀摊铺在道路基层上，并初步振实和整平的机械。摊铺过程中，存在由于操作不当导致沥青混合料粗细集料分布不均即沥青离析的情况，进而降低沥青路面摊铺的质量。
3.为了减少沥青离析的情况，公告号为cn207244400u的中国实用新型专利《一种摊铺机混料装置》公开了一种摊铺机机螺旋输料器，包括设置在摊铺机送料带上方的固定架、转动连接于固定架的搅拌辊以及用于驱动搅拌辊转动的电机，搅拌辊包括至少两个次级搅拌辊，次级搅拌辊包括转轴和沿转轴外壁螺旋设置的螺旋叶片。通过电机驱动转轴转动，螺旋叶片随之转动，进而对送料斗及送料带上的沥青混合料进行搅拌。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在摊铺机完成作业需要清洁时，固定架拆卸不便，安装在料斗上清洗时存在清洗死角的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使固定架拆卸结构简单、便于工程人员将固定架从料斗中取出并进行拆卸清洗，本技术提供一种摊铺机。
6.本技术提供的一种摊铺机采用如下的技术方案：
7.一种摊铺机，包括料斗、送料带、用于搅拌沥青混合料的搅拌辊、用于驱动所述搅拌辊的电机，所述料斗侧壁可拆卸安装有固定架，所述搅拌辊安装在所述固定架内，而所述搅拌辊与所述电机通过传动轴连接；所述料斗侧壁上设置有带有第一卡接槽的第一固定块，所述固定架朝向所述第一固定块的一端设置有第一卡接件，所述第一固定块与所述第一卡接件之间设置有第一锁紧组件。
8.通过采用上述技术方案，当工程人员安装固定架时，第一卡接件插接入第一卡接槽，锁紧组件触发，将第一卡接件锁紧于第一卡接槽内，使得固定架稳固地连接在料斗侧壁上，进而减少搅拌辊在转动搅拌沥青混合料时发生位置偏移的情况；当摊铺机作业完毕，工程人员需要清洗摊铺机时，可控制固定架竖直向上拔出，或水平沿料斗侧壁滑出，使得固定架上的第一卡接件能从第一固定块的卡接槽内移出，进而使得固定架从第一锁紧组件解锁。将固定架取出后，可将固定架与搅拌辊上残留的沥青混合料清洗干净，拆卸方式简单。
9.可选的，所述第一卡接件包括一端定位于所述固定架端面的第一卡接板、一端与所述第一卡接板一体成型且弯折设置的第二卡接板，所述第一固定块上端面开设有供第二卡接板过盈插接的第一卡接槽。
10.通过采用上述技术方案，固定架通过卡接结构定位在料斗侧壁上，减少螺栓固定的情况，工程人员安装或拆卸固定架时可徒手完成，从而使得固定架的安装和拆卸更加简单，提高工作效率。固定架固定在料斗侧壁上时，第二卡接板过盈插接于第一卡接槽，结构
较稳固。当摊铺机作业时，搅拌辊旋转和电机振动可能导致固定架与料斗的连接处松动，由于设置有第一锁紧组件，使得固定架与料斗的连接更加稳固，降低松动的几率。
11.可选的，第一卡接槽靠近所述固定架的内壁上开设有用于安装所述第一锁紧组件的第一安装槽，所述第二卡接板朝向所述第一安装槽的端面上开设有供所述第一锁紧组件卡接的第一插槽。
12.第一锁紧组件安装在第一固定块上，且第一锁紧组件卡接于第二卡接板，使得第一固定块与第一卡接件更紧固地连接在一起，提高了其结构的稳定性。
13.可选的，所述第一锁紧组件包括固定于所述第一安装槽底部的第一弹簧柱、套设在第一弹簧柱上且一端固定于所述第一安装槽底部的第一压缩弹簧、所述第一压缩弹簧远离所述第一安装槽底部的一端固定有第一定位块，所述第一定位块套设于第一弹簧柱，所述第一定位块凸设出所述第一安装槽且卡接于所述第一插槽，所述第一定位块远离所述第一压缩弹簧的一端设置有第一导向面。
14.通过采用上述技术方案，当第二卡接板滑移进入第一卡接槽时，由于凸设出于第一插槽内壁的第一定位块设置有第一导向面，使得第一定位块受第二卡接板驱动，朝向第一安装槽底部滑移，此时第一定位块套设在第一弹簧柱上进行轴向滑移，第一压缩弹簧受力压缩。当第二卡接板滑移至第一卡接槽底部时，第一安装槽与第一插槽相连通，接着第一压缩弹簧复位，第一定位块受到第一压缩弹簧的作用力重新伸出于第一安装槽并一端卡接在第二卡接板的第一插槽内，将第一固定块与第一卡接件进一步在水平方向上限位，增强两者连接强度。当第二卡接板从第一卡接槽中拔出时，第二卡接板抵接于第一定位块的第一导向面并驱动第一定位块朝向第一安装槽底部滑移，使得第二卡接板脱出于第一插槽，由于固定架安装和拆卸时只需插接和滑移的动作，使得工程人员安装和拆卸时操作更加简单，减少沥青混合料在搅拌过程中进入固定架与料斗的卡接结构内部的情况，提高卡接结构的环境适应能力。
15.可选的，所述固定架包括四个支撑脚，沿所述固定架宽度方向设置有可伸缩的调节杆，所述调节杆水平插接于所述支撑脚，所述调节杆包括安装杆、滑移插接于所述安装杆两端的滑移杆。
16.通过采用上述技术方案，工程人员清洗摊铺机并将固定架拆下后，如搅拌辊上残留沥青混合料较多或存在清洗死角难以操作时，可将搅拌辊从固定架上拆下。拆卸搅拌辊时，两个工程人员分立于固定架两侧，用手握住位于安装杆两端的两根滑移杆，使其朝着互相靠近的方向滑移，从而使滑移杆脱离插接于支撑脚的状态，接着将搅拌辊竖直从固定架中取出即可完成搅拌辊的拆卸。当搅拌辊清洗完毕后，调节滑移杆使调节杆的长度缩短直至调节杆可水平将搅拌辊放入固定架，此时调节杆的长度小于固定架横截面的短边长度。
17.可选的，所述安装杆上设置有紧定螺栓，所述紧定螺栓依次穿设于所述安装杆和所述滑移杆。
18.通过采用上述技术方案，工程人员调节完调节杆的长度后，将紧定螺栓穿设过安装杆和滑移杆，紧定螺栓分别螺纹连接于安装杆和滑移杆，使得调节杆的长度固定，减少摊铺机作业时滑移杆在安装杆内发生滑动的情况，进而减少造成安装在调节杆上的搅拌辊位置偏移的情况，降低滑移杆从支撑脚上掉落的几率。
19.可选的，所述安装杆上端面设置有供所述搅拌辊转动连接的轴承座，所述轴承座
通过紧固螺栓固定于所述安装杆。
20.通过采用上述技术方案，搅拌辊两端转动连接于轴承座，使得搅拌辊安装在安装杆上时能正常运转。当搅拌辊需要单独拆卸清洗时，工程人员可拧开轴承座上的紧固螺栓，将搅拌辊和轴承座一同拆下，操作简单。
21.可选的，所述支撑脚凸设有插接柱，所述滑移杆远离所述安装杆的端面上开设有供所述插接柱过盈插接的插接槽。
22.通过采用上述技术方案，安装搅拌辊时，工程人员先将位于安装杆一端的滑移杆从安装杆内拉出直至安装杆内壁的凸块卡接在滑移杆外周壁的第二凹槽上，接着将滑移杆具有插接槽的的一端套设在插接柱上，插接槽过盈套设在插接柱上，将调节杆一端固定后，工程人员将插接于安装杆另一端的滑移杆拉出，使得安装杆内壁的凸块卡接于滑移杆外周壁的第二凹槽内，且滑移杆在拉出过程中对准支撑脚上的安装柱，使得滑移杆套设在安装柱上。滑移杆上的插接槽与安装柱过盈配合。减少沥青混合料残留或堆积在滑移杆与支撑脚连接结构上的情况，增强摊铺机混料装置的对施工环境的适应性。当需要拆卸搅拌辊时，用力将滑移杆两端从安装柱侧面拔出，使得安装杆内壁上的凸块脱出滑移杆的第二凹槽，继续控制滑移杆朝向两者的方向靠近直至调节杆的长度可竖直从固定内取出即可，便于工程人员拆装。由于支撑脚上未通过打孔螺栓固定，使得沥青混合料进入滑移杆与支撑脚的几率降低，进而使得混料装置更易清洗，减少清洗需要花费的时间，提高作业效率。
23.可选的，所述电机外套设有保护盒，所述保护盒靠近所述料斗的端面上固定有第二卡接件，所述料斗靠近所述保护盒的端面上固定有供所述第二卡接件卡接的第二固定块，所述第二卡接件与所述第一卡接件结构相同，所述第二固定块与所述第一固定块结构相同，所述第二固定块与所述第二卡接件之间设置有第二锁紧组件，所述第二锁紧组件结构与所述第一锁紧组件相同。
24.通过采用上述技术方案，保护盒能减少沥青混合料进入电机内的情况，保护盒卡接并固定在料斗上，降低保护壳晃动的情况，进而使得电机能保持在固定位置稳定工作。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.固定架可拆卸安装在料斗上，安装时固定架牢固插接在料斗上，不易松动，当固定架需要拆卸时固定架便于拆卸，提高作业效率；
27.2.由于固定架固定在料斗上时，第一固定块和第一卡接件上的卡接槽、第一安装槽、空腔等未直接暴露在外，使得沥青混合料不易残留或堆积，降低工程人员清洁难度；
28.3.搅拌辊安装在固定架内，可快速拆卸，便于工程人员单独清洗搅拌轴，提高作业效率。
附图说明
29.图1是本技术实施例中一种摊铺机的结构示意图。
30.图2是电机与保护盒的结构示意图。
31.图3是混料装置的结构示意图。
32.图4是图3中a部的放大图。
33.图5是混料装置的剖面图。
34.图6是第一固定块、第一卡接件与第一锁紧组件的剖面图。
35.图7是第二固定块、第二卡接件与第二锁紧组件的剖面图。
36.图8是调节杆的剖面图。
37.图9是调节杆与固定架的结构示意图。
38.附图标记说明：1、料斗；2、送料带；3、固定架；4、搅拌辊；5、电机；6、传动轴；7、第一固定块；8、第一卡接件；9、第一卡接槽；10、第一卡接板；11、第二卡接板；12、第一锁紧组件；13、第一弹簧柱；14、第一压缩弹簧；15、第一定位块；16、第一安装槽；17、第一空腔；18、第一导向面；19、第一插槽；20、保护盒；21、第二固定块；22、第二卡接件；23、第二卡接槽；24、第三卡接板；25、第四卡接板；26、第二锁紧组件；27、第二弹簧柱；28、第二压缩弹簧；29、第二定位块；30、第二安装槽；31、第二空腔；32、第二导向面；33、第二插槽；34、支撑脚；35、调节杆；36、安装杆；37、滑移杆；38、插接槽；39、插接柱；40、紧定螺栓；42、轴承座；43、紧固螺栓。
具体实施方式
39.以下结合附图1
‑
9对本技术作进一步详细说明。
40.一种摊铺机，参照图1，包括料斗1、铺设在料斗1入口处的送料带2、设置在送料带2上方的混料装置。
41.参照图1和图3，混料装置包括可拆卸安装在料斗1侧壁上的固定架3、可拆卸安装在固定架3上的搅拌辊4。
42.参照图2和图3，混料装置还包括驱动搅拌辊4转动的电机5、连接搅拌辊4和电机5的传动轴6。
43.参照图5和图6，料斗1侧壁上设置有第一固定块7，固定架3上设置有卡接于第一固定块7的第一卡接件8。第一固定块7焊接于料斗1侧壁且朝向固定架3设置，第一固定块7上端面开设有第一卡接槽9；第一卡接件8包括焊接于固定架3的第一卡接板10、一体成型于第一卡接板10下端面的第二卡接板11，第一卡接板10朝向料斗1侧壁设置。固定架3安装在料斗1侧壁上时，第二卡接板11过盈插接于第一卡接槽9与料斗1侧壁形成的槽内。固定架3靠近料斗1侧壁的一端对称设置有两个第一卡接件8，两个第一卡接件8位于同一水平位置，料斗1上的第一固定块7同样设置有两个以供两个第一卡接件8插接。
44.参照图5和图6，第一固定块7上设置有第一锁紧组件12，第一固定块7和第一卡接件8通过第一锁紧组件12在水平方向进一步限位，减少第一卡接件8因机器振动从第一固定块7上脱落的情况。第一锁紧组件12包括第一弹簧柱13、套设于第一弹簧柱13外周壁的第一压缩弹簧14、固定于第一压缩弹簧14一端的第一定位块15，第一固定块7开设有供第一锁紧组件12安装的第一安装槽16，第一定位块15开设有供第一弹簧柱13插接的第一空腔17，且第一空腔17留有供第一定位块15沿第一弹簧柱13轴向滑移的余量。第一压缩弹簧14远离第一定位块15的一端固定于第一安装槽16靠近固定架3的底壁上，第一弹簧柱13一端固定于第一安装槽16靠近固定架3的底壁上，第一弹簧柱13另一端插接于第一空腔17内。第一定位块15滑移插接于第一安装槽16，且第一定位块15部分凸设出第一安装槽16，第一定位块15凸设出第一安装槽16的一端设置呈圆球状的第一导向面18。第二卡接板11靠近固定架3的端面上开设有供第一定位块15卡接的第一插槽19。当第二卡接板11滑移插入第一插槽19时，第二卡接板11下端面抵接于第一定位块15的第一导向面18，第一定位块15受第二卡接板11驱动朝向第一安装槽16底部滑移，此时第一压缩弹簧14受第一定位块15挤压收缩；接
着第二卡接板11覆盖于第一安装槽16的槽口，第一定位块15远离第一压缩弹簧14的一端抵接于第二卡接板11；第二卡接板11完全插入第一卡接槽9后，第一安装槽16与第一插槽19连通，第一压缩弹簧14复位，使得第一定位块15远离第一安装槽16运动，第一定位块15凸出于第一安装槽16的部分卡接于第一插槽19内，由此第一固定块7定位在第一卡接件8上。当混料装置工作时，第二卡接板11过盈插接于第一卡接槽9、第一定位块15卡接于第一插槽19内，由于固定架3与料斗1侧壁的连接强度足够，使得固定架3能稳固地连接在料斗1侧壁上，减少固定架3晃动的情况。
45.参照图2和图3，搅拌辊4位于电机5下方，电机5通过传动轴6驱动搅拌辊4转动。电机5外设置有保护盒20，保护盒20可拆卸连接于料斗1侧壁。初次之外，传动轴6与固定架3之间的传动装置也设置有外壳，固定架上部分框体的下端面竖直凸设有竖杆，固定架3安装入固定架3后，外壳与竖杆通过螺栓固定，增强搅拌辊整体架构的稳定性。
46.参照图5和图7，料斗1侧壁上固定有第二固定块21、保护盒20靠近料斗1侧壁的端面上固定有第二卡接件22。其中，第二固定块21上端面开设有第二卡接槽23；第二卡接件22包括焊接于固定架3的第三卡接板24、一体成型于第三卡接板24下端面的第四卡接板25，第三卡接板24朝向料斗1侧壁设置。保护盒20与固定架3一同安装在料斗1侧壁上时，第四卡接板25过盈插接于第二卡接槽23与料斗1侧壁形成的槽内。
47.参照图5和图7，第二固定块21上设置有第二锁紧组件26，第二固定块21和第二卡接件22通过第二锁紧组件26在水平方向进一步限位，减少第二卡接件22因机器振动从第二固定块21上脱落的情况，进而降低电机5晃动的几率，使得电机5作业状态更稳定。第二锁紧组件26包括第二弹簧柱27、套设于第二弹簧柱27外周壁的第二压缩弹簧28、固定于第二压缩弹簧28一端的第二定位块29，第二卡接槽23内壁靠近保护盒20的端面上开设有供第二锁紧组件26安装的第二安装槽30，第二定位块29靠近第二压缩弹簧28的一端开设有供第二弹簧柱27插接的第二空腔31。第二压缩弹簧28远离第二定位块29的一端固定于第二安装槽30靠近固定架3的底壁上，第二弹簧柱27一端固定于第二安装槽30靠近固定架3的底壁上，第二弹簧柱27另一端凸出于第二安装槽30且插接于第二空腔31内。第二定位块29滑移插接于第二安装槽30，且第二定位块29部分凸设出第二安装槽30，第二定位块29凸设出第二安装槽30的一端设置有呈半球状的第二导向面32。第四卡接板25靠近固定架3的端面上开设有供第二定位块29卡接的第二插槽33。
48.参照图5，安装固定架3时，第二卡接板11抵接在料斗1侧壁上且位于第一固定块7上方、第四卡接板25抵接在料斗1侧壁上且位于第二固定块21上方。
49.参照图6和图7，将第二卡接板11对准第一卡接槽9，第四卡接板25对准第二卡接槽23，从上往下将第二卡接板11插入第一卡接槽9、第四卡接板25插入第二卡接槽23，完成安装。
50.参照图3和图9，固定架3下端设置有四根支撑脚34，支撑脚34远离固定架3两侧设置，位于固定架3宽度方向上的同侧支撑脚34之间连接有横杆。支撑脚34上插接有沿固定架3宽度方向水平设置的调节杆35，调节杆35设置有两根且分设在固定架3两侧的支撑脚34上。调节杆35包括安装杆36、分别滑移插接于安装杆36两端的两根滑移杆37，滑移杆37远离安装杆36的一端开设有插接槽38，插接槽38的横截面呈方形，支撑脚34靠近滑移杆37的端面上焊接有插接柱39，插接柱39的横截面呈方形，插接柱39过盈插接于插接槽38。
51.参照图8和图9，安装杆36上设置有紧定螺栓40，紧定螺栓40分别与安装杆36和滑移杆37螺纹连接，当工程人员需要固定调节杆35的长度时，将紧定螺栓40依次穿设过安装杆36和滑移杆37，而后拧紧紧定螺栓40使安装杆36与滑移杆37实现轴向定位，当混料装置作业时，滑移杆37一端固定插接于安装杆36、另一端通过插接柱39固定在支撑脚34上。
52.参照图3和图4，安装杆36的上还设置有供搅拌辊4两端转动插接的轴承座42，轴承座42通过紧固螺栓43可拆卸安装在安装杆36上，当工程人员需要将搅拌辊4从固定架3上拆下单独清洗时，可拧开轴承座42上的紧固螺栓43，进而将搅拌辊4竖直从固定架3上端面取出。
53.本技术实施例一种摊铺机的实施原理为：安装固定架3时，固定架3定位于第一固定块7的上方，此时电机5的保护盒20定位于第二固定块21的上方，接着第二卡接板11对准第一卡接槽9，固定架3竖直向下移动，凸设出第二卡接槽23内壁的定位块受第二卡接板11驱动退回第一安装槽16内并使第一安装槽16内的压缩弹簧处于收缩状态，当第二卡接板11完全插入第一卡接槽9后，第二卡接板11上的第一插槽19与第一安装槽16连通，压缩弹簧复位，驱动第一定位块15重新凸设出第一安装槽16并卡接于第一插槽19内，使得第二卡接板11卡接固定于第二卡接槽23。此时设置在保护盒20上的第二卡接件22插接固定于设置在料斗1侧壁上的第二固定块21上，固定架3也可从第一固定块7侧面滑移插接于第一卡接槽9；拆卸固定架3时，将固定架3竖直向上拉出于第二卡接槽23后再将固定架3朝向远离料斗1方向拉出即可，也可将固定架3从第一卡接槽9的两侧拉出以实现拆卸目的。若工程人员需要单独拆卸搅拌辊4，需要将安装杆36上的紧定螺栓40拆下，控制滑移杆37朝向互相靠近的方向滑移，使得滑移杆37脱出插接柱39，再将搅拌辊4连同调节杆35一同竖直向上从固定架3内取出即可；安装搅拌辊4时，控制滑移杆37朝向互相靠近的方向滑移，使得调节杆35的长度足以放入固定架3。将搅拌辊4和调节杆35放入固定架3后，滑移杆37上的插接槽38对准支撑脚34上的插接柱39，控制滑移杆37朝向互相远离的方向滑移，使得插接柱39过盈插接在插接槽38内，调节杆35固定在支撑脚34上后，紧定螺栓40依次穿设过安装杆36和滑移杆37进行轴向固定。当工程人员需要将搅拌辊4从调节杆35上拆下时，将插接有搅拌辊4的轴承座42上的紧固螺栓43拧开将轴承座42与搅拌辊4一同拆下即可。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。