一种钢轨打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及铁路及轨道交通建设相关机械技术领域，特别是一种钢轨打磨机。


背景技术：

2.在钢轨的日常维护中，需要对钢轨上的毛刺进行打磨，当局部打磨量比较小时，在进行期间作用时，使用大型机械打磨车不方便操作，搬运不方便，需要采用轻便小型的进行线路上线作业，现有的轻便型的打磨工具为手提式砂轮机，这种打磨工具便于携带，但是对于较大区域的打磨作业，采用手持式的打磨机劳动强度大，效率低且质量差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钢轨打磨机，有效解决了现有技术的不足。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种钢轨打磨机，包括主板；
5.所述主板顶面的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿主板，所述第一电机的输出端固定连接有打磨盘，所述主板外表面的两侧均转动连接有侧板，
6.两个所述侧板外表面的底部均开设有通槽，两个所述通槽的内部均转动连接有打磨筒，两个所述侧板外表面的一侧均固定连接有第二电机，两个所述第二电机分别贯穿两个通槽，并分别与两个打磨筒固定连接，两个所述侧板的底面均固定连接有多个固定柱，多个所述固定柱的外表面均转动连接有第一滚轮；
7.所述主板底面的两侧均设置有第二滚轮，两个所述第二滚轮均与打磨盘之间完全不接触。
8.可选的，所述主板顶面的中部固定连接有安装架，所述安装架的高度大于第一电机的高度，所述安装架顶面的中部固定连接有推把，尺寸较高的安装架，便于使用者对第一电机进行安装，且推把的设置，能够达到便于使用者推动整个装置的目的，符合实际使用习惯，便于使用。
9.可选的，所述打磨盘的底面与第二滚轮的底面相平齐，所述打磨盘的直径小于主板的宽度，保证打磨盘可以顺畅转动，且不会与其他部件之间发生干涉，同时在打磨盘和侧板之间留有的间隔，便于打磨的残渣落下。
10.可选的，两个所述打磨筒均通过轴承分别与两个通槽的内壁转动连接，两个所述打磨筒均与打磨盘完全不接触，达到打磨筒转动的目的，减少打磨筒与通槽之间的磨损，进而使得整个装置可以对钢轨的顶面和侧面进行打磨，同时两个侧板和主板之间为过盈配合，便于使用者携带以及调整角度，结构合理且简单，便于使用。
11.可选的，所述第一电机通过螺栓与主板固定连接，两个所述第二电机均通过螺栓分别与两个侧板固定连接，便于使用者对第一电机和两个第二电机进行安装和拆卸，符合实际使用习惯，便于使用。
12.可选的，多个所述第一滚轮均匀分布在侧板的底面，多个所述第一滚轮的两两之间均留有间隔，使用时，将第一滚轮分别与钢轨的外表面相贴合，便于使用者移动整个装置的位置。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、该钢轨打磨机，通过在主板外表面的两侧转动连接侧板，其中在主板顶面的中部固定连接第一电机，第一电机的输出端与打磨盘固定连接，两个侧板的内部转动连接有打磨筒，两个打磨筒通过第二电机带动进行转动，进而使得整个装置可以对钢轨的顶面和侧面进行打磨，同时两个侧板和主板之间为过盈配合，便于使用者携带以及调整角度，结构合理且简单，便于使用。
15.2、该钢轨打磨机，通过在两个侧板的底面固定连接多个固定柱，在多个固定柱的外表面转动连接有第一滚轮，且在主板底面的两侧固定连接有第二滚轮，使用时，将滚轮分别与钢轨的外表面相贴合，便于使用者移动整个装置的位置，同时在主板的顶面固定连接有安装架，在安装架的顶面固定连接有推把，便于使用者推动整个装置，符合实际使用习惯。
附图说明
16.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
17.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
18.图3为本实用新型主板的结构示意图；
19.图4为本实用新型侧板的结构示意图。
20.图中：1
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主板，2
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侧板，3
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安装架，4
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第一电机，5
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推把，6
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第二电机，7
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打磨筒，8
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打磨盘，9
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第一滚轮，10
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第二滚轮，11
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固定柱，12
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通槽。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种钢轨打磨机，包括主板1；
23.主板1顶面的中部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿主板1，第一电机4的输出端固定连接有打磨盘8，主板1外表面的两侧均转动连接有侧板2，
24.两个侧板2外表面的底部均开设有通槽12，两个通槽12的内部均转动连接有打磨筒7，两个侧板2外表面的一侧均固定连接有第二电机6，两个第二电机6分别贯穿两个通槽12，并分别与两个打磨筒7固定连接，两个侧板2的底面均固定连接有多个固定柱11，多个固定柱11的外表面均转动连接有第一滚轮9；
25.主板1底面的两侧均设置有第二滚轮10，两个第二滚轮10均与打磨盘8之间完全不接触。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：
27.主板1顶面的中部固定连接有安装架3，安装架3的高度大于第一电机4的高度，安装架3顶面的中部固定连接有推把5，在使用时，通过焊接的方式，将多个部件固定连接在一起，使得多个部件所成整体的结构强度足够，避免出现意外断裂的情况，同时在加工时，对
推把5进行倒角，以防止割伤使用者。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：
29.打磨盘8的底面与第二滚轮10的底面相平齐，打磨盘8的直径小于主板1的宽度，保证打磨盘8和第二滚轮10均能够与钢轨的顶面相贴合，以达到对钢轨表面进行打磨的目的，且便于使用者推动整个装置，其中两个第二滚轮10的设置，还能起到支撑整个装置的作用。
30.作为本实用新型的一种可选技术方案：
31.两个打磨筒7均通过轴承分别与两个通槽12的内壁转动连接，两个打磨筒7均与打磨盘8完全不接触，在使用时，将侧板2和主板1之间实现可以固定位置的结构，以便于使用者对两个侧板2的位置进行固定，防止两个侧板2在使用时出现位置移动的情况。
32.作为本实用新型的一种可选技术方案：
33.第一电机4通过螺栓与主板1固定连接，两个第二电机6均通过螺栓分别与两个侧板2固定连接，根据实际使用情况，在对第一电机4和两个第二电机6进行固定安装时，选用合适的螺栓，以便于使用者对第一电机4和两个第二电机6进行安装和拆卸。
34.作为本实用新型的一种可选技术方案：
35.多个第一滚轮9均匀分布在侧板2的底面，多个第一滚轮9的两两之间均留有间隔，在使用时，多个第一滚轮9的设置，能够对整个装置的位置起到限制作用，防止在使用时出现整个装置左右移动的情况，符合实际使用习惯，便于使用。
36.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过在主板1外表面的两侧转动连接侧板2，其中在主板1顶面的中部固定连接第一电机4，第一电机4的输出端与打磨盘8固定连接，两个侧板2的内部转动连接有打磨筒7，两个打磨筒7通过第二电机6带动进行转动，进而使得整个装置可以对钢轨的顶面和侧面进行打磨，同时两个侧板2和主板1之间为过盈配合，便于使用者携带以及调整角度，结构合理且简单，便于使用，通过在两个侧板2的底面固定连接多个固定柱11，在多个固定柱11的外表面转动连接有第一滚轮9，且在主板1底面的两侧固定连接有第二滚轮10，使用时，将滚轮分别与钢轨的外表面相贴合，便于使用者移动整个装置的位置，同时在主板1的顶面固定连接有安装架3，在安装架3的顶面固定连接有推把5，便于使用者推动整个装置，符合实际使用习惯。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。