一种钢箱梁线型保持装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢箱梁技术领域，具体为一种钢箱梁线型保持装置。


背景技术：

2.钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁，钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、和横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成。其中顶板为由盖板和纵向加劲肋构成的正交异性桥面板。
3.钢板箱形梁是工程中常采用的结构形式.为研究横隔板间距对集中荷载作用下简支钢箱梁畸变的影响,通过设置不同数量横隔板的简支钢箱梁,比较其在集中荷载作用下的畸变效应和刚性扭转效应,得到最大畸变效应随横隔板数量的变化曲线.在箱梁腹板顶端施加集中荷载,按畸变、刚性扭转、对称弯曲和偏心荷载四种工况采用荷载分解的方法进行计算。
4.一般在桥梁搭设过程中需要精准桥面标高的安装精度和桥型线控制精度，如果钢箱梁的线型、建筑偏差控制不好容易导致桥面线型不流畅，从而影响桥梁质量，延长施工时间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢箱梁线型保持装置，具备在建筑支架上设置调节钢管，根据墩顶标高及设计预拱值调整调节钢管的高度来保证钢箱梁的线型，提高使用精度，满足施工需求的优点，解决一般在桥梁搭设过程中需要精准桥面标高的安装精度和桥型线控制精度，如果钢箱梁的线型、建筑偏差控制不好容易导致桥面线型不流畅，从而影响桥梁质量，延长施工时间的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢箱梁线型保持装置，包括底板、延伸块和活动钢管，所述延伸块的一端焊接有安装座，安装座上活动插接有安装钉，所述底板的上表面两侧对称焊接有固定座，固定座的上表面焊接有提升杆，且提升杆的上端螺纹安装在延伸块上，所述提升杆上螺纹安装有转动帽，转动帽的下表面与延伸块的上表面相互接触，所述活动钢管活动插接在延伸块上背离安装座的一端。
7.优选的，所述延伸块上开设有与活动钢管相适配的通孔，且活动钢管滑动安装在通孔内。
8.优选的，所述底板的下表面对称焊接有边侧卡块，两个边侧卡块之间滑动安装有挡板。
9.优选的，所述边侧卡块上螺纹安装有紧固栓，紧固栓的一端贯穿边侧卡块并与挡板的表面相互接触。
10.优选的，所述活动钢管的底端延伸进底板内，并且活动钢管的底端与挡板的上表面相互接触。
11.优选的，所述安装钉共四个，四个安装钉在安装座上呈矩形阵列分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型钢箱梁线型保持装置在使用过程中，可通过安装钉将该装置安装在指定的位置处，然后需要抬高活动钢管位置时，可同时转动两个转动帽，通过转动帽与提升杆的螺纹啮合作用带动底板的位置上移，从而在底板的压迫下带动活动钢管上移，在需要降低活动钢管的位置时，只需反转转动帽，即可使得底板下移，底板在下移的过程中，活动钢管在重力的的作用下跟随底板进行移动，在建筑支架上设置调节钢管，根据墩顶标高及设计预拱值调整调节钢管的高度来保证钢箱梁的线型，提高使用精度，满足施工需求。
14.2、本实用新型钢箱梁线型保持装置在使用过程中，通过挡板的设计，活动钢管的上端受到延伸块的限位，钢管底端受到底板的限位，两点确定直线从而确保钢管的平衡性能，在需要拆卸装置或者更换活动钢管的时候，可拧松紧固栓，从而将挡板抽出，没有挡板的阻碍活动钢管可直接从底板上落下，方便该装置的组装和拆除。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a的结构示意图。
18.图中：1、固定座；2、底板；3、安装钉；4、延伸块；5、转动帽；6、活动钢管；7、提升杆；8、安装座；9、紧固栓；10、挡板；11、边侧卡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢箱梁线型保持装置，包括底板2、延伸块4和活动钢管6，延伸块4的一端焊接有安装座8，安装座8上活动插接有安装钉3，安装钉3共四个，四个安装钉3在安装座8上呈矩形阵列分布，在使用过程中，可通过安装钉3将该装置安装在指定的位置处。
23.底板2的上表面两侧对称焊接有固定座1，固定座1的上表面焊接有提升杆7，且提升杆7的上端螺纹安装在延伸块4上，提升杆7上螺纹安装有转动帽5，转动帽5的下表面与延伸块4的上表面相互接触，活动钢管6活动插接在延伸块4上背离安装座8的一端。
24.需要抬高活动钢管6位置时，可同时转动两个转动帽5，通过转动帽5与提升杆7的螺纹啮合作用带动底板2的位置上移，从而在底板2的压迫下带动活动钢管6上移。
25.在需要降低活动钢管6的位置时，只需反转转动帽5，即可使得底板2下移，底板2在下移的过程中，活动钢管6在重力的的作用下跟随底板2进行移动，在建筑支架上设置调节钢管，根据墩顶标高及设计预拱值调整调节钢管的高度来保证钢箱梁的线型，提高使用精度，满足施工需求。
26.延伸块4上开设有与活动钢管6相适配的通孔，且活动钢管6滑动安装在通孔内，活动钢管6的底端延伸进底板2内，并且活动钢管6的底端与挡板10的上表面相互接触，活动钢管6的上端受到延伸块4的限位，钢管底端受到底板2的限位，两点确定直线从而确保钢管的平衡性能。
27.底板2的下表面对称焊接有边侧卡块11，两个边侧卡块11之间滑动安装有挡板10，边侧卡块11上螺纹安装有紧固栓9，紧固栓9的一端贯穿边侧卡块11并与挡板10的表面相互接触，在需要拆卸装置或者更换活动钢管6的时候，可拧松紧固栓9，从而将挡板10抽出，没有挡板10的阻碍活动钢管6可直接从底板2上落下，方便该装置的组装和拆除。
28.工作原理：本实用新型钢箱梁线型保持装置在使用过程中，可通过安装钉3将该装置安装在指定的位置处，然后需要抬高活动钢管6位置时，可同时转动两个转动帽5，通过转动帽5与提升杆7的螺纹啮合作用带动底板2的位置上移，从而在底板2的压迫下带动活动钢管6上移，在需要降低活动钢管6的位置时，只需反转转动帽5，即可使得底板2下移，底板2在下移的过程中，活动钢管6在重力的的作用下跟随底板2进行移动。
29.活动钢管6的上端受到延伸块4的限位，钢管底端受到底板2的限位，两点确定直线从而确保钢管的平衡性能，在需要拆卸装置或者更换活动钢管6的时候，可拧松紧固栓9，从而将挡板10抽出，没有挡板10的阻碍活动钢管6可直接从底板2上落下，方便该装置的组装和拆除。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。