一种公路工程用灌缝机的制作方法

1.本技术涉及公路工程技术的领域，尤其是涉及一种公路工程用灌缝机。


背景技术：

2.在越来越多的沥青路面，常常因为养护不当，造成沥青路面的开裂，不及时处理缝隙的话，缝隙越随着使用越来越大，甚至对往来的车辆、人员造成影响，常用的灌缝设备的是公路工程用灌缝机，常见的灌缝机包括支撑架以及沥青热熔桶。
3.目前，工作人员通常把公路工程用灌缝机移动至靠近缝隙的位置处，再把沥青热熔桶内的沥青喷至缝隙内，进行填补加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：传统的沥青热熔桶内的搅拌轴，在沥青存量较少时，无法充分搅拌沥青热熔桶内的沥青，造成喷出的沥青混合不均，影响缝隙的填补效果。对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了充分搅拌沥青，本技术提供一种公路工程用灌缝机。
6.本技术提供的一种公路工程用灌缝机采用如下的技术方案：
7.一种公路工程用灌缝机，包括竖直安装于支撑架上的沥青热熔桶；竖直设置于所述沥青热熔桶顶部的安装室；设置于所述安装室内的搅拌组件，所述搅拌组件包括竖直安装于所述沥青热熔桶顶部的转筒；竖直安装于所述安装室上且活动穿插在转筒内的转轴；环设于所述转筒上的搅拌板；环设于所述转轴位于沥青热熔桶内部分上的搅动板；以及设置于所述安装室内用于驱动转筒、转轴作相互反向转动的驱动部件。
8.通过采用上述技术方案，设置的搅动板，可以在沥青存量较少时，搅拌沥青热熔桶底部的沥青，继而提高搅拌效果，而设置的驱动部件，可以驱动转筒、转轴作相互反向的圆周运动，继而使搅拌板、搅动板充分搅拌不同位置处的沥青，从而进一步提高搅拌效果。
9.可选的，所述驱动部件包括水平安装于所述转轴端部的第一齿盘；水平安装于所述转筒位于安装室内的端部的第二齿盘；水平安装于所述安装室侧壁上的第一驱动电机；安装于所述第一驱动电机输出轴上且与第一齿盘、第二齿盘相啮合的第一驱动齿轮；水平安装于所述安装室侧壁上的第二驱动电机；以及安装于所述第二驱动电机输出轴上且与第一齿盘、第二齿盘相啮合的第二驱动齿轮。
10.通过采用上述技术方案，设置的第一齿盘以及第二齿盘，可以在第一驱动电机以及第二驱动电机启动时，同时被第一驱动齿轮以及第二驱动齿轮驱动，继而提高了驱动效率。
11.可选的，所述转轴上开设有延伸方向与转轴长度方向相一致的滑槽，所述转轴位于滑槽内滑动安装有与滑槽相适配的滑块。
12.通过采用上述技术方案，设置的滑块，可以在转轴上作竖直运动，继而方便工作人员调整搅动板相对于转轴的位置，从而提高搅动板的使用性。
13.可选的，所述搅拌板呈螺旋设置。
14.通过采用上述技术方案，呈螺旋设置的搅拌板，可以增大搅拌板与沥青的接触面积，从而使搅拌板可以更充分的搅拌沥青。
15.可选的，所述搅动板通过螺纹柱与滑块连接。
16.通过采用上述技术方案，设置的螺纹柱，可以方便工作人员调整搅动板相对于沥青的角度，继而提高搅动板的使用性，从而提高搅动板的搅拌效果。
17.可选的，所述转轴上靠近滑槽的位置处滑动安装有与滑块顶壁相抵触的限位块。
18.通过采用上述技术方案，设置的限位块，可以限制滑块的位置，继而提高滑块的稳定性，从而提高与滑块连接的搅动板的搅拌效果。
19.可选的，所述转轴底部环设有推板。
20.通过采用上述技术方案，设置的推板，可以把位于转轴下方的沥青推动至搅动板处，继而使搅动板可以充分搅拌沥青热熔桶内的沥青，从而提高搅动板的使用性。
21.可选的，所述搅动板的边缘设置有弧形边。
22.通过采用上述技术方案，设置的弧形边，可以减少搅动板绕转轴作圆周运动时，沥青与搅动板边缘的接触面积，继而减少沥青与搅动板边缘的摩擦力，从而提高搅动板的搅动效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的搅动板，可以在沥青存量较少时，搅拌沥青热熔桶底部的沥青，继而提高搅拌效果，而设置的驱动部件，可以驱动转筒、转轴作反方向的圆周运动，继而使搅拌板、搅动板充分搅拌不同位置处的沥青，从而进一步提高搅拌效果；
25.2.设置的限位块，可以限制滑块的位置，继而提高滑块的稳定性，从而提高与滑块连接的搅动板的搅拌效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现限位块的放大图。
28.附图标记说明：1、支撑架；2、沥青热熔桶；21、转筒；211、第二齿盘；22、搅拌板；3、安装室；31、转轴；311、第一齿盘；312、滑槽；313、推板；32、搅动板；321、螺纹柱；322、弧形边；33、第一驱动电机；331、第一驱动齿轮；34、第二驱动电机；341、第二驱动齿轮；35、滑块；36、限位块；4、进料管；5、出料管；6、滚轮。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种公路工程用灌缝机。参照图1，灌缝机包括支撑架1、沥青热熔桶2以及四个滚轮6，四个滚轮6安装在支撑架1的底部，而沥青热熔桶2竖直安装在支撑架1上，在沥青热熔桶2的顶部安装有进料管4，在沥青热熔桶2的底部安装有出料管5。
31.参照图1，为了在沥青存量较少时，沥青也能被充分搅拌，故在沥青热熔桶2顶部竖直设置有安装室3，在安装室3内设置有搅拌组件，在本实施例中，搅拌组件包括转筒21以及转轴31，转筒21竖直安装在沥青热熔桶2的顶部，在转筒21上环设有四个搅拌板22，而转轴
31竖直安装在安装室3上且活动穿插在转筒21内，在转轴31位于沥青热熔桶2内部分上环设有四个搅动板32。
32.参照图1，为了驱动搅拌板22以及搅动板32作圆周运动，故搅拌组件还包括驱动部件，在本实施例中，驱动部件包括第一驱动电机33以及第二驱动电机34，第一驱动电机33水平安装在安装室3的侧壁上，而第二驱动电机34水平安装在安装室3的侧壁上，同时，在转轴31的端部水平安装有第一齿盘311，在转筒21位于安装室3内的端部水平安装有第二齿盘211，在第一驱动电机33的输出轴上安装有第一驱动齿轮331，第一驱动齿轮331与第一齿盘311、第二齿盘211相啮合，在第二驱动电机34的输出轴上安装有第二驱动齿轮341，第二驱动齿轮341与第一齿盘311、第二齿盘211相啮合。
33.在工作人员需要搅拌沥青热熔桶2内的沥青时，同时启动第一驱动电机33以及第二驱动电机34，第一驱动电机33的输出轴转动，驱动第一驱动齿轮331转动，第二驱动电机34的输出轴相较于第一驱动电机33的转动方向反向转动，驱动第二驱动齿轮341转动，与第一驱动齿轮331、第二驱动齿轮341相啮合的第一齿盘311转动，带动转轴31转动，搅拌板22作圆周运动搅拌沥青热熔桶2内的沥青，与第一驱动齿轮331、第二驱动齿轮341相啮合的第二齿盘211相较于第一齿盘311的转动方向反向转动，带动转筒21反向转动，搅动板32作反向圆周运动搅拌沥青热熔桶2底部的沥青，从而充分搅拌沥青热熔桶2不同位置处的沥青。
34.参照图1，为了提高四个搅拌板22的搅拌效果，故四个搅拌板22均呈螺旋设置，继而增大搅拌板22与沥青的接触面积，使四个搅拌板22均可以一次性搅拌更多的沥青。
35.参照图1，为了方便工作人员调节搅动板32相较于转轴31的位置，故在转轴31上开设有四条滑槽312，滑槽312的延伸方向与转轴31的长度方向相一致，同时，在转轴31位于四条滑槽312内均滑动安装有滑块35，滑块35与滑槽312相适配。
36.参照图1，为了方便工作人员调节搅动板32相较于沥青的角度，从而提高搅拌效果，故搅动板32通过螺纹柱321与滑块35连接，工作人员可以通过螺纹柱321，转动搅动板32，从而改变搅动板32的角度。
37.参照图1，为了提高搅动板32的搅拌效率，故把四个搅动板32的边缘均设置为弧形边322，从而减少搅动板32与沥青的摩擦力。
38.参照图1和图2，在沥青存量较少时，四个滑块35均位于滑槽312靠近沥青热熔桶2的端部位置处，为了提高四个滑块35的稳定性，故在转轴31上靠近滑槽312的位置处滑动安装有四个限位块36，四个限位块36均与对应的滑块35顶壁相抵触。
39.在工作人员需要搅拌位于沥青热熔桶2底部的沥青时，可以把限位块36往靠近滑块35的方向作水平运动，直至限位块36的侧壁抵触滑块35的顶壁，从而限制滑块35的位置。
40.参照图1，为了进一步搅拌沥青热熔桶2底部的沥青，故在转轴31底部环设有四个推板313，在转轴31转动的时候，推板313绕着转轴31的轴线作圆周运动，把推板313附近的沥青推至搅动板32处进行搅拌处理。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。