一种桥梁自动调平组合隔震橡胶支座的制作方法

1.本技术涉及桥梁隔震支座的领域，尤其是涉及一种桥梁自动调平组合隔震橡胶支座。


背景技术：

2.目前，隔震橡胶支座一般应用在楼房建筑和桥梁建筑方面，以解决地震力对房屋和桥梁的破坏。桥梁隔震橡胶支座安装在桥梁和墩台之间，要满足固定、单向位移和多向位移要求。
3.参照图1，桥梁隔震橡胶支座通常包括下连接板1以及上连接板11，下连接板1的上端面安装有若干第一钢板12和若干第一橡胶垫13，若干第一钢板12和若干第一橡胶垫13自下而上依次堆叠在下连接板1上，位于最上层的第一钢板12上盖设有上连接板11，上连接板11与下连接板1之间安装橡胶保护环14，橡胶保护环14套接在若干第一钢板12和若干第一橡胶垫13上，橡胶保护环14的内弧面与若干第一钢板12和若干第一橡胶垫13的弧面连接。
4.相关技术中，使用者先将一层第一钢板放置在上连接板的上端面，再把一层第一橡胶垫放置在第一钢板的上端面，依次堆叠第一钢板和第一橡胶垫，然后在第一钢板和第一橡胶垫的外围套接浇筑成型的橡胶保护环，最后把上连接板连接在最上层的第一钢板上。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为：隔震橡胶支座在组装的过程中，大多数是采用人工一层第一钢板一层第一橡胶垫叠制而成，此组装过程较为繁琐，极大的浪费了劳动力，导致隔震橡胶支座的组装效率较低。


技术实现要素：

6.为了提高隔震橡胶支座的组装效率，本技术提供一种桥梁自动调平组合隔震橡胶支座。
7.本技术提供的一种桥梁自动调平组合隔震橡胶支座采用如下的技术方案：
8.一种桥梁自动调平组合隔震橡胶支座，包括水平设置的圆形底座，所述圆形底座上端面的一侧安装有竖直设置的放置架，所述圆形底座上端面背离放置架的一侧安装有竖直设置的安装架；所述放置架的侧壁上水平可拆卸连接有位于圆形底座上方的若干第二钢板，若干所述第二钢板在竖直方向上等距设置，所述安装架的侧壁上水平可拆卸连接有位于圆形底座上方的若干第二橡胶垫，若干所述第二橡胶垫在竖直方向上等距设置，所述第二钢板与第二橡胶垫交错叠加设置，所述第二钢板与相邻第二橡胶垫之间有间隙；所述放置架包括安装在圆形底座上端面的第一放置架以及可拆连接在第一放置架上端面的第二放置架；所述安装架包括安装在圆形底座上端面的第一安装架以及可拆连接在第一安装架上端面的第二安装架；当第二钢板与第二橡胶垫叠合在圆形底座上时，第一放置架的上端面与第一安装架的上端面均低于最上层第二钢板的上端面。
9.通过采用上述技术方案，当需要对隔震橡胶支座进行组装时，首先把放置架放置
在圆形底座，然后把安装架放置在圆形底座上，并且使得第二钢板与第二橡胶垫相互交错设置，然后把第二钢板与第二橡胶垫从放置架与安装架上取下，叠合在圆形底座上，最后从第一放置架上取下第二放置架、从第一安装架上取下第二安装架，完成了隔震橡胶支座的组装，通过交错放置的第二钢板与第二橡胶垫，提高了隔震橡胶支座的组装效率。
10.优选的，所述第二放置架与第二安装架的下端面均安装有卡接球，所述第一放置架与第一安装架的上端面均开设有供相邻卡接球插入的卡接槽。
11.通过采用上述技术方案，当需要使得第一放置架与第二放置架、第一安装架与第二安装架分离时，将第二放置架从第一放置架取下、将第二安装架从第一安装架上取下，使得卡接球从卡接槽中拔出，通过卡接槽与卡接球的相互配合，便于第二放置架与第二安装架的拆卸。
12.优选的，所述放置架的侧壁上开设有用于放置若干第二钢板的若干第一安装槽，所述安装架的侧壁上开设有用于放置若干第二橡胶垫的若干第二安装槽；所述第一安装槽与第二安装槽内均放置有对所述第二钢板与第二橡胶垫进行推动的推动件。
13.通过采用上述技术方案，当需要把第二钢板与第二橡胶垫叠加在圆形底座上时，使用推动件推动第二钢板与第二橡胶垫分别在第一安装槽与第二安装槽中移动，当第二钢板与第二橡胶垫脱离第一安装槽与第二安装槽时，第二钢板与第二橡胶垫叠加在圆形底座上；通过设置有第一安装槽与第二安装槽，使得第二钢板与第二橡胶垫更容易从放置架与安装架上脱落，第二钢板与第二橡胶垫叠合在圆形底座上的效率较高。
14.优选的，所述推动件包括若干水平设置的第一插杆，若干所述第一插杆分别穿设在若干第一安装槽内，若干所述第一插杆均与相邻第二钢板抵接，若干所述第一插杆的两端均能够伸出放置架。
15.通过采用上述技术方案，当需要推动第二钢板时，从放置架的外侧推动第一插杆，第一插杆推动第二钢板在第一安装槽中移动；通过设置有第一插杆，使用人员从外部即可推动第二钢板，提高了推动第二钢板的便利性。
16.优选的，所述推动件还包括竖直放置在放置架外侧的连接杆，穿设在所述第一安装槽内的所述第一插杆均安装在连接杆上。
17.通过采用上述技术方案，当若干第二钢板需要同时移动时，在放置架的外侧推动连接杆，连接杆同时带动若干第一插杆在第一安装槽中移动，若干第一插杆同时带动若干第二钢板移动，进一步的提高了第二钢板的叠合效率。
18.优选的，所述推动件还包括水平穿设在第二放置架的侧壁上且位于若干第一安装槽上方的第二插杆，所述第二插杆的两端均伸出第二放置架，所述第二插杆安装在相邻连接杆上，所述第二插杆沿水平方向上的长度大于第一插杆与连接孔沿水平方向上的长度之和。
19.通过采用上述技术方案，当需要取下第二放置架时，首先朝向放置架的外弧面拉动连接杆，连接杆带动第二插杆与若干第一插杆远离若干第二钢板，当若干第一插杆均脱离放置架时，停止移动连接杆，连接杆与若干第一插杆随第二放置架从第一放置架中取下，连接杆与第一插杆的拆卸效率较高。
20.优选的，所述放置架与安装架的水平截面均为圆心角为度的扇环，所述放置架与安装架组成一个圆筒，所述放置架内弧面的半径与第二钢板的半径、所述安装架内弧面的
半径与第二橡胶垫的半径均相同。
21.通过采用上述技术方案，当需要把第二钢板与第二橡胶垫叠合在圆形底座上时，第二钢板与第二橡胶垫能够准确的相互贴合，减少了第二钢板与第二橡胶垫之间出现位移情况的发生。
22.优选的，所述圆形底座下端面的两侧均开设有安装孔，两个所述安装孔内均螺纹穿设有螺栓，所述第一放置架与第一安装架的下端面均开设有螺纹槽，两个所述螺栓分别通过两个安装孔穿设在两个螺纹槽中。
23.通过采用上述技术方案，当需要把第一放置架与第一安装架安装在圆形底座上时，转动螺栓使其插入到螺纹槽中，即可完成第一放置架、第一安装架与圆形底座之间的锁定，通过设置有螺栓，实现了第一放置架、第一安装架与圆形底座的可拆卸连接，当隔震橡胶支座的某一部件损坏时，能够及时的更换。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过在放置架中安装有第二钢板，在安装架中安装有第二橡胶垫，只需操作放置架与安装架，即可使得第二钢板与第二橡胶垫之间交错叠加在一起，提高了隔震橡胶支座的组装效率；
26.通过设置有卡接槽与卡接球，只需从卡接槽中拔出卡接球，即可完成第二放置架与第二安装架的拆卸，提高了第二放置架与第二安装架的拆卸效率；
27.通过在圆形底座上设置有螺栓，转动螺栓使其插入到螺纹槽中，即可完成第一放置架、第一安装架与圆形底座之间的锁定，实现了第一放置架、第一安装架与圆形底座的可拆卸连接，增加了隔震橡胶支座的实用性。
附图说明
28.图1是相关技术的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例的桥梁自动调平组合隔震橡胶支座的整体结构示意图。
30.图3是本技术实施例的放置架、安装架与推动件的结构示意图。
31.图4是本技术实施例的推动件与螺栓的结构示意图。
32.图5是本技术实施例的使用状态的结构示意图。
33.附图标记说明：1、下连接板；11、上连接板；12、第一钢板；13、第一橡胶垫；14、橡胶保护环；2、圆形底座；21、第二橡胶保护环；3、放置架；31、第二钢板；32、第一放置架；33、第二放置架；34、第一安装槽；4、安装架；41、第二橡胶垫；42、第一安装架；43、第二安装架；44、第二安装槽；5、卡接槽；51、卡接槽；6、推动件；61、第一插杆；611、第一连接孔；62、连接杆；63、第二插杆；631、第二连接孔；64、卡块；7、螺栓；71、安装孔；72、螺纹槽。
具体实施方式
34.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种桥梁自动调平组合隔震橡胶支座。参照图2和图3，桥梁自动调平组合隔震橡胶支座包括水平设置的圆形底座2，圆形底座2上端面的一侧安装有竖直设置的放置架3，圆形底座2上端面背离放置架3的一侧安装有竖直设置的安装架4，放置架3与安装架4的水平截面均为圆心角为180度的扇环，放置架3与安装架4组成一个圆筒；放置
架3的内弧面上沿竖直方向等距开设有第一安装槽34，若干第一安装槽34内分别放置有若干与放置架3内弧面半径相同的第二钢板31；安装架4的内弧面上沿竖直方向等距开设有第二安装槽44，若干第二安装槽44内分别放置有若干与安装架4内弧面半径相同的第二橡胶垫41；第一安装槽34与第二安装槽44内均放置有对第二钢板31与第二橡胶垫41推动的推动件6；第二钢板31与第二橡胶垫41交错叠加设置，且第二钢板31与相邻第二橡胶垫41之间有间隙。
36.放置架3包括第一放置架32以及第二放置架33；安装架4包括第一安装架42以及第二安装架43；第一放置架32和第一安装架42均放置在圆形底座2上，圆形底座2下端面的两侧均开设有安装孔71，两个安装孔71内均螺纹穿设有螺栓7，第一放置架32与第一安装架42的下端面均开设有螺纹槽72，两个螺栓7分别通过两个安装孔71穿设在两个螺纹槽72中。第一放置架32与第一安装架42的上端面均开设有卡接槽51；第二放置架33与第二安装架43分别放置在第一放置架32与第一安装架42的上方，第二放置架33与第二安装架43的下端面均安装有与相邻卡接槽51卡合的卡接球5。
37.当需要对此隔震橡胶支座进行组装时，首先把放置架3放置在圆形底座2，然后把安装架4放置在圆形底座2上，并且使得第二钢板31与第二橡胶垫41相互交错设置，然后转动螺栓7使其插入螺纹槽72中，螺栓7对放置架3与安装架4进行了固定；然后使用推动件6，使得第二钢板31与第二橡胶垫41分别从第一安装槽34与第二安装槽44中移出，第二钢板31与第二橡胶垫41均下落到圆形底座2上，第二钢板31与第二橡胶垫41在圆形底座2上进行叠加；随后将第二放置架33从第一放置架32取下、将第二安装架43从第一安装架42上取下，使得卡接球5从卡接槽51中拔出，完成了第一放置架32与第二钢板31、第一安装架42与第二橡胶垫41的安装。通过放置架3与安装架4把交错设置第二钢板31与第二橡胶垫41叠加在一起，提高了隔震橡胶支座的组装效率。
38.参照图3和图4，以放置在第一安装槽34内的推动件6为例，推动件6包括若干水平设置的第一插杆61、竖直设置的连接杆62以及水平设置的第二插杆63，若干第一插杆61分别穿设在若干第一安装槽34内，第一插杆61的一端与第二钢板31抵接且能够伸出到第一安装槽34的外侧，若干第一插杆61的另一端通过若干第一连接孔611伸出放置架3的外侧；连接杆62放置在放置架3的外侧，连接杆62与若干第一插杆61固定连接；第二插杆63通过第二连接孔631穿设在第二放置架33的侧壁上且位于若干第一安装槽34的上方，第二插杆63的一端伸出到第二放置架33的外侧与连接杆62固定连接，第二插杆63的另一端伸出到第二放置架33的内侧连接有卡块64，第二插杆63沿水平方向上的长度大于第一插杆61与第一连接孔611沿水平方向上的长度之和。
39.当第二钢板31需要从第一安装槽34中脱离时，首先朝向放置架3的内弧面推动连接杆62，连接杆62推动若干第一插杆61在若干第一连接孔611中运动，此时连接杆62带动第二插杆63在第二连接孔631中运动，第一插杆61推动第二钢板31在第一安装槽34中移动；当第二钢板31均离开第一安装槽34时，连接杆62朝向背离放置架3的一侧移动，连接杆62带动第二插杆63与若干第一插杆61远离若干第二钢板31；当若干第一插杆61均脱离若干第一连接孔611时，停止移动连接杆62，连接杆62随第二放置架33从第一放置架32中取下。同时对若干第二钢板31进行推动，进一步提高了隔震橡胶支座的组装效率。
40.参照图5，当第二钢板31与第二橡胶垫41叠合在圆形底座2上时，第一放置架32的
上端面与第一安装架42的上端面均低于最上层第二钢板31的上端面，第一放置架32与第一安装架42的外弧面套接有第二橡胶保护环21。当第一放置架32、第二钢板31、第一安装架42与第二橡胶垫41安装完成后，在第一放置架32与第一安装架42的外弧面套接第二橡胶保护环21，完成整体隔震橡胶支座的组装。通过限制第一放置架32与第一安装架42的高度，使得最上层第二钢板31直接与桥梁的底部抵接。
41.本技术实施例一种桥梁自动调平组合隔震橡胶支座的实施原理为：使用者在使用此隔震橡胶支座时，首先把放置架3放置在圆形底座2上，然后把安装架4放置在圆形底座2上，并且把第二钢板31与第二橡胶垫41相互交错设置，然后转动螺栓7使其插入螺纹槽72中，螺栓7对放置架3与安装架4进行固定；位于第一安装槽34内的推动件6朝向放置架3内弧面的一侧移动，位于第二安装槽44内的推动件6朝向安装架4内弧面的一侧移动，以位于第一安装槽34内的推动件6为例，首先连接杆62朝向放置架3内弧面的一侧移动，连接杆62推动若干第一插杆61在若干第一连接孔611中运动，同时连接杆62带动第二插杆63在第二连接孔631中运动，若干第一插杆61推动若干第二钢板31在若干第一安装槽34中移动；当若干第二钢板31均离开若干第一安装槽34时，此时第二钢板31与第二橡胶垫41在圆形底座2上进行叠加，连接杆62朝向背离放置架3的一侧移动，连接杆62带动第二插杆63与若干第一插杆61远离若干第二钢板31；当若干第一插杆61均脱离若干第一连接孔611时，停止移动连接杆62，随后将第二放置架33从第一放置架32取下、将第二安装架43从第一安装架42上取下，使得卡接球5从卡接槽51中拔出，连接杆62随第二放置架33从第一放置架32中取下；最后在第一放置架32与第一安装架42的外弧面套接第二橡胶保护环21，完成整体隔震橡胶支座的组装。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。