1.本实用新型涉及桥梁施工建筑技术领域，尤其涉及用于桥梁施工的水上钻孔平台。
背景技术：
2.现有的水上钻孔平台存在以下问题，平台板与工字钢横梁是用螺栓固定，螺栓不易安装且容易松动；平台板采用主副肋结构，正交两方向的承载力不够；平台两端的空间小，不易施工等问题。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是,解决现有技术存在的不足提供一种平台板与工字钢横梁焊接固定、承载力强的用于桥梁施工的水上钻孔平台。
4.本实用新型包括平台板、格栅板，所述平台板位于格栅板的上方，所述平台板与格栅板焊接固定，所述格栅板的下方固设有工字钢，所述工字钢的下方固设有贝雷片；所述格栅板包括横格栅板、竖格栅板，所述横格栅板设有间隔设置的第一切槽，所述竖格栅板设有间隔设置的第二切槽，所述横格栅板与竖格栅板正交固定设置，所述第一切槽与第二切槽卡合；所述平台板设有允许钻孔的孔位。
5.本实用新型所述平台板的数量是若干个，所述平台板与相邻平台板之间存在间隙。
6.本实用新型所述格栅板的材料是带钢。
7.本实用新型所述平台板的上表面设有防滑花纹。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
9.1、本实用新型采用焊接代替螺栓固定，防止螺栓不易安装和容易松动的问题。
10.2、本实用新型平台板与平台板之间存在间隙，泥浆等杂物可以及时清理。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型除去平台板的俯视图。
13.图3是本实用新型所述横格栅板、竖格栅板的结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。
15.如图1至3所示，本实施例用于桥梁施工的水上钻孔平台，包括平台板1、格栅板2，所述平台板1位于格栅板2的上方，所述平台板1与格栅板2焊接固定，所述格栅板2的下方固设有工字钢3，所述工字钢3的下方固设有贝雷片4；所述格栅板2包括横格栅板21、竖格栅板22，所述横格栅板21设有间隔设置的第一切槽211，所述竖格栅板22设有间隔设置的第二切
槽221，所述横格栅板21与竖格栅板22正交固定设置，所述第一切槽211与第二切槽221卡合；所述平台板1的中部设有允许钻孔的孔位11。本实施例中平台板1与格栅板2焊接固定、格栅板2与工字钢3焊接固定代替现有技术的螺栓固定，防止螺栓不易安装和容易松动的问题；采用格栅板代替主副肋结构，增加正交两方向的承载力；所述平台板1的中部设有孔位11，使得操作空间大。
16.本实施例所述平台板1的数量是若干个，所述平台板1与相邻平台板1之间存在间隙。本实施例中平台板1与相邻平台板1之间存在间隙，所述间隙的大小是1
‑
2厘米，泥浆、石子等杂物可以方便及时用水冲洗干净。
17.作为优选，本实施例所述格栅板2的材料是带钢。
18.本实用新型所述平台板1的上表面设有防滑花纹。增加平台板1的摩擦力，防止作业车在平台板1上作业时打滑。
技术特征：
1.用于桥梁施工的水上钻孔平台，其特征在于，包括平台板(1)、格栅板(2)，所述平台板(1)位于格栅板(2)的上方，所述平台板(1)与格栅板(2)焊接固定，所述格栅板(2)的下方固设有工字钢(3)，所述工字钢(3)的下方固设有贝雷片(4)；所述格栅板(2)包括横格栅板(21)、竖格栅板(22)，所述横格栅板(21)设有间隔设置的第一切槽(211)，所述竖格栅板(22)设有间隔设置的第二切槽(221)，所述横格栅板(21)与竖格栅板(22)正交固定设置，所述第一切槽(211)与第二切槽(221)卡合；所述平台板(1)的中部设有允许钻孔的孔位(11)。2.根据权利要求1所述用于桥梁施工的水上钻孔平台，其特征在于，所述平台板(1)的数量是若干个，所述平台板(1)与相邻平台板(1)之间存在间隙。3.根据权利要求1所述用于桥梁施工的水上钻孔平台，其特征在于，所述格栅板(2)的材料是带钢。4.根据权利要求1所述用于桥梁施工的水上钻孔平台，其特征在于，所述平台板(1)的上表面设有防滑花纹。
技术总结
用于桥梁施工的水上钻孔平台，包括平台板、格栅板，所述平台板位于格栅板的上方，所述平台板与格栅板焊接固定，所述格栅板的下方固设有工字钢，所述工字钢的下方固设有贝雷片；所述格栅板包括横格栅板、竖格栅板，所述横格栅板设有间隔设置的第一切槽，所述竖格栅板设有间隔设置的第二切槽，所述横格栅板与竖格栅板正交固定设置，所述第一切槽与第二切槽卡合；所述平台板的中部设有允许钻孔的孔位。所述平台板的中部设有允许钻孔的孔位。所述平台板的中部设有允许钻孔的孔位。
技术研发人员：胡月明 孙有竹 汪乐晨 张玉龙
受保护的技术使用者：浙江兴土桥梁专用装备制造有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021/9/24
再多了解一些
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