一种连续刚构桥的一体化桥墩梁的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁建筑施工技术领域，尤其涉及一种连续刚构桥的一体化桥墩梁。


背景技术：

2.由于连续刚构桥结构受力合理、施工方法成熟、施工进度快，因此使用较为普遍。连续刚构桥与其他形式桥梁最大的区别为桥跨结构(主梁)和墩台整体相连，避免了桥梁支座的设置和提高了整体的刚度以及承载能力。其中，主梁和墩台两者之间是刚性连接的，因此在竖向荷载作用下，墩柱除了承受压力还会承受弯矩。刚性连接的节点将墩梁节点连接成一个整体，其构造形式的合理性对组合刚构桥的整体受力性能、施工性能和综合造价的优劣起到关键作用。对于一般的墩梁刚性连接节点，普遍采用混凝土墩柱外包钢梁，或者钢梁内伸出的钢牛腿埋入混凝土桥墩构造的方式，并采用开孔板连接件来传递钢结构与混凝土之间的界面作用力。但是此类钢混结合段构造，现场施工困难，同时外包混凝土在使用中容易开裂。可见，连续刚构桥分别施工桥墩与0#块，对下方支架的计算也要分多次进行，给施工带来不便，造成了工期的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种连续刚构桥的一体化桥墩梁，以解决桥墩和0#块分别浇筑施工造成的工期长和施工不便的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种连续刚构桥的一体化桥墩梁，包括桥墩和0#块托架，所述0#块托架设于所述桥墩上方；所述桥墩的模板为6mm钢板，纵肋为10#槽钢，横肋为16#双拼槽钢，所述横肋和所述纵肋之间绑扎连接；所述0#块托架包括多排第一钢管，多排所述第一钢管的底端连接所述桥墩的模板支撑机构，所述第一钢管的下方设有工字钢支撑结构，多个所述工字钢支撑结构之间通过连接件串接。
6.可选地，所述工字钢支撑结构包括第一工字钢和第二工字钢，所述第一工字钢的一端连接所述第一钢管的顶部，另一端竖直向下且与第二工字钢连接，所述第二工字钢水平设置且连接于所述第一钢管的底端竖直段。
7.可选地，所述连接件设有两个，其中一个串接在所述第一工字钢和第二工字钢的连接处，另一个串接在第二工字钢与所述第一钢管的连接处。
8.可选地，所述连续刚构桥的一体化桥墩梁还包括压力传感器，所述压力传感器设有多个，多个所述压力传感器设置在所述纵肋上且沿所述纵肋长度方向间隔设置。
9.可选地，所述连续刚构桥的一体化桥墩梁还包括应变传感器，所述应变传感器设有多个，多个所述应变传感器在所述横肋上且沿所述纵肋长度方向间隔设置。
10.可选地，所述连续刚构桥的一体化桥墩梁还包括全站仪，所述全站仪设有多个，多个所述全站仪设置在地面且观测点用棱镜标记，所述观测点设在所述纵肋与所述横肋的交
叉点处。
11.可选地，多个所述全站仪的所述观测点设置在所述横肋长度方向四分之一、二分之一和四分之三处，且沿所述纵肋长度方向间隔设置在所述横肋与所述纵肋的交叉点处。
12.可选地，所述桥墩为空心薄壁桥墩，所述模板支撑机构包括自下而上的两个浇筑段，采用第二钢管支撑所述模板；第一浇筑段设置螺纹钢和分配梁对拉所述第二钢管，第二浇筑段设置双拼工字钢支撑所述第二钢管；所述空心薄壁桥墩的中间设置对撑件支撑所述第二钢管。
13.可选地，所述增强桁架套设在多个所述第二钢管上，增强桁架由双拼工字钢构成。
14.可选地，所述第二钢管与所述模板的所述横肋连接，并且在连接处设置加强件。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型的连续刚构桥的一体化桥墩梁，0#块托架采用第一钢管支撑且第一钢管的底端连接桥墩的模板支撑机构，使得0#块托架与桥墩形成一体化模板支撑结构，便于在浇筑施工时桥墩和0#块进行一体化连续浇筑成型，从而实现了一体化桥墩梁。
17.桥墩模板采用钢模板和槽钢组合形式，具有很好的抗侧向压力性能，采用槽钢串接在多个0#块托架之间，可以提高0#块托架的整体模板支撑体系的强度，便于与桥墩一体化浇筑施工，可见本实用新型具有施工简单方便、有效缩短施工工期的优点。
附图说明
18.图1是本实用新型提供的一种连续刚构桥的一体化桥墩梁整体结构示意图；
19.图2是本实用新型提供的一种连续刚构桥的一体化桥墩梁中桥墩正面视图；
20.图3是本实用新型提供的一种连续刚构桥的一体化桥墩梁中空心薄壁桥墩的模板支撑结构示意图；
21.图4是空心薄壁桥墩的模板支撑结构中加强件的结构示意图。
22.图中：
23.1.桥墩；11.第二钢管；12.螺纹钢；13.分配梁；14.增强桁架；15.对撑件； 16.加强件；161.双拼槽钢；162.双拼工字钢；
24.2.0#块托架；21.第一钢管；22.连接件；23.第一工字钢；24.第二工字钢； 25.支撑件；
25.3.压力传感器；4.应变传感器；5.全站仪。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
30.本实用新型提供一种连续刚构桥的一体化桥墩梁，以解决现有技术中由于桥墩和0#块分别浇筑施工而造成的工期长和施工不便的问题。
31.结合图1，本实施例提供一种连续刚构桥的一体化桥墩梁，包括桥墩1和 0#块托架2，0#块托架2设于桥墩1上方；桥墩1的模板为6mm钢板，纵肋为 10#槽钢，横肋为16#双拼槽钢，横肋和纵肋之间绑扎连接；0#块托架2包括多排第一钢管21，多排第一钢管21的底端连接桥墩1的模板支撑机构，第一钢管 21的下方设有工字钢支撑结构，多个工字钢支撑结构之间通过连接件22串接。
32.本实用新型的连续刚构桥的一体化桥墩梁，0#块托架2采用第一钢管21支撑且第一钢管21的底端连接桥墩1的模板支撑机构，使得0#块托架2与桥墩1 形成一体化模板支撑结构，便于在浇筑施工时桥墩1和0#块进行统一一体化浇筑成型，从而实现了一体化桥墩梁。桥墩1的模板采用钢板和槽钢组合形式，具有很好的抗侧向压力性能。连接件22采用槽钢件，串接在多个0#块托架2之间，可以提高0#块托架2的整体模板支撑体系的强度，便于与桥墩1一体化连续浇筑施工，可见本实用新型的一体化桥墩梁具有施工简单方便、有效缩短施工工期的优点。
33.可选地，工字钢支撑结构包括第一工字钢23和第二工字钢24，第一工字钢 23的一端连接第一钢管21的顶部，另一端竖直向下且与第二工字钢24连接，第二工字钢24水平设置且连接于第一钢管21的底端竖直段。
34.如图1所示，第一工字钢23和第二工字钢24形成直角支撑与第一钢管21 形成三角形0#块托架2，更加稳定可靠。在一些实施例中，三角形0#块托架2 之间还可以设置多个支撑件25，如图1所示，支撑件25的两端分别连接在第一钢管21和第一工字钢23之间，或者连接在第一钢管21和第二工字钢24之间，进一步提高0#块托架2的整体强度，保证浇筑施工的顺利实施。
35.可选地，连接件22设有两个，其中一个串接在第一工字钢23和第二工字钢24的连接处，另一个串接在第二工字钢24与第一钢管21的连接处。
36.如图1所示，两个连接件22分别设置在水平设置的第二工字钢24的两端沿横桥向设置，将多个0#块托架2串连以提高整体强度，其中，两个连接件22 采用槽钢件，两个槽钢开口相对，底面抵靠第二工字钢24，侧面分别抵靠第一工字钢23和第一钢管21的底端竖直段，有效防止在浇筑施工过程中发生侧向变形。
37.可选地，连续刚构桥的一体化桥墩梁还包括压力传感器3，压力传感器3设有多个，
多个压力传感器3设置在纵肋上且沿纵肋长度方向间隔设置。
38.如图2，本实施例中，压力传感器3设置在桥墩1的顺桥向的两侧模板上，采用绑扎的方式固定在两根相邻的纵肋上，设置压力传感器3可以测量混凝土浇筑过程中不同深度压力变化，因此压力传感器3的测点布置采用沿混凝土浇筑深度每间隔1米设置一个压力传感器3，为了确保压力传感器3具有较好的测量精度，压力传感器3的量程为0.6mpa。
39.可选地，连续刚构桥的一体化桥墩梁还包括应变传感器4，应变传感器4设有多个，多个应变传感器4设置在横肋上且沿高度方向间隔设置。
40.本实施例采用振弦式应变计(型号为bgk4000或bgk4000hp)进行监测，应变传感器4设置在横肋上并沿横肋中部纵向分布，可以检测模板表面的变形情况。
41.可选地，连续刚构桥的一体化桥墩梁还包括全站仪5，全站仪5设有多个，多个全站仪5设置在地面且观测点用棱镜标记，观测点设在纵肋与横肋的交叉点处。
42.如图2所示，全站仪5设置在地面，根据需要可以选择设置多个，其观测点在模板的纵向或高度方向间隔设置，采用徕卡tcr802全站仪进行三维坐标数据的收集。测点均采用圆棱镜标记，棱镜朝向根据施工现场实际情况布置在模板上，确保全站仪5方便的瞄准棱镜中心，减少因瞄准造成的误差。
43.优选地，本实施例中多个全站仪5的观测点在横肋长度方向四分之一、二分之一和四分之三处，且沿纵肋长度方向间隔设置在横肋与纵肋的交叉点处。图2所示实施例给出的是在3/4处的设置观测点情况，通过布置多个全站仪5 的观测点可以对浇筑施工期间模板变形进行人工监测，保证和确保施工的顺利实施，并可以积累数据，对下一次施工提供参考依据。
44.可选地，桥墩为空心薄壁桥墩，模板支撑机构包括自下而上的两个浇筑段，采用多个第二钢管11支撑模板；第一浇筑段设置螺纹钢12和分配梁13对拉第二钢管11，第二浇筑段设置增强桁架14支撑第二钢管11；空心薄壁桥墩的中间设置对撑件15对撑第二钢管11。
45.如图3所示，桥墩1的模板外侧通过螺纹钢12，螺纹钢12的两端设置分配梁13，分配梁13抵靠在靠近模板一侧的第二钢管11的外侧，分配梁13水平设置且抵靠在多个第二钢管11上，螺纹钢12穿设两侧的分配梁13，并在螺纹钢 12的两端套设双拼工字钢后即可进行固定，固定方式包括螺母或销钉销接等方式。如图3，对撑件15设有多个，多个对撑件15设于空心薄壁桥墩的中间且绕第二钢管11周向间隔均布形成开口向上的圆锥体，用于对中间模板进行侧向支撑。
46.可选地，增强桁架14套设在多个第二钢管11上，增强桁架14由双拼工字钢构成。
47.可以理解，随着混凝土浇筑高度的增加，模板侧向压力不断增加，因此在第二浇筑段，本实施例中增设了增强桁架4以对第二钢管11进一步进行侧向支撑。增强桁架14采用框架结构，可以套设在侧向模板外侧的多个第二钢管11 上，增强桁架14设置在螺纹钢12的下方，通过多个双拼工字钢组成四边形框架结构，框架结构内部可以设置多个加强筋，增强桁架14水平设置，以抵抗第二钢管11在水平方向的侧向压力，增加第二钢管11对模板的支撑强度。
48.可选地，第二钢管11与模板的横肋连接，并且在连接处设置加强件16。
49.本实施例中，加强件16包括双拼槽钢161和双拼工字钢162，如图4，双拼槽钢161的一端与双拼工字钢162固定连接，另一端与第二钢管11固定连接，双拼工字钢162背离双拼
槽钢161的一侧连接模板。双拼槽钢161的开口相对，间隔设置在双拼工字钢162的一端，双拼槽钢161与双拼工字钢162的长轴垂直，通过双拼工字钢162将双拼槽钢161连接在模板上，方便与模板横肋进行固定，同时可以增加双拼槽钢161的连接强度。
50.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。