一种钢桥梁结构的制作方法

1.本技术涉及桥梁工程的技术领域，尤其是涉及一种钢桥梁结构。


背景技术：

2.桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物。为了提高桥梁的强度，一般会在桥梁建造时使用大量的钢结构，同时桥梁的两侧会建立护栏，用于对车辆进行防护，降低车辆冲出桥梁的可能。
3.目前，公开号为cn205046473u的中国实用新型专利公开了一种桥梁护栏，包括多根设置在桥梁边沿的立柱，立柱与桥梁浇筑成一体。立柱与立柱之间设置有主护栏杆和小护栏杆，桥梁侧壁上设置有多根沿桥梁向外延伸的支架，支架之间固定有连接杆，连接杆上设置有与主护栏杆连接的支撑杆。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：立柱与桥梁浇筑成一体，发生车祸而更换立柱时，需要先打碎并清理立柱，再重新浇筑立柱，比较麻烦。


技术实现要素：

5.为了能够拆卸立柱，本技术提供一种钢桥梁结构。
6.本技术提供的一种钢桥梁结构采用如下的技术方案：
7.一种钢桥梁结构，包括立柱，所述立柱底部设置有安装座，所述安装座嵌设在桥面上，所述安装座顶部开设有向下延伸的插接槽，所述立柱插接于插接槽，所述立柱设置有可拆卸的固定组件，所述立柱与安装座之间通过固定组件固定相连，所述立柱顶部对称开设有卡接槽，所述立柱设置有横栏，所述横栏有两个且分别卡接于卡接槽，所述立柱设置有可拆卸的连接件，所述横栏通过连接件与立柱相连接，所述横栏顶部靠近两端位置分别开设有连接槽，相邻所述横栏之间的连接槽相互对准且相连通，所述横栏设置有连接柱，所述连接柱同时卡入两相邻横栏的连接槽内，所述横栏穿设有连接螺栓，所述连接螺栓螺接于连接柱，相对所述横栏之间有多个弯折递进设置的稳固柱，所述稳固柱可拆卸连接于横栏。
8.通过采用上述技术方案，拆卸立柱时，先拆卸稳固柱，接着反转连接螺栓，再将连接柱取出，然后将连接件拆卸取下，使得横栏与立柱之间能够相互分离，最后拆卸固定组件，使得立柱能够与安装座进行分离，实现立柱的拆卸。
9.可选的，所述固定组件包括固定板以及固定螺栓，所述固定板固定在立柱外周侧，所述安装座顶部开设有与插接槽相连通的固定槽，所述立柱插入插接槽时固定板卡入固定槽，所述固定螺栓有多个且分别穿设在固定板上，所述固定螺栓螺接于安装座。
10.通过采用上述技术方案，使用时旋转固定螺栓，使得固定螺栓将固定板固定在固定槽内，实现立柱与安装座的固定连接。
11.可选的，所述连接件为连接块，所述连接块底部固定有转动柱，所述立柱顶部中间位置开设有转动槽，所述转动柱螺纹连接于转动槽，所述连接块底部抵接于横栏顶部。
12.通过采用上述技术方案，安装时旋转连接块，使得转动柱螺接在转动槽内，直至连
接块底部抵接于横栏顶部，实现横栏的固定。
13.可选的，所述卡接槽底部槽壁设置有定位块，所述横栏底部开设有定位槽，所述定位块卡入定位槽内。
14.通过采用上述技术方案，使用时定位块插入定位槽内，有利于限制横栏的位置，降低出现横栏在卡接槽内滑动的可能。
15.可选的，相对两个所述横栏之间均匀间隔固定有安装块，相对两个所述横栏上的安装块错位设置，相邻所述稳固柱之间设置有稳固块，所述稳固块滑动连接于安装块远离横栏一侧，所述安装块设置有用于固定稳固块的固定件，所述稳固块远离安装块一侧开设有稳固槽，所述稳固柱铰接在稳固槽内。
16.通过采用上述技术方案，稳固柱铰接在稳固槽内，方便稳固柱能够适应相对两个横栏之间的距离。
17.可选的，所述稳固槽底部以及顶部槽壁分别开设有相对准的安装槽，所述安装槽向上贯穿稳固块至外界，所述稳固块设置有铰接轴，所述稳固柱靠近两侧位置分别开设有穿设孔，所述铰接轴插入安装槽内且穿过穿设孔，所述铰接轴靠近底部位置螺接于位于下方的安装槽内。
18.通过采用上述技术方案，铰接轴螺接在下方的安装槽内，方便拆卸稳固柱。
19.可选的，所述稳固块靠近安装块一侧开设有滑槽，所述滑槽向下贯穿稳固块至外界，所述安装块远离横栏一侧设置有滑块，所述滑块滑入滑槽内。
20.通过采用上述技术方案，滑块滑动在滑槽内，实现安装块与稳固块的滑动相连。
21.可选的，所述固定件为锁定螺钉，所述锁定螺钉穿设在稳固块上，所述锁定螺钉螺接于滑块顶部位置。
22.通过采用上述技术方案，安装时锁定螺钉螺接在滑块顶部，有利于将安装块与稳固块进行固定连接。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.立柱拆卸时，先拆卸稳固柱，接着取下锁定螺钉，再取下连接件后将横栏与立柱相分离，最后拆卸固定组件，将立柱与安装座进行拆卸分离即可；
25.2.使用时定位块插接于定位槽，有利于限制横栏，降低出现横栏滑动在卡接槽的现象。
附图说明
26.图1是本技术实施例的外部结构示意图；
27.图2是本技术实施例体现立柱连接结构的截面示意图；
28.图3是图1的a部放大示意图；
29.图4是图1的b部放大示意图。
30.附图标记：1、立柱；2、安装座；3、插接槽；4、固定组件；401、固定板；402、固定螺栓；5、卡接槽；6、横栏；7、连接槽；8、连接柱；9、连接螺栓；10、稳固柱；11、固定槽；12、连接块；13、转动柱；14、转动槽；15、定位块；16、定位槽；17、安装块；18、稳固块；181、稳固槽；19、安装槽；20、铰接轴；21、穿设孔；22、滑槽；23、滑块；24、锁定螺钉。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开的一种钢桥梁结构，参见图1与图2，钢桥梁结构包括立柱1，立柱1采用钢铁结构。立柱1底部设置有安装座2，安装座2嵌设在桥面靠近边缘位置。安装座2顶部中间位置开设有插接槽3，插接槽3向下延伸，立柱1插入插接槽3内。立柱1设置有固定组件4，用于实现与安装座2的固定连接。
33.参见图1与图2，固定组件4包括固定板401以及固定螺栓402，固定板401固定在立柱1外周侧且靠近底部的位置，固定螺栓402有多个且均匀间隔穿设至固定板401上。安装座2顶部开设有固定槽11，固定槽11与插接槽3相连通。当立柱1插接在插接槽3内时，固定板401卡入固定槽11，同时固定板401的底部抵接于固定槽11的底部槽壁，此时旋转固定螺栓402，使得固定螺栓402螺接于固定槽11底部，实现立柱1的固定。
34.参见图1与图2，立柱1顶部对称开设有卡接槽5，卡接槽5的长度方向与桥梁的长度方向相平行，卡接槽5两侧分别贯穿立柱1至外界。每个立柱1分别设置有两个横栏6，每个横栏6分别卡接在卡接槽5内，横栏6的顶部与立柱1的顶部处于同一平面，横栏6的两端分别向两侧延伸。卡接槽5底部槽壁固定连接有定位块15，横栏6底部开设有定位槽16。安装时定位块15卡入定位槽16内，能够限制横栏6，降低出现横栏6沿长度方向滑动于卡接槽5的现象。横栏6安装完成时，两个位于同一直线且相邻的横栏6的端部相互抵接。
35.参见图1与图2，立柱1顶部设置有连接件，用于固定横栏6。连接件为连接块12，连接块12底部中间位置固定连接有转动柱13，立柱1顶部中间位置开设有转动槽14。转动柱13螺纹连接在转动槽14内，安装时旋转转动柱13，直至连接块12底部抵接于横栏6的顶部，实现横栏6的固定。
36.参见图3，横栏6顶部两侧靠近端部的位置分别开设有连接槽7，连接槽7沿横栏6的长度方向贯穿横栏6至外界。安装后，两个相同侧且相邻的横栏6之间的连接槽7相连通。横栏6设置有连接柱8，连接柱8卡接在连接槽7内，横栏6靠近端部的位置穿设有连接螺栓9，连接螺栓9螺接在连接柱8靠近端部的位置，实现连接柱8的固定。当车辆撞击横栏6时，通过连接柱8将作用力向相邻的横栏6传递，有利于提升横栏6的稳固性。
37.参见图4，两个相对的横栏6之间设置有多个稳固柱10，稳固柱10成弯折递进式结构设置，稳固柱10与横栏6之间可拆卸连接。当车辆撞击靠近桥梁内部一侧的横栏6时，通过稳固柱10将作用力向另一个横栏6传递，有利于提升横栏6的稳固性。
38.参见图4，两个相对的横栏6的相向侧分别固定连接有多个安装块17，相对的两个横栏6上的安装块17错位设置。两个相邻稳固柱10之间设置有稳固块18，稳固块18与安装块17之间滑动相连。稳固块18远离安装块17一侧开设有稳固槽181，稳固槽181顶部以及底部槽壁分别连通开设有安装槽19，位于上方的安装槽19向上贯穿稳固块18至外界。稳固柱10靠近端部的位置开设有贯穿稳固柱10的穿设孔21，稳固块18设置有铰接轴20，安装时铰接轴20先穿过位于上方的安装槽19，接着分别穿过两个稳固柱10的穿设孔21再螺接于位于下方的安装槽19内，使得两个稳固柱10铰接在稳固槽181内，此时两个稳固柱10处于上下错位的状态，方便稳固柱10适应两个相对横栏6之间的距离，同时方便拆卸更换稳固柱10。
39.参见图4，安装块17远离横栏6一侧固定连接有滑块23，稳固块18朝向安装块17一侧开设有滑槽22，滑槽22向下延伸且贯穿稳固块18至外界。安装时向下滑动稳固块18，通过
滑块23滑动于滑槽22实现稳固块18与安装块17的安装。
40.参见图4，安装块17设置有固定件，固定件为锁定螺钉24，锁定螺钉24穿设在稳固块18上且螺接在滑块23顶部，用于实现稳固块18与安装块17的固定连接。安装完成后，相对的两个横栏6之间的稳固柱10并未与相邻的两个相对横栏6之间的稳固柱10相连接。
41.本实施例一种钢桥梁结构的实施原理为：
42.需要拆卸立柱1时，先取下横栏6两侧的连接柱8，接着取下连接块12，然后将横栏6向上取出，再取下固定螺栓402后即可向上取出立柱1进行更换。需要拆卸横栏6时，先取下锁定螺钉24，接着向上滑动稳固块18从而取出稳固柱10，再取下连接块12后即可进行横栏6的更换。拆卸稳固柱10时，取下稳固柱10两侧的铰接轴20，接着即可进行稳固柱10的更换。整个过程简单，能够对立柱1、横栏6以及稳固柱10进行拆卸，方便进行更换。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。