一种搅拌站上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料设备技术领域，更具体地说，涉及一种搅拌站上料装置。


背景技术：

2.搅拌站上料系统设备较多，需要同时给搅拌站系统上料时，各种骨料需要用皮带进行输送，这种通常需要人工进行卸料，这样常常会效率比较低下，同时增加了工人的劳动强度；另外，输送过程中骨料容易残留在装置上，造成骨料浪费，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种搅拌站上料装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.根据本实用新型实施例的搅拌站上料装置，包括倾斜支架，所述倾斜支架上设置有滑轨，滑轨上滑动连接有上料斗，倾斜支架的顶端设置有立杆，立杆上转动连接有定滑轮，倾斜支架的下部安装有卷扬机，卷扬机的上传动连接有牵引绳，牵引绳绕过定滑轮固定在上料斗的上，上料斗的右侧壁上设置有卸料口，卸料口的上设置有封板，封板的顶端通过转轴转动连接在卸料口上，上料斗的前后侧壁上分别转动连接液压臂，液压臂的可伸缩端铰接在封板的左侧壁上，上料斗的上端面设置有开口，上料斗内的底部设置有安装块，安装块的上端面的右端固定在卸料口的底部，且安装块的上端面左端高于右端，安装块的上端面沿竖直方向滑动连接有底板，底板与安装块之间设置有多组弹簧，且底板的上端面与安装块的上端面平齐，安装块和底板的底部之间形成空腔，空腔内设置有微型振动电机，微型振动电机螺栓连接在底板的下端面。
6.本实施例中，因封板、液压臂、底板、弹簧和微型振动电机的设计，这样，操作者可将待运送的骨料放入上料斗中，通过外部控制器启动卷扬机、液压臂，通过卷扬机和牵引绳将上料斗沿着倾斜支架上的滑轨向上移动到倾斜支架的顶端，然后通过液压臂伸长，打开封板，上料斗内的骨料在自重的作用下，通过卸料口排出，同时可通过外部控制器启动微型振动电机，对底板进行振动，使残留在底板上的骨料完全排出上料斗。液压臂和底板的设计，可实现骨料的自动卸料，降低操作者的劳动强度，提高工作效率；弹簧和微型振动电机的设计，可通过微型振动电机和弹簧对底板进行振动，防止骨料在底板上残留。
7.另外，根据本实用新型上述实施例的搅拌站上料装置，还可以具有如下附加技术特征：
8.根据本实用新型的一个实施例，所述开口上滑动连接有盖板，上料斗的左侧壁上设置有气缸，气缸的工作端固定在盖板的下端面的左端。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述上料斗的左侧壁上设置有检修口，检修口与所述空腔连通。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述检修口上螺栓连接有检修盖。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述倾斜支架上设置有工作警示灯。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述工作警示灯设置有多个。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述倾斜支架的下部固定有多个支撑竖杆。
14.根据本实用新型的一个实施例，相邻两个所述支撑竖杆之间固定有加强横杆。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述卷扬机的外侧设置有防雨罩，且所述牵引绳穿过防雨罩。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述防雨罩螺栓连接在所述倾斜支架的下部。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种搅拌站上料装置的一优选实施例的结构示意图；
18.图2为上料斗的内部结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、倾斜支架；2、滑轨；3、上料斗；4、立杆；5、定滑轮；6、卷扬机；7、牵引绳；8、卸料口；9、封板；10、液压臂；11、开口；12、安装块；13、底板；14、弹簧；15、空腔；16、微型振动电机；17、盖板；18、气缸；19、检修口；20、检修盖；21、工作警示灯；22、支撑竖杆；23、加强横杆；24、防雨罩。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图2，根据本实用新型实施例的搅拌站上料装置，包括倾斜支架1，所述倾斜支架1上设置有滑轨2，滑轨2上滑动连接有上料斗3，倾斜支架1的顶端设置有立杆4，立杆4上转动连接有定滑轮5，倾斜支架1的下部安装有卷扬机6，卷扬机6的上传动连接有牵引绳7，牵引绳7绕过定滑轮5固定在上料斗3的上，上料斗3的右侧壁上设置有卸料口8，卸料口8的上设置有封板9，封板9的顶端通过转轴转动连接在卸料口8上，上料斗3的前后侧壁上分别转动连接液压臂10，液压臂10的可伸缩端铰接在封板9的左侧壁上，上料斗3的上端面设置有开口11，上料斗3内的底部设置有安装块12，安装块12的上端面的右端固定在卸料口8的底部，且安装块12的上端面左端高于右端，安装块12的上端面沿竖直方向滑动连接有底板13，底板13与安装块12之间设置有多组弹簧14，且底板13的上端面与安装块12的上端面平齐，安装块12和底板13的底部之间形成空腔15，空腔15内设置有微型振动电机16，微型振动电机16螺栓连接在底板13的下端面。
23.本实施例中，因封板9、液压臂10、底板13、弹簧14和微型振动电机16的设计，这样，操作者可将待运送的骨料放入上料斗3中，通过外部控制器启动卷扬机6、液压臂10，通过卷扬机6和牵引绳7将上料斗3沿着倾斜支架1上的滑轨2向上移动到倾斜支架1的顶端，然后通过液压臂10伸长，打开封板9，上料斗3内的骨料在自重的作用下，通过卸料口8排出，同时可通过外部控制器启动微型振动电机16，对底板13进行振动，使残留在底板13上的骨料完全
排出上料斗3。液压臂10和底板13的设计，可实现骨料的自动卸料，降低操作者的劳动强度，提高工作效率；弹簧14和微型振动电机16的设计，可通过微型振动电机16和弹簧14对底板13进行振动，防止骨料在底板13上残留。
24.进一步地，所述开口11上滑动连接有盖板17，上料斗3的左侧壁上设置有气缸18，气缸18的工作端固定在盖板17的下端面的左端。通过上述设计，可通过盖板17将上料斗3密封，防止上料过程中骨料自上料斗3的顶部飞溅出；气缸18的设计，实现盖板17的自动开合，降低操作人员的劳动强度。
25.进一步地，所述上料斗3的左侧壁上设置有检修口19，检修口19与所述空腔15连通。检修口19的设计，可方便检修空腔15内设备。
26.进一步地，所述检修口19上螺栓连接有检修盖20。检修盖20的设计，可防止环境中杂物通过检修口19进入到空腔15内。
27.进一步地，所述倾斜支架1上设置有工作警示灯21。工作警示灯21的设计，可将工作警示灯21与外部控制器电性连接，当该装置运行时，可通过外部控制器开启工作警示灯21，警示周围人员，提醒周围人员远离，保证作业安全。
28.进一步地，所述工作警示灯21设置有多个。通过上述设计，可通过多个工作警示灯21，提高警示的效果。
29.进一步地，所述倾斜支架1的下部固定有多个支撑竖杆22。支撑竖杆22的设计，可将支撑竖杆22固定在其它设备或者装置上，以便为倾斜支架1提供稳定的竖向支撑。
30.进一步地，相邻两个所述支撑竖杆22之间固定有加强横杆23。加强横杆23的设计，可加强支撑竖杆22之间的连接强度。
31.进一步地，所述卷扬机6的外侧设置有防雨罩24，且所述牵引绳7穿过防雨罩24。防雨罩24的设计，可防止雨水对卷扬机6的损坏。
32.进一步地，所述防雨罩24螺栓连接在所述倾斜支架1的下部。通过上述设计，可方便拆卸防雨罩24。
33.本实用新型的工作过程如下：
34.操作者可将待运送的骨料放入上料斗3中，通过外部控制器启动卷扬机6、液压臂10，通过卷扬机6和牵引绳7将上料斗3沿着倾斜支架1上的滑轨2向上移动到倾斜支架1的顶端，然后通过液压臂10伸长，打开封板9，上料斗3内的骨料在自重的作用下，通过卸料口8排出，同时可通过外部控制器启动微型振动电机16，对底板13进行振动，使残留在底板13上的骨料完全排出上料斗3。液压臂10和底板13的设计，可实现骨料的自动卸料，降低操作者的劳动强度，提高工作效率；弹簧14和微型振动电机16的设计，可通过微型振动电机16和弹簧14对底板13进行振动，防止骨料在底板13上残留。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。