闸杆封头及闸杆的制作方法

1.本技术涉及道闸领域，尤其涉及一种闸杆封头及闸杆。


背景技术：

2.道闸又称挡车器，是专门用于道路上限制机动车行驶的通道出入口管理设备，现广泛应用于公路收费站、停车场系统管理车辆通道，用于管理车辆的出入。电动道闸可单独通过无线遥控实现起落杆，也可以通过停车场管理系统实行自动管理状态，入场取卡放行车辆，出场时，收取停车费后自动放行车辆。
3.道闸通常包括机箱及安装于机箱上的闸杆，闸杆的长度需要接近于道路的宽度。因此，对应道路较宽的位置，闸杆的长度较长。当闸杆较长时，不便于包装与运输，为了解决该问题，需要将多根连接杆连接组成闸杆。为了将多根连接杆相连，连接杆的端部需要设置为中空状，因此拼接后的闸杆的两端为中空状。相关的方式为采用柔性件填充在连接杆内，但是封闭效果较差，在使用时，异物容易从闸杆的两端进入闸杆内，因此需要设置封头将闸杆两端的连接杆封闭。


技术实现要素：

4.本技术的一个目的在于提供一种闸杆封头，旨在解决，无法将多根连接杆拼接形成的闸杆的两端较好的封闭的问题。
5.为达此目的，本技术实施例采用以下技术方案：
6.闸杆封头，包括封头底板，以及与所述封头底板相连的封头框体；所述封头框体包括第一封头侧板、与所述第一封头侧板相连的第二封头侧板、与所述第二封头侧板相连的第三封头侧板，以及连接于所述第三封头侧板与所述第一封头立板之间的第四封头侧板；所述第一封头侧板与所述第三封头侧板相对且间隔设置，所述的第二封头侧板与所述第四封头侧板相对且间隔设置，所述第一封头侧板上沿远离所述封头底板的方向延伸形成有至少一根第一插杆，所述第三封头侧板上沿远离所述封头底板的方向延伸形成有至少一根第二插杆。
7.在一个实施例中，所述第一插杆与所述第一封头侧板的与所述第三封头侧板相对的表面相连；所述第二插杆与所述第三封头侧板的与所述第一封头侧板相对的表面相连。
8.在一个实施例中，所述第一插杆的数量为两根，两根所述第一插杆相互平行，且两根所述第一插杆之间形成有间隙。
9.在一个实施例中，所述第二插杆的数量为两根，两根所述第二插杆相互平行，且两根所述第二插杆之间形成有间隙。
10.在一个实施例中，所述第一封头侧板与所述封头底板相互垂直，所述第三封头侧板相对所述封头底板向远离所述第一封头侧板的方向倾斜。
11.在一个实施例中，所述第一封头侧板的远离所述封头底板的一端的端面上设有两个第一定位凸起，两个所述第一定位凸起相互平行，且两个所述第一定位凸起之间形成有
间隙；所述第三封头侧板的远离所述封头底板的一端的端面上设有两个第二定位凸起，两个所述第二定位凸起相互平行，且两个所述第二定位凸起之间形成有间隙。
12.在一个实施例中，所述第二封头侧板的远离所述第四封头侧板的一侧的表面设有第一限位板，所述第四封头侧板的远离所述第二封头侧板的一侧的表面设有第二限位板；所述第一限位板与所述第二限位板相互平行。
13.在一个实施例中，所述第一插杆包括与所述第一封头侧板相连的第一水平插板，以及连接于所述第一水平插板的相对的两侧的第一倾斜插板；所述第一倾斜插板相对于所述第一水平插板向远离所述第一水平插板的中心方向倾斜。
14.在一个实施例中，所述第二插杆包括与所述第三封头侧板相连的第二水平插板，以及连接于所述第二水平插板的相对的两侧的第二倾斜插板；所述第二倾斜插板相对于所述第二水平插板向远离所述第二水平插板的中心方向倾斜。
15.在一个实施例中，所述第一封头侧板与所述第二封头侧板之间设有第一圆弧倒角，所述第二封头侧板与所述第三封头侧板之间设有第二圆弧倒角，所述第三封头侧板与所述第四封头侧板之间设有第三圆弧倒角，所述第四封头侧板与所述第一封头侧板之间设有第四圆弧倒角。
16.本技术的一个目的在于提供一种闸杆，包括上述任一项实施例中所述的闸杆封头。
17.本技术实施例的有益效果：当多根连接杆相互拼接后形成闸杆后，闸杆两端的连接杆的端部为中空状。此时将闸杆封头对准闸杆两端的连接杆，将封头的第一插杆及第二插杆插入连接杆上对应的插槽内即可。由于第一插杆于第一封头侧板上沿远离封头底板的方向延伸形成，且第二插杆于第三封头侧板上沿远离封头底板的方向延伸形成，因此封头插入连接杆以后，第一插杆及第二插杆可插入连接杆的内部，此时封头的封头框体可与连接杆抵接，进而将中空的连接杆封闭，异物不易于从连接杆的中空开口处进入连接杆内。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术的实施例中封头的第一视角的结构示意图；
20.图2为本技术的实施例中封头的第二视角的结构示意图；
21.图3为本技术的实施例中封头的第三视角的结构示意图；
22.图4为本技术的实施例中封头的剖视图；
23.图5为本技术的实施例中闸杆局部结构的分解图；
24.图中：
25.1、封头底板；2、封头框体；201、第一封头侧板；202、第二封头侧板； 203、第三封头侧板；204、第四封头侧板；3、第一插杆；301、第一水平插板； 302、第一倾斜插板；4、第二插杆；401、第二水平插板；402、第二倾斜插板； 5、第一定位凸起；6、第二定位凸起；7、第一限位板；8、第二限位板；9、连接杆。
具体实施方式
26.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
28.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
31.如图1
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图3所示，本技术实施例提出了一种闸杆封头，包括封头底板1，以及与封头底板1相连的封头框体2；封头框体2包括第一封头侧板201、与第一封头侧板201相连的第二封头侧板202、与第二封头侧板202相连的第三封头侧板203，以及连接于第三封头侧板203与第一封头侧板之间的第四封头侧板204；第一封头侧板201与第三封头侧板203相对且间隔设置，第二封头侧板202与第四封头侧板204相对且间隔设置，第一封头侧板201上沿远离封头底板1的方向延伸形成有至少一根第一插杆3，第三封头侧板203上沿远离封头底板1的方向延伸形成有至少一根第二插杆4。
32.在本技术的实施例中，当多根连接杆9相互拼接后形成闸杆后，闸杆两端的连接杆9的端部为中空状。此时将闸杆封头对准闸杆两端的连接杆9，将封头的第一插杆3及第二插杆4插入连接杆9上对应的插槽内即可。由于第一插杆3于第一封头侧板201上沿远离封头底板1的方向延伸形成，且第二插杆4 于第三封头侧板203上沿远离封头底板1的方向延伸形成，因此封头插入连接杆9以后，第一插杆3及第二插杆4可插入连接杆9的内部，此时封头的封头框体2可与连接杆9抵接，进而将中空的连接杆9封闭，异物不易于从连接杆 9的中空开口处进入连接杆9内。
33.封头通过第一插杆3及第二插杆4以插接的方式插入连接杆9，进而与连接杆9相连并将连接杆9封闭。插接操作可较为快速的拆装，便于装配与更换。
34.对于多根连接杆9拼接形成的闸杆，在包装时多根连接杆9及封头等部件均为分离的状态，需要人工操作将多根连接杆9拼接。封头采用插接的方式与连接杆9相连，可降低封头的装配难度，使用者将多根连接杆9拼接后，可较为轻松的利用封头将闸杆最两端的两根连接杆9的端部封闭。
35.请参阅图1
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图2，作为本技术提供的闸杆封头的另一种具体实施方式，第一插杆3与第一封头侧板201的与第三封头侧板203相对的表面相连；第二插杆4与第三封头侧板203的与第一封头侧板201相对的表面相连。也即第一插杆3与第二插杆4均连接于封头框体2的
内表面，第一插杆3与第二插杆4插入连接杆9后可较好的隐藏于连接杆9的内部，使得闸杆的结构较为简洁。
36.请参阅图1
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图2，作为本技术提供的闸杆封头的另一种具体实施方式，第一插杆3的数量为两根，两根第一插杆3相互平行，且两根第一插杆3之间形成有间隙。两根第一插杆3可于不同的位置与连接杆9插接，提升封头与连接杆9插接的稳定性。
37.请参阅图1
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图2，作为本技术提供的闸杆封头的另一种具体实施方式，第二插杆4的数量为两根，两根第二插杆4相互平行，且两根第二插杆4之间形成有间隙。两根第二插杆4可于不同的位置与连接杆9插接，提升封头与连接杆9插接的稳定性。
38.请参阅图1
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图2，作为本技术提供的闸杆封头的另一种具体实施方式，第一封头侧板201与封头底板1相互垂直，第三封头侧板203相对封头底板1向远离第一封头侧板201的方向倾斜。因此封头与连接杆9拼接时，第一封头侧板201与第三封头侧板203的状态相差较大，拼接者可将第一封头侧板201与第三封头侧板203分别对应于连接杆9的对应位置。例如，在连接杆9上开设有灯带槽时，可将第一封头侧板201与连接杆9开设有灯带槽的表面对齐，封头与连接杆9拼接后，第一封头侧板201可铺设灯条带。
39.请参阅图1
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图2，作为本技术提供的闸杆封头的另一种具体实施方式，第一封头侧板201的远离封头底板1的一端的端面上设有两个第一定位凸起5，两个第一定位凸起5相互平行，且两个第一定位凸起5之间形成有间隙，可分别与连接杆9上不同的第一定位槽配合；第三封头侧板203的远离封头底板1 的一端的端面上设有两个第二定位凸起6，两个第二定位凸起6相互平行，且两个第二定位凸起6之间形成有间隙，可分别与连接杆9上不同的第二定位槽配合。第一定位凸起5及第二定位凸起6可协同第一插杆3及第二插杆4，使得封头插接于连接杆9后，封头不易于相对连接杆9发生沿垂直于第一插杆3 的方向的运动，第一插杆3及第二插杆4不易于折断。
40.请参阅图3
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图4，作为本技术提供的闸杆封头的另一种具体实施方式，第二封头侧板202的远离第四封头侧板204的一侧的表面设有第一限位板7，第四封头侧板204的远离第二封头侧板202的一侧的表面设有第二限位板8；第一限位板7与第二限位板8相互平行。也即封头框体2的四周分别设有第一插杆3、第一限位板7、第二插杆4及第二限位板8，第一插杆3与第二插杆4插设于连接杆9内，第一限位板7及第二限位板8可分别与连接杆9的外表面抵接，也即封头可同时与连接杆9的内部及外部接触，提升封头插接于连接杆9 上的稳定性。
41.请参阅图1
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图2，作为本技术提供的闸杆封头的另一种具体实施方式，第一插杆3包括与第一封头侧板201相连的第一水平插板301，以及连接于第一水平插板301的相对的两侧的第一倾斜插板302；第一倾斜插板302相对于第一水平插板301向远离第一水平插板301的中心方向倾斜。因此第一插杆3插入连接杆9上对应的插槽后，第一水平插板301两侧的第一倾斜插板302可限制第一水平插板301于插槽内沿着垂直于第一水平插板301的方向滑动，提升第一插杆3与连接杆9插接的稳定性。
42.请参阅图1
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图2，作为本技术提供的闸杆封头的另一种具体实施方式，第二插杆4包括与第三封头侧板203相连的第二水平插板401，以及连接于第二水平插板401的相对的两侧的第二倾斜插板402；第二倾斜插板402相对于第二水平插板401向远离第二水平插板401的中心方向倾斜。因此第二插杆4插入连接杆9上对应的插槽后，第二水平插板401两侧
的第二倾斜插板402可限制第二水平插板401于插槽内沿着垂直于第二水平插板401的方向滑动，提升第二插杆4与连接杆9插接的稳定性。
43.请参阅图1
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图2，作为本技术提供的闸杆封头的另一种具体实施方式，第一封头侧板201与第二封头侧板202之间设有第一圆弧倒角，第二封头侧板202 与第三封头侧板203之间设有第二圆弧倒角，第三封头侧板203与第四封头侧板204之间设有第三圆弧倒角，第四封头侧板204与第一封头侧板201之间设有第四圆弧倒角。封头与连接杆9插接时，拼接操作者手部握持封头时，第一圆弧倒角、第二圆弧倒角、第三圆弧倒角及第四圆弧倒角的设置，可提升握持的舒适性。且使用时，封头位于闸杆的端部，人员容易误触闸杆，第一圆弧倒角、第二圆弧倒角、第三圆弧倒角及第四圆弧倒角的设置可有效避免人员的擦伤。
44.如图5所示，本技术实施例提出了一种闸杆，包括上述任一项实施例中的闸杆封头。闸杆端部的连接杆9可被上述封头封闭，可有效避免异物的进入。
45.可以理解的是，另一种具体实施方式中的方案可为在其他实施例的基础上进一步改进的可实现的实施方案。
46.显然，本技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。