一种预制梁支座钢板的调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及支座钢板调节技术领域，具体涉及一种预制梁支座钢板的调节装置。


背景技术：

2.预制梁支座钢板是为了增加梁体的抗冲击性能和增大梁体受力点的触摸面积，为了使支座均匀受力，防止支座因为受力不均而发生剪切变形，从而形成橡胶支座的早期损坏，在进行支座钢板安装时需要用到预制梁支座钢板的调节装置。
3.目前现有的调节装置不具备压实功能，在支座钢板安装过程中不能对钢板进行压实，无法使钢板与支座紧密贴合，同时现有的调节装置因钢板重量较重导致不易移动，使装置不能灵活调节角度，因此急需一种新型的预制梁支座钢板的调节装置来解决这些问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种预制梁支座钢板的调节装置，解决了现有的调节装置不具备压实功能，在支座钢板安装过程中不能对钢板进行压实，无法使钢板与支座紧密贴合，同时现有的调节装置因钢板重量较重导致不易移动，使装置不能灵活调节角度的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种预制梁支座钢板的调节装置，包括u形承载板、滚轮、立板和电动推杆二，所述u形承载板下端四角处设置有所述滚轮，所述滚轮上设置有刹车片，所述u形承载板上端设置有电动推杆一，所述电动推杆一有四个，所述u形承载板一侧壁上设置有所述立板，所述立板一侧设置有驱动电机，所述驱动电机上端设置有蓄电池，所述立板一侧壁上设置有操作面板，所述立板上端设置有转盘，所述转盘上端设置有悬挂板，所述悬挂板一侧壁上设置有转动电机，所述悬挂板上端设置有紧固螺栓，所述悬挂板下端一侧设置有所述电动推杆二。
8.通过采用上述技术方案，所述悬挂板以及所述电动推杆二的设计，能够使调节装置具备压实功能，在支座钢板安装过程中能够对钢板进行压实，使钢板与支座紧密贴合，所述驱动电机、所述滚轮以及所述刹车片的设计，能够使调节装置具有灵活移动功能，在钢板重量较重时可以通过所述驱动电机带动所述滚轮进行移动，体现了装置的实用性。
9.进一步的，所述u形承载板与所述滚轮通过螺钉连接，所述滚轮与所述刹车片铰接。
10.通过采用上述技术方案，能够使调节装置具有灵活移动功能，在钢板重量较重时可以通过所述驱动电机带动所述滚轮进行移动。
11.进一步的，所述u形承载板与所述电动推杆一均通过螺钉连接。
12.通过采用上述技术方案，使装置具有向上运送钢板的能力。
13.进一步的，所述u形承载板与所述立板通过螺栓连接，所述u形承载板与所述驱动电机通过螺钉连接，所述驱动电机与所述蓄电池通过螺钉连接，所述立板与所述操作面板插接。
14.通过采用上述技术方案，体现了装置操作的便捷性和稳定性。
15.进一步的，所述立板与所述转盘转动连接，所述转盘与所述悬挂板通过所述紧固螺栓连接。
16.通过采用上述技术方案，所述悬挂板进行转动，可以进行多角度作业。
17.进一步的，所述悬挂板与所述转动电机通过螺钉连接。
18.通过采用上述技术方案，所述转动电机能够带动所述转盘进行旋转作业。
19.进一步的，所述悬挂板与所述电动推杆二通过螺钉连接。
20.通过采用上述技术方案，能够使调节装置具备压实功能，在支座钢板安装过程中能够对钢板进行压实，使钢板与支座紧密贴合。
21.(三)有益效果
22.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
23.1、为解决现有的调节装置不具备压实功能，在支座钢板安装过程中不能对钢板进行压实，无法使钢板与支座紧密贴合的问题，本实用新型通过悬挂板以及电动推杆二的设计，能够使调节装置具备压实功能，在支座钢板安装过程中能够对钢板进行压实，使钢板与支座紧密贴合。
24.2、为解决现有的调节装置因钢板重量较重导致不易移动，使装置不能灵活调节角度的问题，本实用新型通过驱动电机、滚轮以及刹车片的设计，能够使调节装置具有灵活移动功能，在钢板重量较重时可以通过驱动电机带动滚轮进行移动，体现了装置的实用性。
附图说明
25.图1是本实用新型所述一种预制梁支座钢板的调节装置的结构示意图；
26.图2是本实用新型所述一种预制梁支座钢板的调节装置的俯视图；
27.图3是本实用新型所述一种预制梁支座钢板的调节装置的右视图。
28.附图标记说明如下：
29.1、u形承载板；2、滚轮；3、刹车片；4、电动推杆一；5、立板；6、驱动电机；7、蓄电池；8、操作面板；9、转盘；10、悬挂板；11、转动电机；12、紧固螺栓；13、电动推杆二。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种预制梁支座钢板的调节装置，包括u形承载板1、滚轮2、立板5和电动推杆二13，u形承载板1下端四角处设置有滚轮2，滚轮2上设置有刹车片3，u形承载板1上端设置有电动推杆一4，电动推杆一4有四个，u形承载板1一侧壁上设置有立板5，立板5一侧设置有驱动电机6，驱动电机6上端设置有蓄电池7，立板5一侧壁上设置有操作面板8，立板5上端设置有转盘9，转盘9上端设置有悬挂板10，悬挂板10一侧壁上设置
有转动电机11，悬挂板10上端设置有紧固螺栓12，悬挂板10下端一侧设置有电动推杆二13，通过悬挂板10以及电动推杆二13的设计，能够使调节装置具备压实功能，在支座钢板安装过程中能够对钢板进行压实，使钢板与支座紧密贴合，通过驱动电机6、滚轮2以及刹车片3的设计，能够使调节装置具有灵活移动功能，在钢板重量较重时可以通过驱动电机6带动滚轮2进行移动，体现了装置的实用性。
32.如图1
‑
图3所示，本实施例中，u形承载板1与滚轮2通过螺钉连接，滚轮2与刹车片3铰接，能够使调节装置具有灵活移动功能，在钢板重量较重时可以通过驱动电机6带动滚轮2进行移动，u形承载板1与电动推杆一4均通过螺钉连接，使装置具有向上运送钢板的能力，u形承载板1与立板5通过螺栓连接，u形承载板1与驱动电机6通过螺钉连接，驱动电机6与蓄电池7通过螺钉连接，立板5与操作面板8插接，体现了装置操作的便捷性和稳定性，立板5与转盘9转动连接，转盘9与悬挂板10通过紧固螺栓12连接，悬挂板10进行转动，可以进行多角度作业，悬挂板10与转动电机11通过螺钉连接，转动电机11能够带动转盘9进行旋转作业，悬挂板10与电动推杆二13通过螺钉连接，能够使调节装置具备压实功能，在支座钢板安装过程中能够对钢板进行压实，使钢板与支座紧密贴合。
33.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，用户可通过操作面板8控制驱动电机6进行工作，带动滚轮2进行移动，通过电动推杆一4能够将钢板托举使其能够放置在支座上端，在放置过程中通过滚轮2移动装置使钢板能够居中，确保可以有效的增加支座的抗冲击性能以及梁体受力点的触碰面积，使支座受力均匀，在居中之后通过电动推杆二13对钢板进行压实，确保钢板与支座紧密贴合，体现了装置的实用性。
34.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。