一种钢桁架吊挂式结构逆安装方法与流程

技术特征：
1.一种钢桁架吊挂式结构逆安装方法，其特征在于，包括如下步骤：s1. 安装临时支撑体系；s2. 在所述临时支撑体系上安装吊挂结构；s3. 安装吊挂结构上方钢桁架周边的主体结构；s4. 根据设计要求及施工计算结果，在所述吊挂结构上设置安装所需的临时支撑；s5. 安装钢桁架结构；s6. 对钢桁架及吊挂结构进行卸载；以及s7. 拆除所述临时支撑体系，拆除顺序与卸载顺序相同。2.如权利要求1所述的钢桁架吊挂式结构逆安装方法，其特征在于，所述吊挂结构通过所述临时支撑体系采取分段式高空原位安装的施工方法先于钢桁架安装，其中，所述临时支撑体系包括轨道支撑、过渡横梁、主支撑点、次支撑点和系杆，所述吊挂结构包括吊挂立柱和吊挂横梁。3.如权利要求2所述的钢桁架吊挂式结构逆安装方法，其特征在于，步骤s1中，所述安装临时支撑体系包括如下步骤：在吊挂结构下层楼板混凝土浇筑前设置支撑预埋件，待浇筑完成具备安装条件经测量放线确定位置后，在所述支撑预埋件上安装轨道支撑，所述轨道支撑的支撑底板与所述支撑预埋件的预埋板紧密贴合，如有空隙，使用钢板条将内部空隙填满，并沿支撑底板周圈垫实，采用l形钢板对轨道支撑底脚进行固定。4.如权利要求3所述的钢桁架吊挂式结构逆安装方法，其特征在于，每根所述轨道支撑使用八块固定板对轨道支撑底脚进行加固，且所述支撑预埋件与所述固定板为双面贴角焊缝。5.如权利要求4所述的钢桁架吊挂式结构逆安装方法，其特征在于，步骤s1中，所述安装临时支撑体系还包括如下步骤：将过渡横梁设置在所述轨道支撑的顶部，并与所述轨道支撑的顶部法兰钢板焊接相连，调整标高位置后，使用系杆连接成整体，然后在所述过渡横梁上设置支撑点。6.如权利要求5所述的钢桁架吊挂式结构逆安装方法，其特征在于，所述支撑点包括主支撑点和次支撑点，其中，所述主支撑点设置在竖向吊挂结构支撑位置，采用钢板组焊成矩形方盒，在方盒外每个方向设置三块加强竖板，同时在所述主支撑点位置下，过渡横梁上翼缘两侧对接焊两块钢板，且腹板两侧各设置三块斜向加劲肋；所述次支撑点设置在水平吊挂结构下，与所述过渡横梁焊接，且在所述次支撑点下过渡横梁腹板增设过渡横梁加劲肋。7.如权利要求6所述的钢桁架吊挂式结构逆安装方法，其特征在于，所述钢桁架包括钢桁架下弦、钢桁架直腹杆、钢桁架斜腹杆以及钢桁架上弦，步骤s5中，安装钢桁架结构包括如下步骤：安装中部钢桁架下弦；向两侧安装钢桁架下弦；安装钢桁架直腹杆；安装钢桁架上弦及桁架间联系梁；安装桁架斜腹杆。8.如权利要求7所述的钢桁架吊挂式结构逆安装方法，其特征在于，在所述钢桁架下弦安装前，在所述吊挂结构上设置安装所需的临时轨道支撑，并且对所述吊挂结构上方钢桁架预起拱，且轨道支撑底脚与所述吊挂结构焊接，轨道支撑顶部设置所述吊挂结构的次支撑点，以用于钢桁架的卸载。9.如权利要求2所述的钢桁架吊挂式结构逆安装方法，其特征在于，所述吊挂结构采取分段式高空原位安装的施工方法包括如下步骤：所述吊挂结构整体由中部向两侧顺序安
装，先安装与主体结构相连的吊挂横梁，再安装吊挂立柱，然后再安装另一侧与主体结构相连的吊挂横梁形成整体，安装时吊挂立柱要拉设揽风绳，吊挂横梁安装调整完成后，在高空完成组对焊接。10.如权利要求2所述的钢桁架吊挂式结构逆安装方法，其特征在于，步骤s6中，对钢桁架及吊挂结构进行卸载包括如下步骤：待钢桁架及吊装结构全部安装焊接完成，以及钢桁架上部荷载施加完成后，由上至下，按照先钢桁架再吊挂结构的顺序逐层卸载，其中所述钢桁架为整体卸载，同步切除所述吊挂结构上的临时支撑点，每次以10mm的速度切除轨道支撑上次支撑点，直至临时支撑体系完全脱离结构，所述吊挂结构为自中间向两端的顺序卸载，且每次以10mm的速度切除过渡横梁上主支撑点和次支撑点。

技术总结
本发明公开了一种钢桁架吊挂式结构逆安装方法，包括如下步骤：S1.安装临时支撑体系；S2.在临时支撑体系上安装吊挂结构；S3.安装吊挂结构上方钢桁架周边的主体结构；S4.根据设计要求及施工计算结果，在吊挂结构上设置安装所需的临时支撑；S5.安装钢桁架结构；S6.对钢桁架及吊挂结构进行卸载；以及S7.拆除临时支撑体系，拆除顺序与卸载顺序相同。本发明实现了吊挂结构的逆安装，无需等待钢桁架安装的施工限制，先一步建立临时支撑体系，完成吊挂结构的安装，在通过吊挂结构自身与临时支撑完成钢桁架的安装。钢桁架的安装。钢桁架的安装。


技术研发人员：王益民 郭双朝 齐翰 张铭 陈硕晖 路强 池明智 商凯光 刘扬 黄树青
受保护的技术使用者：北京市第三建筑工程有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021/10/18