索导管定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种索导管定位装置。


背景技术：

2.近年来，随着我国桥梁工程建设的飞速发展，桥梁施工技术日新月异，特别是应用钢桁梁斜拉桥跨越江河的优势较为凸显，拉索锚固体系的索导管作为其中的重要组成部分，其安装定位效率和精度将影响桥梁施工的周期和质量。
3.目前，索导管的安装过程，通常采用后场工装配合前场安装的方式进行，工装及安装方法将决定索导管安装的质量和效率。常用工装方式是制作工装胎架配合吊车等设备进行，塔上安装预埋柱脚焊接固定。但是，采用吊车调整索导管达到控制精度的过程，调整时间较长，施工成本高。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述问题，提供一种索导管定位装置，实现索导管的高效、精确安装，以缩短调整时间和降低施工成本。
5.一种索导管定位装置，包括：
6.胎架，包括基础结构、调平立柱及水平横梁，所述调平立柱设置于所述基础结构上，所述水平横梁设置于所述调平立柱上；
7.定位骨架，设置于所述水平横梁上，所述定位骨架用于将其内的索导管定位固定；及
8.调整机构，可移动地设置于所述胎架上，所述调整机构能够吊装所述索导管，以调整所述索导管在所述定位骨架上的姿态。
9.在其中一个实施例中，所述基础结构包括型钢基础及钢板面层，所述钢板面层设置于所述型钢基础上，所述调平立柱设置于所述钢板面层上。
10.在其中一个实施例中，所述定位骨架包括立柱、平联及斜撑，所述平联连接相邻两个所述立柱，所述斜撑支撑在相邻两个所述立柱之间。
11.在其中一个实施例中，所述调整机构包括行走架、滚轮及调节葫芦，所述基础结构上设有轨道，所述滚轮安装于所述行走架的底部，所述滚轮可移动地设置于所述轨道上，所述调节葫芦设置于所述行走架上，所述调节葫芦用于吊装所述索导管。
12.在其中一个实施例中，所述轨道设有两组，两组所述轨道间隔设置于所述基础结构上，所述行走架包括横梁及两个支腿，两个支腿分别与所述横梁的两端连接，两个所述支腿均安装有所述滚轮，两个所述支腿上的滚轮分别可移动地设置于两组所述轨道上。
13.上述索导管定位装置，利用调整机构调整索导管的位置，快速、精确完成索导管出口端和锚固段的工装，通过平面限位装置可以快速确定安装位置，作业人员可在后场快速工装索导管，减少塔上安装作业时间，降低高空作业风险，安装效率精度高，降低生产成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为一实施方式中索导管定位装置的结构示意图；
16.图2为图1所示索导管定位装置的俯视图；
17.图3为图1所示索导管定位装置的侧视图；
18.图4为一实施方式中索导管安装方法的流程图。
19.附图标记：
20.10
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胎架，100
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索导管，110
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出口端，120
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锚固端，12
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基础结构，122
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型钢基础，124
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钢板面层，14
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调平立柱，16
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水平横梁，20
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定位骨架，22
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立柱，24
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平联，26
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斜撑，30
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调整机构，32
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行走架，34
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滚轮，36
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调节葫芦，38
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轨道。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
24.请参阅图1，一实施方式中的索导管定位装置，用于快速及准确地进行索导管100的工装。具体地，该索导管定位装置包括胎架10、定位骨架20及调整机构30。
25.胎架10用于放置于地面或者其他平面上。具体地，胎架10包括基础结构12、调平立柱14及水平横梁16。基础结构12设置于在运输、吊装方便的地方，基础结构12可以设置于混凝土地面上。一实施方式中，基础结构12包括型钢基础122及钢板面层124，型钢基础122设置于混凝土地面上，型钢基础122的数量为多个，多个型钢基础122间隔设置。钢板面层124设置于型钢基础122上，钢板面层124的表面较为平整，以便于后续水平横梁16保持水平。
26.调平立柱14设置于基础结构12上，水平横梁16设置于调平立柱14上。一实施方式中，调平立柱14设置于钢板面层124上。由于钢板面层124表面可能不够平整，调平立柱14能够调整水平横梁16的细部高差。具体地，调平立柱14的高度不同，以使水平横梁16能够保持水平状态。当需要调整水平横梁16的高差时，可以通过在调平立柱14上设置垫块，调整水平横梁16的高差。
27.请一并参阅图2及图3，定位骨架20设置于水平横梁16上，定位骨架20可以直接在水平横梁16上加工出。当然，定位骨架20也可以在其他地方加工完成后，吊装到水平横梁16
上。索导管100能够装入到定位骨架20内，定位骨架20用于将其内的索导管100定位固定。具体地，索导管100装入到定位骨架20内，索导管100位置调整到位后，可以采用限位型钢将索导管100的位置固定。
28.一实施方式中，定位骨架20包括立柱22、平联24及斜撑26。立柱22沿水平横梁16的长度方向延伸，平联24连接相邻两个立柱22，四个平联24构成矩形。斜撑26沿立柱22的长度方向支撑在相邻两个立柱22之间，以保证定位骨架20满足索导管100工作与塔上安装的刚度。定位骨架20呈梯形，以使索导管100能够倾斜安装定位。
29.调整机构30可移动地设置于胎架10上，调整机构30能够吊装索导管100，以调整索导管100在定位骨架20上的姿态，使索导管100处于塔上安装的姿态。一实施方式中，调整机构30包括行走架32、滚轮34及调节葫芦36。基础结构12上设有轨道38。具体地，轨道38设置于钢板面层124上。滚轮34安装于行走架32的底部，滚轮34可移动地设置于轨道38上，调节葫芦36安装于行走架32上。
30.一实施方式中，轨道38设有两组，两组轨道28间隔设置于钢板面层124上，行走架32横跨在定位骨架20的上方。具体地，行走架32包括横梁及两个支腿，两个支腿分别与横梁的两端连接，两个支腿均安装有滚轮34，两个支腿上的滚轮34分别可移动地设置于两组轨道38上。
31.调节葫芦36设置于行走架32上，调节葫芦36用于吊装索导管100。具体地，调节葫芦36连接有吊钩，吊钩能够勾住索导管100上的调节吊耳，实现吊装索导管100。一实施方式中，调节葫芦36设置于横梁上，调节葫芦36为手拉葫芦。
32.请参阅图4，本实用新型还提供一种索导管安装方法，为实现该索导管100施工方法，其采用上述索导管定位装置。具体地，该安装方法包括以下步骤：
33.步骤s110：将索导管100装入到定位骨架20内，在索导管100上安装调节吊耳。
34.具体地，索导管100在工装前，提前在索导管100上安装锚筋，以方便索导管100的转运和固定。然后将索导管100吊装到定位骨架20内，在索导管100的锚筋处焊接调节吊耳，调节吊耳可以方便调整机构30吊装索导管100。
35.一实施方式中，在上述步骤s110之前，上述安装方法还包括：统计工程所使用的索导管100的内径，根据各种长度及重量的区间值，设计加工满足所有规格索导管100的索导管定位装置。在索导管100工装开始前，复核水平横梁16的高差，然后在水平横梁16上加工出定位骨架20。
36.具体地，可以利用水平尺等仪器检查水平横梁16的水平度，控制高差误差在2mm以内。定位骨架20设计满足索导管100工装及塔上安装的刚度。定位骨架20的数量可以设置两个，两个定位骨架20并排间隔设置。
37.步骤s120：调整机构30对索导管100出口端110进行方位调整，然后将索导管100出口端110固定，调整机构30移动到索导管100的锚固端120，将锚固端120调整到位后固定。
38.具体地，根据测量指令，将调节葫芦36与调节吊耳连接，利用调节机构对索导管100出口端110进行各个方位的精调，待索导管100出口端110调整到位后将其固定。一实施方式中，索导管100出口端110调整到位后，在索导管100的出口端110制作两个限位型钢，限位型钢为角钢，索导管100的出口端110限位在两个限位型钢之间，且索导管100的端面与其中一个限位型钢抵接。
39.然后，将调整机构30移动到索导管100的锚固端120附近，调整机构30调整索导管100锚固端120的位置，调整到位后将锚固端120固定。一实施方式中，索导管100的锚固端120通过锚筋限位。
40.步骤s130：对索导管100的出口端110和锚固端120进行复测，无误后将索导管100进行加固。
41.具体地，索导管100调整到位后，对索导管100的出口端110和锚固端120进行复测，索导管100的姿态是否符合要求。如果不符合要求，再次采用调整机构30对索导管100进行微调。无误后采用锚筋进行加固，将锚筋焊接在定位骨架20上，可以防止损伤索导管100外壁。
42.步骤s140：在塔上安装平面限位装置，将定位骨架20限位在平面限位装置内。
43.具体地，安装定位骨架20前在塔上对柱脚位置进行放样，调整标高后，焊接平面限位装置，将定位骨架20的柱脚放入平面限位装置内，实现快速确定定位骨架20的安装位置。定位骨架20精度及柱脚放样精度均控制越高，塔上安装到位效率越高。
44.一实施方式中，焊接平面限位装置的过程具体为：根据定位骨架20尺寸在塔上预埋柱脚，在柱脚上焊接钢板，在钢板上焊接限位柱脚，实现平面限位装置的制作。其中，限位柱脚为角钢，定位骨架20的四个角限位在四个角钢内。
45.步骤s150：对塔上安装的索导管100进行复测，无误后将定位骨架20固定，完成索导管100的安装。
46.具体地，定位骨架20的安装位置固定后，对塔上安装的索导管100进行复测，无误后将定位骨架20的柱脚与限位柱脚焊接在一起，完成定位骨架20的固定，完成一组索导管100的安装。最后，按照前述方法，完成整个桥梁索导管100的安装。
47.上述索导管定位装置及索导管安装方法，利用调整机构30调整索导管100的位置，快速、精确定位索导管100出口端110和锚固段的工装，通过平面限位装置可以快速确定安装位置，作业人员可在后场快速工装索导管100，减少塔上安装作业时间，降低高空作业风险，安装效率精度高，降低生产成本。
48.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。