一种用于管桁架的作业平台的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构施工的技术领域，具体涉及一种用于管桁架的作业平台。


背景技术：

2.随着钢结构在我国建筑工程领域的不断应用，管桁架结构体系运用越来越多。管桁架构件高空安装施工时，在圆管上进行作业风险大，当焊接位置变动时，焊接工人移位会存在较大的安全隐患，必须采取相应的作业平台，确保操作安全。
3.现有技术通常在桁架圆管上设置简易挂笼，此做法在一定程度上可以解决安装作业平台问题，但存在下述缺点：当两个平行的圆管之间需要焊接高空桁架时，高空桁架一端焊接完成后，需焊接另一端的桁架，此时焊接工人需要移位，变换焊接位置。在移位的过程中，需采用垂直爬梯上下，费时费力，此过程存在一定的安全风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于管桁架的作业平台，减少工人攀爬次数，可供工人在此作业平台上进行相应的安装及焊接作业，安全可靠。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种用于管桁架的作业平台，适于架设在管桁架的两个圆管之间，作业平台采用模块化结构组装构成，包括门架和连接架，所述门架具有至少两个，所述门架适于挂接在管桁架的圆管上；所述连接架可拆卸地连接在两个所述门架之间。
6.进一步地，所述门架和所述连接架均为框架式结构。
7.进一步地，所述门架和所述连接架之间通过连接套连接；所述门架上具有朝向所述连接架伸出的第一连接臂，所述连接架上具有朝向所述门架伸出的第二连接臂，所述连接套的两端分别与所述第一连接臂和所述第二连接臂通过紧固件连接。
8.进一步地，所述门架和所述连接架之间连接的所述连接套，具有平行间隔设置的至少四个。
9.进一步地，所述连接套的两端分别套设在所述第一连接臂和所述第二连接臂上，所述连接套上具有间隔设置的多个连接孔，紧固件通过穿过所述连接孔与所述第一连接臂或所述第二连接臂连接。
10.进一步地，所述门架上形成有朝下开口的用于挂接在管桁架的圆管上的挂接槽。
11.进一步地，所述挂接槽与圆管接触的面上设置有防滑垫。
12.进一步地，所述门架和所述连接架的下方设有多根间隔设置的横梁。
13.进一步地，所述门架和所述连接架内，在所述横梁的上方铺设有连接板。
14.进一步地，所述连接架具有通过连接套连接的多个。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1、在圆管起吊前，在地面将此作业平台固定在两个圆管上。待圆管起吊完成初步安装后，再进行焊接工序。焊接工人先对其中一处圆管进行焊接，此处焊接完成后再通过连
接架移位到另一处圆管进行焊接作业。通过上述管桁架作业平台，减少了工人攀爬垂直爬梯的次数，工人可在此作业平台上进行相应的安装及焊接作业，安全可靠。
17.2、门架与连接架之间通过设置的连接套连接，连接套具有间隔设置的多个连接孔，紧固件通过穿过连接孔与第一连接臂或第二连接臂连接。通过设置的连接套，可以在一定限度内调节此作业平台的长度。当两个圆管的间距改变时，通过调整紧固件安装在不同的连接孔上，就可调整两个门架的位置间距，使得门架依然可以卡接在圆管上，增强了作业平台的适配性。
18.3、门架上设有挂接槽，门架通过挂接槽挂接在圆管上。通过设置的挂接槽既可以实现门架的固定，同时当焊接工序完成后需要拆卸作业平台时，直接通过吊运抬升的方式就可移除此作业平台，实现快速拆卸。
19.4、连接架具有通过连接套连接的多个。多个连接架可通过连接套进行连接组成不同长度的连接架。根据施工需求，可以相应的连接多节连接架，实现作业平台的长度调节。
20.5、挡件环绕管桁架作业平台一周分布，挡件的设置对站在连接板上施工的工人起到了一定的防护作用，挡件的设置增加了作业平台的安全性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的一种用于管桁架的作业平台立体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的一种用于管桁架的作业平台爆炸结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的一种用于管桁架的作业平台所采用的连接架的整体结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、连接板；2、门架；21、挂接槽；22、第一连接臂；23、防滑垫；3、连接架；31、子单元；32、第二连接臂；4、连接套；5、安全绳；6、圆管；7、横梁。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
31.参照图1
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图3，作为本实用新型实施例提供的一种用于管桁架的作业平台，适于架设在管桁架的两个圆管6之间，作业平台采用模块化结构组装构成。作业平台包括门架2和连接架3，门架2具有至少两个，门架2适于挂接在管桁架的圆管6上；连接架3可拆卸地连接在两个门架2之间。
32.在圆管6起吊前，在地面将此作业平台固定在两个圆管6上。待圆管6起吊完成初步安装后，再进行焊接工序。焊接工人先对其中一处圆管6进行焊接，此处焊接完成后再通过连接架3移位到另一处圆管6进行焊接作业。通过上述管桁架作业平台，减少了工人攀爬垂直爬梯的次数，工人可在此作业平台上进行相应的安装及焊接作业，安全可靠。
33.具体地，门架2和连接架3均为框架式结构。门架2由横向方管和竖向方管焊接形成框架结构，门架2的框架结构直角连接处焊接有加强角钢来加强框架结构的稳定性。门架2上形成有朝下开口的用于挂接在管桁架的圆管6上的挂接槽21。门架2上设有挂接槽21，门架2通过挂接槽21挂接在圆管6上。通过设置的挂接槽21既可以实现门架2的固定，同时当焊接工序完成后需要拆卸作业平台时，直接通过吊运抬升的方式就可移除此作业平台，实现快速拆卸。挂接槽21与圆管6接触的面上设置有防滑垫23。连接架3由横向方管和竖向方管焊接形成框架结构。门架2和连接架3之间通过连接套4连接。门架2上具有朝向连接架3伸出的第一连接臂22，连接架3上具有朝向门架2伸出的第二连接臂32，连接套4的两端分别与第一连接臂22和第二连接臂32通过紧固件连接。连接门架2和连接架3的连接套4至少为四个且平行间隔设置。本实施例中，连接门架2和连接架3的连接套4为四个，与第一连接臂22的数量或第二连接臂32的数量相对应，紧固件采用螺栓。连接套4的两端分别套设在第一连接臂22和第二连接臂32上，连接套4上具有间隔设置的多个连接孔，紧固件通过穿过连接孔与第一连接臂22或第二连接臂32连接。通过设置的连接套4，可以在一定限度内调节此作业平台的长度。当两个圆管6的间距改变时，通过调整紧固件安装在不同的连接孔上，就可调整两个门架2的位置间距，使得门架2依然可以卡接在圆管6上，增强了作业平台的适配性。
34.作为可变实施例，门架2上也可不设置挂接槽21，此时可通过设置的挂绳将作业平台挂在圆管6上。连接套4还可替换成连接杆，此时在连接杆上设有具有间隔设置的多个连接孔，连接杆一端插接进第一连接臂22内，另一端插接进第二连接臂32内，紧固件通过穿过连接孔与第一连接臂22或第二连接臂32连接。
35.进一步地，挂接槽21远离连接架3一侧的门架2上设有框架式结构，通过设置框架式结构，加强了挂接槽21侧壁的结构强度，使得作业平台整体结构更加稳定，不易发生变形，增加操作安全性。
36.进一步地，门架2和连接架3的下方设有多根间隔设置的横梁7。
37.具体地，门架2下方的两个横向方管之间设置有横梁7，连接架3下方的两个横向方管之间设有横梁7，靠近作业平台底端的两个连接套4之间设有横梁7，作业平台的底端设置
有多个横梁7，且等间距设置。横梁7的上方铺设有连接板1，连接板1采用钢制脚手板。操作工人直接踩踏在连接板1上，连接板1对操作工人支撑更稳定且更加安全。
38.进一步地，连接架3具有通过连接套4连接的多个。
39.具体地，连接架3包括若干个子单元31，若干子单元31通过设置的连接套4相连接组成不同长度的连接架3。根据施工需求，可以相应的连接多节子单元31形成不同长度的连接架3，实现作业平台的长度调节。
40.进一步地，用于管桁架的作业平台还包括安全绳5，安全绳5环绕作业平台一周分布，可以对操作工人起到阻挡的作用，增加施工操作的安全性。根据实际需求，安全绳5可以设置多层，阻挡效果更好，安全性更高。
41.本实用新型实施例提供的用于管桁架的作业平台，通过门架2、连接架3和连接套4等单元模块化组装拆卸式的设计，可以实现作业平台的快速安装和拆卸，提高安装施工效率。连接架3通过若干个子单元31相连接组成不同长度的连接架3，可灵活调整节段，以满足面对不同跨距的桁架结构施工需求，使的作业平台适应性更好。同时，所有材料均可以周转使用，节能环保，提高材料利用率。
42.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。