一种翻转注浆压力机的制作方法

技术特征：
1.一种翻转注浆压力机，其特征在于，包括底座(1)、翻转板(2)、混凝土输送管(3)、流水线模台(4)、上压模(5)、第一液压缸(6)、第一电机(7)和第一螺杆(11)，所述翻转板(2)的一端转动连接在所述底座(1)上，所述翻转板(2)的上表面设置有所述流水线模台(4)，所述翻转板(2)上还安装有所述混凝土输送管(3)，所述第一液压缸(6)的缸体端铰接在所述底座(1)上，所述第一液压缸(6)的伸缩端铰接在所述翻转板(2)的下表面，通过所述第一液压缸(6)的伸缩移动带动所述翻转板(2)绕其与所述底座(1)之间的铰接轴进行转动，所述上压模(5)间隔设置在所述流水线模台(4)的上方，所述上压模(5)的第一侧边缘固定有所述第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴通过换向器连接有两个所述第一螺杆(11)，所述第一螺杆(11)的下端连接在所述流水线模台(4)上。2.根据权利要求1所述的一种翻转注浆压力机，其特征在于，还包括上方管(8)和下方管(9)，所述下方管(9)的下端固定在所述翻转板(2)上，所述下方管(9)的上端穿设在所述上方管(8)内且与之滑动连接，所述上方管(8)的上端连接在所述上压模(5)的顶部支架上。3.根据权利要求1所述的一种翻转注浆压力机，其特征在于，还包括第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)的缸体端铰接在所述翻转板(2)上，所述第二液压缸(12)的伸缩端铰接在所述流水线模台(4)的底部支架上。4.根据权利要求3所述的一种翻转注浆压力机，其特征在于，所述第二液压缸(12)设置在所述第一液压缸(6)与所述翻转板(2)的转轴之间的位置上。5.根据权利要求1所述的一种翻转注浆压力机，其特征在于，所述翻转板(2)与所述底座(1)之间的夹角范围为0
°
至90
°
。6.根据权利要求1所述的一种翻转注浆压力机，其特征在于，所述上压模(5)的第一侧边缘设置的所述第一电机(7)为多个，多个所述第一电机(7)等间隔设置在所述上压模(5)的第一侧边缘上。7.根据权利要求2所述的一种翻转注浆压力机，其特征在于，所述第一电机(7)连接的两个所述第一螺杆(11)关于所述上方管(8)对称设置。8.根据权利要求1所述的一种翻转注浆压力机，其特征在于，还包括第二电机(13)和第二螺杆(14)，所述第二电机(13)固定在所述上压模(5)的第二侧边缘上，所述第二侧边缘垂直于所述第一侧边缘，所述第二电机(13)的输出轴通过换向器连接有所述第二螺杆(14)。9.根据权利要求8所述的一种翻转注浆压力机，其特征在于，所述流水线模台(4)的底部支架上开设有螺纹孔(10)，所述第二螺杆(14)的下端正对所述螺纹孔(10)设置，所述螺纹孔(10)为上端敞口的沉槽孔。10.根据权利要求9所述的一种翻转注浆压力机，其特征在于，流水线模台构件模具上面覆盖模板布，等注浆完成后，翻转机复位，上压模(5)起升后，模台和构件随同模板布一同离开，下一个模台和构件模板布流动到翻转注浆压力机进行浇注。

技术总结
本发明公开了一种翻转注浆压力机，包括底座、翻转板、混凝土输送管、流水线模台、上压模、第一液压缸、第一电机和第一螺杆，翻转板的一端转动连接在底座上，翻转板的上表面设置有流水线模台，翻转板上还安装有混凝土输送管，第一液压缸的缸体端铰接在底座上，第一液压缸的伸缩端铰接在翻转板的下表面，通过第一液压缸的伸缩移动带动翻转板绕其与底座之间的铰接轴进行转动，上压模间隔设置在流水线模台的上方，上压模的第一侧边缘固定有第一电机，第一电机的输出轴通过换向器连接有两个第一螺杆，第一螺杆的下端连接在流水线模台上。效果为：工作效率显著提高，由原来的120分钟制作构件缩短至30分钟的浇筑成型工艺，由现有4个人完成的工作变为1个人就可以完成浇筑工作。成的工作变为1个人就可以完成浇筑工作。成的工作变为1个人就可以完成浇筑工作。


技术研发人员：张善国
受保护的技术使用者：张善国
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2021/10/18