一种环形预应力钢束固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁结构建筑领域，具体涉及一种环形预应力钢束固定装置。


背景技术：

2.目前斜拉桥混凝土桥塔拉索塔端锚固通常采用钢锚箱锚固、钢锚梁锚固和环向预应力锚固三种方式，由于环向预应力锚固相比钢锚梁、钢锚箱锚固施工简便、适用范围广、经济优势显著、后期养护工作量小，因此工程应用范围也较广。
3.环向预应力锚固主要施工难点是高空穿束作业及环形预应力钢绞线的曲线定位，由于环形预应力钢束曲线半径较小，在混凝土浇筑之前穿束容易引起预应力管道变位且穿束过程中容易刺破预应力管道，在混凝土浇筑之后穿束容易出现穿束困难，穿束过程中由于预应力钢绞线在曲线段容易相互交错搭接进而出现打绞的现象，而且高空穿束作业难度大、风险高、耗时耗力且影响施工进度。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有斜拉桥桥塔环向预应力施工技术存在的问题而提出，其目的是提供一种环形预应力钢束固定装置。技术方案如下：
5.一种环形预应力钢束固定装置，包括底座钢板支架、线形定位板、钢带固定夹、钢束端头固定装置、预应力管道、吊环和定位钢筋穿过孔，所述线形定位板焊接于底座钢板支架上，所述预应力管道通过钢带固定夹固定于所述底座钢板支架与所述线形定位板之间，所述预应力钢束穿过所述预应力管道，两端通过钢束端头固定装置固定于底座钢板支架上，底座钢板支架上开设有若干定位钢筋穿过孔，底座钢板支架顶部设有吊环。
6.进一步的，所述线形定位板的设置轨迹与所述预应力管道设置轨迹一致，且线形定位板内侧设弧形倒角，弧形倒角半径与所述预应力管道外径相等。
7.进一步的，所述底座钢板支架包括导向支架和辅助支撑梁，其中所述导向支架与所述线形定位板、所述预应力管道的设置轨迹保持一致。
8.进一步的，所述辅助支撑梁与所述导向支架形成包含若干个三角形支撑架的所述底座钢板支架。
9.进一步的，所述线形定位板与所述底座钢板支架固定后横断面呈l形或t形。
10.进一步的，所述钢带固定夹为扁平带状，一端设固定销轴，一端设活动销轴。
11.进一步的，所述预应力管道可为金属波纹管、铁皮管或塑料管。
12.进一步的，所述钢筋端头固定装置为简易可拆卸的临时锚具。
13.进一步的，所述预应力钢束固定装置作为临时结构循环使用或作为永久结构焊接于塔内劲性骨架上。
14.进一步的，所述预应力钢束为u型、l型或其他环形曲线预应力钢束。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用预应力钢束固定装置在地面完成u型、l型或其他环形曲线预应力钢绞线的穿束和曲线定位工作，避免了高风
险、高难度的高空穿束作业，避免了穿束过程中出现钢绞线打绞、钢绞线无法穿入(混凝土浇筑后穿束)、管道被钢筋刺破(混凝土浇筑前穿束)的情况，地面上预应力钢束曲线定位作业可以与塔上钢筋绑扎作业同时进行，大幅减少了塔上高空作业时间、降低了施工难度、提升了工作效率并保证了施工质量。本实用新型结构的固定装置造价低，操作简单，可以循环使用。
附图说明
16.图1是本实用新型的环形预应力钢束固定装置的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的图1中i
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i的横断面示意图；
18.图3是本实用新型的环形预应力钢束固定装置的整体结构三维示意图；
19.图4是本实用新型的地面施工步骤示意图。
20.图中：
21.1、底座钢板支架 2、线形定位板 3、钢带固定夹 4、钢束端头固定装置
22.5、预应力管道
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6、预应力钢束 7、吊环
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8、定位钢筋穿过孔
23.9、固定销轴
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10、活动销轴
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11、销栓
具体实施方式
24.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.本实用新型公开一种环形预应力钢束固定装置，包括底座钢板支架1、线形定位板2、钢带固定夹3、钢束端头固定装置4、预应力管道5、吊环7和定位钢筋穿过孔8，所述线形定位板2焊接于底座钢板支架1上，所述预应力管道5通过钢带固定夹3固定于所述底座钢板支架1与所述线形定位板2之间，所述预应力钢束6穿过所述预应力管道5，两端通过钢束端头固定装置4固定于底座钢板支架1上，底座钢板支架1上开设有若干定位钢筋穿过孔8，用于穿过预应力管道的定位钢筋并将预应力管道固定于桥塔钢筋上；底座钢板支架1顶部设有吊环7，用以吊装上述固定装置。
26.其中底座钢板支架1包括导向支架和辅助支撑梁，为了保证固定装置的稳定性，辅助支撑梁与导向支架形成包含若干个三角形支撑架的所述底座钢板支架结构。
27.实际操作时，所述底座钢板支架1、线形定位板2与所要设置的预应力管道5的设置轨迹保持一致。先将预应力管道5先沿直线布置，然后将预应力钢束6中的每根钢筋依次穿入预应力管道5并施加预紧力，预紧力以预应力钢束6刚好绷紧为宜。然后将预应力管道5贴紧线形定位板2，并将预应力管道5沿线形定位板2进行弯曲，使两者紧密贴合。
28.优选的，为了方便固定，所述线形定位板2与所述底座钢板支架1固定后横断面呈l形或t形；所述钢带固定夹3为扁平带状，一端设固定销轴9，一端设活动销轴10，活动销轴10通过销栓11与线形定位板2连接；所述预应力管道可为金属波纹管、铁皮管或塑料管；所述钢筋端头固定装置为简易可拆卸的临时锚具。
29.上述预应力钢束固定装置可以用于固定一个或多个预应力管道5，适用于u型、l型或其他环形曲线预应力钢束，可作为临时结构循环使用或作为永久结构焊接于塔内劲性骨架上。
30.实施例1
31.如图1～4所示，本实施例提供一种u形预应力钢束6的临时固定装置，包括底座钢板支架1、线形定位板2、钢带固定夹3、钢束端头固定装置4、预应力管道5、吊环7和定位钢筋穿过孔8，其中线形定位板2焊接于底座钢板支架1上，与底座钢板支架固定后横断面呈t形，预应力管道5与线形定位板2紧密贴合，预应力管道5通过钢带固定夹3固定于底座钢板支架1上，预应力钢束6端部伸出预应力管道5的部分通过钢束端头固定装置4固定于底座钢板支架1上，底座钢板支架1顶部设有吊环7，用以吊装上述临时固定装置，底座钢板支架1上设有多个定位钢筋穿过孔8，用于穿过预应力管道的定位钢筋并将预应力管道固定于桥塔钢筋上。
32.本实施例中所述线形定位板2的平面布置与预应力管道5设计线形一致，横断面呈l形，内侧设弧形倒角，倒角半径与预应力管道5外径一致。所述预应力管道5选用金属波纹管；钢筋端头固定装置4为简易可拆卸的临时锚具。
33.本实施例1的u形预应力钢束6的临时固定装置的具体使用过程如下：
34.所述预应力管道5先沿直线布置，然后将预应力钢束6中的每根钢筋依次穿入预应力管道5并施加预紧力，预紧力以预应力钢束6刚好绷紧为宜。然后将预应力管道5贴紧线形定位板2，并将预应力管道5沿线形定位板2进行弯曲，使两者紧密贴合。之后将预应力钢束6端部利用钢束端部固定装置4进行固定，然后依次将钢带固定夹3扣合并在固定夹活动销孔11插入销栓12以固定预应力管道5。将塔吊缆绳穿入吊点7，调整临时固定装置水平度，吊运至桥塔u形预应力钢束6的设计位置，将预应力管道5的定位钢筋穿过定位钢筋穿过孔8牢固焊接在桥塔钢筋上，解除钢束端部固定装置4，依次拆开钢带固定夹3，再利用塔吊将临时固定装置吊出，进行下一束u形预应力钢束的临时固定及吊装。
35.本实用新型实施例1采用u形预应力钢筋临时固定装置在地面完成u形预应力钢筋的穿束和曲线定位工作，避免了高风险、高难度的高空穿束作业，避免了穿束过程中出现钢绞线打绞、钢绞线无法穿入(混凝土浇筑后穿束)、管道被钢筋刺破(混凝土浇筑前穿束)的情况，地面上预应力钢筋曲线定位作业可以与塔上钢筋绑扎作业同时进行，大幅减少了塔上高空作业时间、降低了施工难度、提升了工作效率并保证了施工质量。同时该固定装置不仅造价低，操作简单，还可以循环使用。
36.以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。