一种钢桁架吊挂式结构逆安装方法与流程

1.本发明是关于钢桁架吊挂式结构安装技术领域，特别是关于一种钢桁架吊挂式结构逆安装方法。


背景技术：

2.随着我国建筑领域的发展，建筑结构形式的变化也日新月异，在大空间钢结构中，当出现吊挂式钢结构时，会给现场带来了很大的施工难度。钢桁架吊挂式结构的安装，常规多是先施工上部主体结构后，再安装吊挂结构相连的施工顺序，其面临如下的施工问题：钢桁架吊挂式结构施工技术难度大，其安装精度及挠度控制难，后装吊挂结构影响上部钢桁架的下挠变形，且施工进度慢，同时施工安全风险大。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钢桁架吊挂式结构逆安装方法，其能够解决现有技术的上述问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种钢桁架吊挂式结构逆安装方法，包括如下步骤：s1. 安装临时支撑体系；s2. 在临时支撑体系上安装吊挂结构；s3. 安装吊挂结构上方钢桁架周边的主体结构；s4. 根据设计要求及施工计算结果，在吊挂结构上设置安装所需的临时支撑；s5. 安装钢桁架结构；s6. 对钢桁架及吊挂结构进行卸载；以及s7. 拆除临时支撑体系，拆除顺序与卸载顺序相同。
6.在一优选实施方式中，吊挂结构通过临时支撑体系采取分段式高空原位安装的施工方法先于钢桁架安装，其中，临时支撑体系包括轨道支撑、过渡横梁、主支撑点、次支撑点和系杆，吊挂结构包括吊挂立柱和吊挂横梁。
7.在一优选实施方式中，步骤s1中，安装临时支撑体系包括如下步骤：在吊挂结构下层楼板混凝土浇筑前设置支撑预埋件，待浇筑完成具备安装条件经测量放线确定位置后，在支撑预埋件上安装轨道支撑，轨道支撑的支撑底板与支撑预埋件的预埋板紧密贴合，如有空隙，使用钢板条将内部空隙填满，并沿支撑底板周圈垫实，采用l形钢板对轨道支撑底脚进行固定。
8.在一优选实施方式中，每根轨道支撑使用八块固定板对轨道支撑底脚进行加固，且支撑预埋件与固定板为双面贴角焊缝。
9.在一优选实施方式中，步骤s1中，安装临时支撑体系还包括如下步骤：将过渡横梁
设置在轨道支撑的顶部，并与轨道支撑的顶部法兰钢板焊接相连，调整标高位置后，使用系杆连接成整体，然后在过渡横梁上设置支撑点。
10.在一优选实施方式中，支撑点包括主支撑点和次支撑点，其中，主支撑点设置在竖向吊挂结构支撑位置，采用钢板组焊成矩形方盒，在方盒外每个方向设置三块加强竖板，同时在主支撑点位置下，过渡横梁上翼缘两侧对接焊两块钢板，且腹板两侧各设置三块斜向加劲肋；次支撑点设置在水平吊挂结构下，与过渡横梁焊接，且在次支撑点下过渡横梁腹板增设过渡横梁加劲肋。
11.在一优选实施方式中，钢桁架包括钢桁架下弦、钢桁架直腹杆、钢桁架斜腹杆以及钢桁架上弦，步骤s5中，安装钢桁架结构包括如下步骤：安装中部钢桁架下弦；向两侧安装钢桁架下弦；安装钢桁架直腹杆；安装钢桁架上弦及桁架间联系梁；安装桁架斜腹杆。
12.在一优选实施方式中，在钢桁架下弦安装前，在吊挂结构上设置安装所需的临时轨道支撑，并且对吊挂结构上方钢桁架预起拱，且轨道支撑底脚与吊挂结构焊接，轨道支撑顶部设置吊挂结构的次支撑点，以用于钢桁架的卸载。
13.在一优选实施方式中，吊挂结构采取分段式高空原位安装的施工方法包括如下步骤：吊挂结构整体由中部向两侧顺序安装，先安装与主体结构相连的吊挂横梁，再安装吊挂立柱，然后再安装另一侧与主体结构相连的吊挂横梁形成整体，安装时吊挂立柱要拉设揽风绳，吊挂横梁安装调整完成后，在高空完成组对焊接。
14.在一优选实施方式中，步骤s6中，对钢桁架及吊挂结构进行卸载包括如下步骤：待钢桁架及吊装结构全部安装焊接完成，以及钢桁架上部荷载施加完成后，由上至下，按照先钢桁架再吊挂结构的顺序逐层卸载，其中钢桁架为整体卸载，同步切除吊挂结构上的临时支撑点，每次以10mm的速度切除轨道支撑上次支撑点，直至临时支撑体系完全脱离结构，吊挂结构为自中间向两端的顺序卸载，且每次以10mm的速度切除过渡横梁上主支撑点和次支撑点。
15.与现有技术相比，根据本发明的钢桁架吊挂式结构逆安装方法具有如下有益效果：本发明的吊挂结构及钢桁架施工均采用分段式高空原位安装的方法，通过临时支撑体系改变常规的施工顺序，实现吊挂结构的逆安装，无需等待钢桁架安装的施工限制，先一步建立临时支撑体系，完成吊挂结构的安装，在通过吊挂结构自身与临时支撑完成钢桁架的安装。本发明的钢桁架吊挂式结构逆序施工比常规施工顺序技术难度低，且有益于其吊挂结构安装精度及挠度变形的控制，同时减轻了上部连接钢桁架结构的施工荷载影响；本发明的钢桁架吊挂式结构逆序安装大大的缩短了原有的施工周期，同时避免了常规吊挂结构后装的安全风险。
附图说明
16.图1为本发明优选实施方式的钢桁架吊挂结构及临时支撑体系立面示意图。
17.图2为本发明优选实施方式的钢桁架吊挂式结构及临时支撑体系侧立面示意图。
18.图3为本发明优选实施方式的轨道支撑底脚固定立面示意图。
19.图4为本发明优选实施方式的轨道支撑底脚固定平面示意图。
20.图5为本发明优选实施方式的支撑点立面示意图。
21.图6为本发明优选实施方式的支撑点侧立面示意图。
22.图7为本发明优选实施方式的钢桁架吊挂式结构逆安装方法流程图。
23.附图标记说明：1
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吊挂立柱；2
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吊挂横梁；3
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钢桁架下弦；4
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钢桁架直腹杆；5
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钢桁架斜腹杆；6
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钢桁架上弦；7
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轨道支撑；8
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过渡横梁；9
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主支撑点；10
‑
次支撑点；11
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系杆；12
‑
支撑预埋件；13
‑
法兰钢板；14
‑
过渡横梁加劲肋；15
‑
加固板。
具体实施方式
24.下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
25.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
26.如图1至图7所示，根据本发明优选实施方式的钢桁架吊挂式结构逆安装方法包括如下步骤：步骤s1：安装临时支撑体系，该临时支撑体系包括轨道支撑7、过渡横梁8、支撑点以及系杆11。
27.具体的，如图3
‑
4所示，在吊挂式结构下层楼板混凝土浇筑前设置支撑预埋件12，且规格为
‑
20
×
900
×
900mm的钢板，浇筑完成具备安装条件经测量放线确定位置后，在支撑预埋件12上安装轨道支撑7，轨道支撑7为609~620mm的钢管，壁厚为16~18mm，上下螺栓连接有厚度为20mm的法兰钢板13，轨道支撑7底脚支撑预埋件12表面应平整，支撑底板与预埋板紧贴密实，如有空隙，使用钢板条将内部间隙填满，并沿支撑底板周圈垫实。然后使用l形钢板对轨道支撑7底脚进行固定，每根轨道支撑7使用八块固定板15对底脚进行加固，固定板15的规格为20
×
100
×
130mm，支撑预埋件12与固定板15为双面贴角焊缝，焊缝高度10mm。
28.进一步的，过渡横梁8设置在轨道支撑7顶部，其规格为hw400
×
400的型钢，与轨道支撑7顶部20mm厚法兰钢板13焊接相连，调整标高位置后，使用φ133x4mm的系杆11连接成整体，然后在过渡横梁8上设置支撑点。
29.如图5
‑
6所示，主支撑点9设置在竖向吊挂结构支撑位置，采用20mm厚钢板组焊成800
×
800mm的方盒，在方盒外每个方向设置三块20mm厚的加强竖板，同时在主支撑点9位置下，过渡横梁8上翼缘两侧对接焊两块
‑
20
×
300
×
1000mm钢板，且腹板两侧各设置三块斜向加劲肋，次支撑点10设置在水平吊挂结构下，采用φ400
×
16mm圆管，与过渡横梁8焊接，且在次支撑点10下过渡横梁8腹板增设过渡横梁加劲肋14。
30.步骤s2：在临时支撑体系上安装吊挂结构，吊挂结构施工采用分段高空原位安装的施工方法。整体由中部向两侧顺序安装，先安装与主体结构相连的吊挂横梁2，再安装吊挂立柱1，然后再安装另一侧与主体结构相连的吊挂横梁2形成整体，安装时吊挂立柱1要拉设揽风绳，横梁安装调整完成后，在高空完成组对焊接。
31.步骤s3：安装吊挂结构上方钢桁架周边的主体结构。
32.步骤s4：根据设计要求及施工计算结果，在吊挂结构上设置安装所需的临时支撑。
33.步骤s5：安装钢桁架结构。其施工顺序为安装中部钢桁架下弦3
→
向两侧安装的钢桁架下弦3
→
安装钢桁架直腹杆4
→
安装钢桁架上弦6及桁架间联系梁
→
安装桁架斜腹杆5。
34.进一步的，在钢桁架下弦3安装前，在吊挂结构上设置安装所需的临时支撑，并且对吊挂结构上方钢桁架预起拱，临时支撑也采用轨道支撑7，且轨道支撑底脚与所述吊挂结构焊接，轨道支撑7顶部设置吊挂结构的次支撑点10，以用于钢桁架的卸载。
35.步骤s6：钢桁架及吊挂结构卸载：待钢桁架及吊装结构全部安装焊接完成，以及钢桁架上部荷载施加完成后，由上至下，先钢桁架再吊挂结构的顺序逐层卸载，其中钢桁架为整体卸载，同步切除吊挂结构上的临时支撑点，每次以10mm的速度切除轨道支撑7上次支撑点10，直至临时支撑体系完全脱离结构，吊挂结构为中间向两端的顺序卸载，也为每次以10mm的速度切除过渡横梁8上主支撑点9和次支撑点10。
36.步骤s7：拆除临时支撑体系，拆除顺序与卸载顺序一样。
37.本发明的具体工作过程与原理为：吊挂结构及钢桁架施工均采用分段式高空原位安装的方法，通过临时支撑体系改变常规的施工顺序，实现吊挂结构的逆安装，无需等待钢桁架安装的施工限制，先一步建立临时支撑体系，完成吊挂结构的安装，在通过吊挂结构自身与临时支撑完成钢桁架的安装，实现逆序安装大大的缩短施工周期，降低了施工技术难度，有效控制安装精度及挠度变形，减少了施工安全风险，取得了良好的经济效益。
38.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。