1.本实用新型涉及桥梁工程预应力施工方法技术领域，尤其是一种可替换分丝板的钢绞线张拉横梁加工装置。
背景技术：
2.一般先张法预应力张拉横梁由钢板拼装焊接而成，并直接在横梁钢板上依据设计要求的钢绞线根数、间距等参数进行打孔制作分丝板。此种方法加工制作的张拉横梁存在焊缝数量多，横梁内部部分钢板连接处无法施焊的缺点；并且在针对不同跨径的梁板、钢绞线孔数及钢绞线间距发生变化时，需要逐一加工预应力张拉横梁，钢材用量大，浪费严重、成本高、周期长；在后续使用过程中更换横梁时操作不便，安全风险高；对于不同的工程项目其周转使用率低。
技术实现要素：
3.针对以上技术问题，本实用新型提供一种可替换分丝板的钢绞线张拉横梁加工装置。
4.本实用新型为完成上述目的所采用的的技术方案如下：
5.一种可替换分丝板的钢绞线张拉横梁加工装置，张拉横梁具有由横梁前钢板、横梁后钢板以及位于两端的横梁端头钢板构成的空心矩形框架ⅰ；所述横梁前钢板的后端面、横梁后钢板的前端面上均焊接有作为剪力钉的短钢筋；所述的空心矩形框架ⅰ内设置有前后端面均开口的空心矩形框架ⅱ；所述空心矩形框架ⅱ的两端分别通过横向钢板与两端的所述横梁端头钢板焊接连接；所述的空心矩形框架ⅰ内浇筑有混凝土，且所述的混凝土环围所述的空心矩形框架ⅱ设置；所述横梁前钢板和横梁后钢板设置有供钢绞线穿过的槽口，所述的分丝板通过分丝板固定角钢设置在横梁前钢板所对应的槽口上；所述的分丝板与分丝板固定角钢活动连接；所述的分丝板对应所需的梁板设置。
6.所述的分丝板上具有沿长度方向设置的钢绞线通过孔。
7.所述的张拉横梁的两侧焊接有用以张拉横梁吊运的吊耳。
8.本实用新型提出的一种可替换分丝板的钢绞线张拉横梁加工装置采用高标号微膨胀混凝土代替部分钢板，节省钢材用量，减少焊缝数量，且满足抗压强度要求；采用单独加工的可替换的分丝板，更换方便，大大提高张拉横梁利用率和周转率，节省资源。
附图说明
9.图1为张拉横梁结构示意图。
10.图2为分丝板示意图。
11.图3为张拉横梁未安装分丝板的结构示意图。
12.图4为张拉横梁整体示意图。
13.图中：1
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分丝板固定角钢，2
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分丝板，3
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钢绞线通过孔，4
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横梁前钢板， 5
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混凝土，
6
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矩形框架钢板，7
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横向钢板，8
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端头钢板，9
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吊耳，10
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剪力钉，11
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横梁后钢板。
具体实施方式
14.结合如图和具体实施例对本实用新型加以说明：
15.如图1
‑
4所示，一种可替换分丝板的钢绞线张拉横梁加工装置，张拉横梁具有由横梁前钢板4 、横梁后钢板11以及位于两端的横梁端头钢板8构成的空心矩形框架ⅰ；所述横梁前钢板4的后端面、横梁后钢板11的前端面、矩形框架钢板6对应槽口外端面，横向钢板7的上、下端面上均焊接有作为剪力钉10的短钢筋，以增加混凝土与钢板之间粘结力；所述的空心矩形框架ⅰ内设置有前后端面均开口的空心矩形框架ⅱ；所述空心矩形框架ⅱ的两端分别通过横向钢板7与两端的所述横梁端头钢板8焊接连接；所述的空心矩形框架ⅰ内浇筑有高标号微膨胀混凝土5，且所述的混凝土5环围所述的空心矩形框架ⅱ设置，混凝土提高抗压强度的同时减少张拉横梁变形，减少钢板用量，减少焊缝数量，保证横梁整体质量，所述横梁前钢板4、横梁后钢板11上对称设置可供钢绞线穿过的槽口；所述的分丝板2通过分丝板固定角钢1设置在横梁前钢板4所对应的槽口上；所述的分丝板与分丝板固定角钢活动连接；所述的分丝板对应所需的梁板设置；分丝板由钢板加工制作，针对不同类型的梁板，只需按设计的钢绞线孔数及间距在分丝板上钻孔，安装到分丝板固定角钢位置处，在钢绞线孔数及间距产生变化时只需更换分丝板即可。
16.所述的分丝板上具有沿长度方向设置的钢绞线通过孔。
17.所述的张拉横梁的两侧和分丝板两侧顶部焊接有用以张拉横梁吊运及分丝板更换的吊耳9。
18.一种可替换分丝板的钢绞线张拉横梁加工方法，结合工程实际分别加工分丝板固定角钢1、分丝板2、横梁前钢板4、矩形框架钢板6、横向钢板7、横梁后钢板11，对所述分丝板2进行钻孔、横梁前钢板4和横梁后钢板11进行开槽；在钢板4、钢板6、钢板7、钢板11上焊接剪力钉10；拼装焊接上述钢板4、钢板6、钢板7、钢板11；分次浇筑高标号微膨胀混凝土5；混凝土养护完成达到设计强度后，将分丝板固定角钢1焊接至横梁前钢板4设计位置处；在分丝板2两侧顶部焊接吊耳9后，将分丝板2安装至分丝板固定角钢1上；在横梁端头钢板8上安装焊接吊耳9；使用时针对不同的预应力筋数量及间距情况，只需更换分丝板2即可。
技术特征：
1.一种可替换分丝板的钢绞线张拉横梁加工装置，其特征在于：张拉横梁具有由横梁前钢板 、横梁后钢板以及位于两端的横梁端头钢板构成的空心矩形框架ⅰ；所述横梁前钢板的后端面、横梁后钢板的前端面、矩形框架钢板对应槽口外端面、横向钢板的上、下端面均焊接有作为剪力钉的短钢筋；所述的空心矩形框架ⅰ内设置有前后端面均开口的空心矩形框架ⅱ；所述空心矩形框架ⅱ的两端分别通过横向钢板与两端的所述横梁端头钢板焊接连接；所述的空心矩形框架ⅰ内浇筑有混凝土，且所述的混凝土环围所述的空心矩形框架ⅱ设置；所述横梁前钢板、横梁后钢板设置有槽口；所述的分丝板通过分丝板固定角钢设置在横梁前钢板所对应的槽口上；所述的分丝板与分丝板固定角钢活动连接；所述的分丝板对应所需的梁板设置。2.如权利要求1所述的一种可替换分丝板的钢绞线张拉横梁加工装置，其特征在于：所述的分丝板上具有沿长度方向设置的钢绞线通过孔。3.如权利要求1所述的一种可替换分丝板的钢绞线张拉横梁加工装置，其特征在于：所述的张拉横梁及分丝板的两侧焊接有用以吊运和转移的吊耳。
技术总结
本实用新型涉及桥梁工程预应力施工方法技术领域，涉及一种可替换分丝板的钢绞线张拉横梁加工装置。涉及一种可替换分丝板的钢绞线张拉横梁加工装置，张拉横梁具有由横梁前钢板、横梁后钢板以及位于两端的横梁端头钢板构成的空心矩形框架Ⅰ；横梁前钢板的后端面、横梁后钢板的前端面、矩形框架钢板对应槽口外端面、横向钢板的上、下端面均焊接有短钢筋；空心矩形框架Ⅰ内设置有空心矩形框架Ⅱ；空心矩形框架Ⅱ的两端分别通过横向钢板与两端的横梁端头钢板焊接连接；空心矩形框架Ⅰ内浇筑有混凝土，且混凝土环围空心矩形框架Ⅱ设置；分丝板设置在横梁前钢板所对应的槽口上；分丝板对应所需的梁板设置。本实用新型提高了张拉横梁利用率和周转率。利用率和周转率。利用率和周转率。
技术研发人员：王伟 姜志强 龙烈文 李梦龙 李矿森 王延涛 窦东庆 周炎林
受保护的技术使用者：中交二公局第四工程有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/9/22
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