一种栏杆立柱和横杆的连接结构的制作方法

1.本技术涉及安全防护构件的领域，尤其是涉及一种栏杆立柱和横杆的连接结构。


背景技术：

2.栏杆是用在通道、平台等上面的一种安全设施，用以保障人们的人身安全。
3.如图1所示，现有一种栏杆结构，包括两根竖直的立柱1，两根立柱1之间固连有两根水平的横杆2，立柱上开设有供对应横杆端部嵌设的嵌槽3，嵌槽3与横杆2的端部插接配合，横杆2通过其两端分别嵌入对应立柱1上的嵌槽3内，即可实现横杆2的安装。
4.上述栏杆结构简单，但是对于设有转角的栏杆，立柱两侧的横杆位于不同的平面，工作人员需要在立柱上开设开口角度不同的嵌槽，才能使立柱两侧的横杆插入嵌槽后可以处于不同平面，此种操作方式非常不便于工作人员的安装栏杆作业。


技术实现要素：

5.为了方便工作人员安装设有转角的栏杆，本技术提供一种栏杆立柱和横杆的连接结构。
6.本技术提供的一种栏杆立柱和横杆的连接结构,采用如下的技术方案：
7.一种栏杆立柱和横杆的连接结构，包括竖直排布在立柱上的两组连接组件，连接组件用于连接位于立柱两侧同一高度的两根横杆；连接组件包括转动套设在立柱外侧壁上且竖向排布的两个转动环，两个转动环上均固连有一个连接块，连接块与对应的横杆端部插接配合；每个连接块上均设置有固定对应横杆的固定组件，立柱上设置有用于限制每组连接组件中的转动环旋转的锁定组件。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将立柱两侧同一高度的两根横杆分别套在两个连接块上，两个连接块通过对应的转动环可以发生转动，故工作人员可以根据需要转动两根横杆，以调整两根横杆之间的角度。横杆端部套在连接块上后，工作人员通过固定组件将横杆端部固定在连接块上，以避免横杆脱离连接块。当横杆两端均固定在对应的连接块上后，工作人员通过锁定组件来限制转动环的转动状态，以保障栏杆承受撞击的性能。相比于现有技术，本方案改变了栏杆横杆与立柱的连接方式，为横杆提供了可以相对于立柱转动的媒介，方便工作人员根据不同的栏杆排布角度对栏杆进行安装。
9.优选的，所述立柱的外侧壁上对应每组连接组件周向开设有嵌槽，同组的两个转动环的内侧壁均与嵌槽的槽底贴合，转动环的外侧壁与立柱的外侧壁齐平。
10.通过采用上述技术方案，嵌槽为两个转动环提供了转动嵌在立柱上的位置，同时还可在加工横杆长度时省去计算转动环壁厚，两根立柱之间的距离即为夹在两者之间横杆的长度。
11.优选的，同组连接组件中所述两个连接块的上表面和下表面分别处于同一高度。
12.通过采用上述技术方案，立柱两侧对应的两根横杆的上表面便可保持相同高度。
13.优选的，所述固定组件包括穿设于连接块和横杆的螺栓，螺栓的头部抵接与横杆
一侧侧壁，横杆的另一侧壁设有套设在螺栓上的螺母，螺母与螺栓螺纹配合。
14.通过采用上述技术方案，当横杆端部套在连接块上后，工作人员将螺栓同时穿过横杆和连接块，然后将螺母套在螺栓上并旋紧，横杆端部便被固定在连接块上。固定组件结构简单，非常方便工作人员操作。
15.优选的，所述横杆两侧侧壁均开设有供螺栓穿设的通槽，通槽的长度方向沿横杆的长度方向延伸。
16.通过采用上述技术方案，条形状通槽的设置，为螺栓可以顺利地同时穿过横杆和连接块提供了容错空间，横杆的固定也将更加快速。所述螺母与横杆的侧壁之间设有套设在螺栓上的垫片。
17.优选的，所述螺母与横杆的侧壁之间设有套设在螺栓上的垫片。
18.通过采用上述技术方案，垫片可以增大横杆外侧壁与螺母的接触面积，横杆与螺母之间的摩擦力便会增大，有益于提升固定组件对横杆端部的固定效果。
19.优选的，所述锁定组件包括对应每组连接组件开设在立柱内的空腔，每组连接组件上端的转动环内侧壁固连有伸入空腔的抵接块，嵌槽的槽底开设有供转动环带动抵接块转动的连接槽；立柱内还竖向螺纹嵌设有穿过两个抵接块的转动杆，转动杆上固定套设有用于抵紧抵接块上表面的抵接板。
20.通过采用上述技术方案，立柱两侧的横杆之间角度确定好后，工作人员旋转转动杆来带动抵接板下移，抵接板将会驱使抵接块带动上端的转动环抵紧下端的转动环，两个转动环的旋转状态将被限制。
21.优选的，同组所述的两个转动环之间设置有橡胶垫圈。
22.通过采用上述技术方案，橡胶垫圈可以增加两个转动环之间的摩擦力，降低两个转动环发生旋转的概率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过连接组件和固定组件的设置，方便工作人员根据不同的栏杆排布角度对栏杆进行安装；
25.2.通过锁定组件的设置，可以限制转动环的转动状态，以保障栏杆承受撞击的性能；
26.3.通过橡胶垫圈的设置，可以降低两个转动环发生旋转的概率。
附图说明
27.图1是相关技术的栏杆立柱和横杆连接的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的一种栏杆立柱和横杆连接结构的工况示意图；
29.图3是本技术实施例的立柱和横杆连接结构的局部剖视示意图。
30.附图标记说明：1、立柱；2、横杆；3、连接组件；31、转动环；32、嵌槽；33、连接块；4、固定组件；41、螺栓；42、通孔；43、通槽；44、螺母；45、垫片；5、锁定组件；51、空腔；52、抵接块；53、连接槽；54、转动杆；55、抵接板；56、把手；57、橡胶垫圈。
具体实施方式
31.以下结合附图2
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种栏杆立柱和横杆的连接结构。参照图2，连接结构包括立柱1，立柱1上竖向分布有两组连接组件3，每组连接组件3两侧均连接有两个横杆2，每根横杆2通过连接组件3均可以相对立柱1转动，故同一立柱1两侧的横杆2之间的角度可以灵活调节。
33.参照图3，立柱1的横截面设置为圆形，立柱1上的两组连接组件3的结构相同。连接组件3包括转动套设在立柱1上的两个转动环31，两个转动环31竖向分布，并且两个转动环31相对的一端抵触在一起。立柱1的外侧壁上周向开设有一个环形嵌槽32，两个转动环31均转动嵌设在嵌槽32内，转动环31的内侧壁与嵌槽32的周圈槽底贴合，两个转动环31相背的一侧与嵌槽32的内侧壁抵触，并且嵌槽32的开设深度与转动环31的壁厚相同。每个转动环31的外侧壁上均固连有一个连接块33，两个连接块33的上表面和下表面分别对应齐平。横杆2横截面设置为方环形，横杆2两端分别与对应的连接块33插接配合。横杆2的端部套在连接块33上后，连接块33上还设置有用于锁定横杆2端部位置的固定组件4。
34.工作人员先将横杆2安装在两根立柱1之间，仅需将横杆2两端套在对应的连接块33上，然后再对立柱1进行定位，在定位的过程中，相邻的两根横杆2可相对立柱1转动，不同面的栏杆之间夹角的调节更加灵活。立柱1的位置固定好后，工作人员再通过固定组件4逐一将横杆2的端部锁定在连接块33上，以增强横杆2与立柱1之间的连接强度。
35.所述固定组件4包括同时穿过连接块33和横杆2的螺栓41，连接块33上开设有连通连接块33两侧侧壁的通孔42，螺栓41通过通孔42穿过连接块33；横杆2两侧均开设有连通横杆2内外侧壁的通槽43，通槽43沿横杆2的长度方向具有一定长度，在横杆2套在连接块33上的过程中，横杆2两侧的通槽43槽口可以分别正对连接块33通孔42两侧的孔口。螺栓41的头部抵紧在横杆2一侧的外侧壁上，螺栓41的另一端螺纹套设有一枚螺母44，旋紧螺母44后，横杆2的端部将被固定在连接块33上。
36.为了降低横杆2发生滑移的概率，螺母44与横杆2的外侧壁之间还设置有一个垫片45，垫片45套设在螺栓41上，垫片45可以增大螺母44与横杆2外侧壁之间的接触面积，进而旋紧螺母44后螺母44与外侧壁之间的摩擦力便会增大。
37.每根立柱1上均设置有一组锁定组件5，当立柱1和横杆2的位置都固定后，工作人员可通过锁定组件5来限制立柱1上的四个转动环31的旋转，以此来补偿横杆2端部相对立柱1可转动后而损失的结构强度，保证栏杆整体的承受撞击的能力。
38.参照图2和图3，锁定组件5包括对应每组连接组件3开设在立柱1内的两个空腔51，同组中上端转动环31的内侧壁固连有一个抵接块52，嵌槽32的槽底开设有一个供抵接块52伸入空腔51的连接槽53，连接槽53的槽口大于抵接块52的横截面尺寸，以供上端转动环31可以旋转或者竖向滑移；立柱1上竖向螺纹嵌设有一根转动杆54，转动杆54伸入两个空腔51，抵接块52未与转动环31固连的一端套设在转动杆54上，转动杆54的侧壁上固连有两个抵接板55，两个抵接板55与两个抵接块52一一对应，并且抵接板55位于对应抵接块52的上方。转动杆54的上端穿出立柱1上端面固连有一个圆形把手56，以供工作人员旋转转动杆54。
39.工作人员握持把手56来旋转转动杆54，使转动杆54带动两个抵接板55分别抵紧对应的抵接块52，每组连接组件3中上端的转动环31将抵紧下端的转动环31，两个转动环31之间的摩擦力成为转动环31旋转的阻力，从而实现对转动环31旋转的限制。为了增加两个转
动环31之间的摩擦力，两个转动环31相对的一端均设置有一圈橡胶垫圈57，两个转动环31抵紧后，两个橡胶垫圈57发生弹性形变，两个转动环31之间的接触面积增大，故两个转动环31之间的摩擦力得到提升。
40.本实施例的实施原理为：工作人员先将横杆2安装在两根立柱1之间，仅需将横杆2两端套在对应的连接块33上，然后再对立柱1进行定位，在定位的过程中，相邻的两根横杆2可相对立柱1转动，不同面的栏杆之间夹角的调节更加灵活。立柱1的位置固定好后，工作人员再通过固定组件4逐一将横杆2的端部锁定在连接块33上，以增强横杆2与立柱1之间的连接强度。
41.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。