一种钢骨架的制作方法

1.本技术涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种钢骨架。


背景技术：

2.钢骨架是指由杆件组成的结构体系来承受屋面、楼面传来的荷载的建筑结构，其采用轻钢骨架与高强度bas无机轻质芯材的组合结构，在保持了传统钢筋混凝土重型板承载力大、安全度高的特点的同时，又满足了均布荷载要求，具有较强的集中承载能力。
3.参照图1，为相关技术中的一种钢骨架，其包括若干主支撑杆1、若干设置于主支撑之间的横梁2以及若干设置于横梁2之间的连接梁3，具体的，主支撑杆1与横梁2通过焊接固定，横梁2与连接梁3也通过焊接固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于横梁与连接梁之间通过焊接固定，然而在焊接固定时，横梁与连接梁之间存在相对滑移，因此在对钢骨架进行安装时，对于操作人员的要求极高，存在钢骨架安装不方便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善上述钢骨架安装不方便的问题，本技术提供一种钢骨架。
6.本技术提供的一种钢骨架采用如下的技术方案：
7.一种钢骨架，包括若干横梁以及若干连接梁，还包括设置于横梁靠近连接梁的一侧的定位件，所述定位件包括定位柱以及始终迫使定位柱远离横梁的压缩弹簧，所述横梁靠近连接梁的一侧开设有供定位柱以及压缩弹簧嵌设的嵌槽，所述连接梁靠近横梁的一侧开设有供定位柱插接的定位槽。
8.通过采用上述技术方案，在需要对钢骨架进行安装时，首先将定位柱以及压缩弹簧嵌设于嵌槽内，随后将连接梁放置于横梁之间，且连接梁的两端开设的定位槽与设置于横梁靠近连接梁的一侧的定位件一一对应，随后松开定位柱，定位柱在压缩弹簧的回复作用下插接于定位槽内，进而限制连接梁的径向移动，促使连接梁与横梁的稳定连接。
9.可选的，所述定位柱的外周面设置有若干定位块，所述横梁远离连接梁的一侧开设有若干供定位块滑移的滑移槽，且所述滑移槽与嵌槽相互连通。
10.通过采用上述技术方案，将定位块插接于滑移槽内，且定位块于滑移槽内来回滑移，进而限制定位柱的周向移动，进一步促使连接梁与横梁的稳定连接，减小连接梁脱离横梁的可能性。
11.可选的，所述横梁靠近连接梁的一侧设置有限制定位块轴向移动的限位部，所述限位部位于滑移槽靠近连接梁的一端，且所述定位块靠近连接梁的一侧与限位部远离连接梁的一侧抵接。
12.通过采用上述技术方案，定位块靠近连接梁的一侧与限位部远离连接梁的一侧抵接，使得限位部限制定位块的轴向移动，进而限制定位柱的轴向移动，进一步限制定位柱因为压缩弹簧的过度回复了脱离横梁，减少连接梁脱离横梁的可能性。
13.可选的，所述横梁远离连接梁的一侧设置有覆盖嵌槽的盖板，且所述压缩弹簧的一端与盖板靠近连接梁的一侧抵接，另一端与定位柱远离连接梁的一侧抵接。
14.通过采用上述技术方案，首先将定位柱以及压缩弹簧嵌设于嵌槽内，将定位块插接于定位槽内，最后将盖板于设置横梁远离连接梁的一侧，此时，压缩弹簧的一端与盖板靠近连接梁的一侧抵接，另一端与定位柱远离连接梁的一侧抵接，使得盖板限制定位柱的轴向移动，进而限制定位块通过嵌槽脱离横梁，减少连接梁脱离横梁的可能性。
15.可选的，所述盖板靠近连接梁的一侧设置有限位轴，且所述限位轴穿设压缩弹簧。
16.通过采用上述技术方案，限位轴穿设压缩弹簧，进而促使限位轴给予压缩弹簧一个导向的作用，进而减小压缩弹簧在定位柱于嵌槽内来回滑移时发生弯曲的可能性，进而促使压缩弹簧的弹力大多数作用于定位柱上，进而提高压缩弹簧的弹力的利用率，进一步延长压缩弹簧的使用时间。
17.可选的，所述定位柱远离连接梁的一侧开设有供限位轴穿设的通孔。
18.通过采用上述技术方案，限位轴穿设定位柱并与其滑移连接，使得在定位柱于嵌槽内来回滑移时，限位轴不与定位柱发生干涉，进而促使定位柱的正常使用。
19.可选的，所述定位柱靠近连接梁的一侧设置有导向面。
20.通过采用上述技术方案，在需要对连接梁以及横梁进行连接时，连接梁的外周面首先与导向面抵接，导向面给予定位柱一个向嵌槽方向的力，进而促使定位柱向嵌槽内滑移，进而减少工作人员的操作难度，减少安装的时间。
21.可选的，还包括设置于横梁靠近连接梁的一侧的限位板，且所述限位板位于定位件的下方。
22.通过采用上述技术方案，限位板位于定位件的下方，使得在定位件出现损坏时，限位板仍可以对连接梁的移动进行一个限制，进而减小连接梁脱离横梁的可能性。
23.可选的，所述限位板远离连接梁的一端设置有限位块，所述横梁远离连接梁的一侧开设供限位板插接的插槽以及供限位块插接的插接槽，所述插槽与插接槽相互连通，且所述插接槽的槽宽大于插槽的槽宽。
24.通过采用上述技术方案，将限位板插接于插槽内，将限位块插接于插接槽内，且插接槽的槽宽大于插槽的槽宽，使得插接槽的槽底限制限位块向内的轴向移动，减少限位板脱离横梁的可能性。
25.可选的，所述插接槽的槽底螺纹连接有限位螺栓，且所述限位螺栓远离横梁的一端穿设限位块并与限位块螺纹连接。
26.通过采用上述技术方案，在插接槽的槽底螺纹连接限位螺栓，限位螺栓远离横梁的一端穿设限位块且与限位块螺纹连接，使得限位螺栓限制限位块向外的轴向移动，进而减少限位板脱离横梁的可能性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.在需要对钢骨架进行安装时，首先将定位柱以及压缩弹簧嵌设于嵌槽内，随后将连接梁放置于横梁之间，且连接梁的两端开设的定位槽与设置于横梁靠近连接梁的一侧的定位件一一对应，随后松开定位柱，定位柱在压缩弹簧的回复作用下插接于定位槽内，进而限制连接梁的径向移动，促使连接梁与横梁的稳定连接；
29.2.在需要对连接梁以及横梁进行连接时，连接梁的外周面首先与导向面抵接，导
向面给予定位柱一个向嵌槽方向的力，进而促使定位柱向嵌槽内滑移，进而减少工作人员的操作难度，减少安装的时间。
附图说明
30.图1是相关技术的钢骨架的结构示意图；
31.图2是本技术实施例的钢骨架的结构示意图；
32.图3是本技术实施例的钢骨架的局部爆炸示意图；
33.图4是图3所示的定位件以及限位件的爆炸示意图；
34.图5是图3所示的定位件的剖视图；
35.图6是图3所示的限位件的剖视图；
36.图7是图4中a部的放大示意图。
37.附图标记说明：1、主支撑杆；2、横梁；3、连接梁；4、定位件；5、限位件；6、定位柱；7、压缩弹簧；8、盖板；9、限位轴；10、定位槽；11、导向面；12、定位块；13、嵌槽；14、滑移槽；15、限位部；16、六角孔；17、通孔；18、限位板；19、限位块；20、插槽；21、插接槽；22、限位螺栓。
具体实施方式
38.以下结合附图2
‑
7对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种钢骨架。参照图2和图3，钢骨架包括若干主支撑杆1、若干设置于主支撑之间的横梁2、若干设置于横梁2之间的连接梁3、设置于横梁2靠近连接梁3的一侧的定位件4以及设置于横梁2靠近连接梁3的一侧且位于定位件4下方的限位件5。
40.在本实施例中，主支撑杆1设置有四个，横梁2设置有两个，连接梁3设置有四个，通常，横梁2与主支撑杆1通过焊接固定，还可以通过插接固定，且两个个横梁2均设置于支撑杆的上端；而连接梁3均匀间隔设置于其中两个平行设置的横梁2之间。
41.参照图4和图5，定位件4包括定位柱6、始终迫使定位柱6远离横梁2的压缩弹簧7、盖板8以及限位轴9，且连接梁3靠近横梁2的一侧开设有供定位柱6插接的定位槽10。
42.定位柱6靠近连接梁3的一侧设置有向横梁2方向且逐渐由上至下的导向面11，另外，定位柱6远离连接梁3的一端的外周面设置有若干定位块12，以两个为例，定位块12设置有两个，且均匀间隔设置于定位柱6的外周面，通常，定位柱6与定位块12一体成型，还可以通过焊接固定。
43.横梁2靠近连接梁3的一侧开设有供定位柱6以及压缩弹簧7嵌设的嵌槽13，横梁2远离连接梁3的一侧开设有两个供定位块12滑移的且与两个定位块12一一对应的滑移槽14，滑移槽14与嵌槽13相互连通；横梁2靠近连接梁3的一侧设置有限制定位块12轴向移动的继续参照图4和5，盖板8设置于横梁2远离连接梁3限位部15，且限位部15位于滑移槽14靠近连接梁3的一端，通常，限位部15与横梁2一体成型，还可以通过焊接固定，在压缩弹簧7迫使定位柱6远离横梁2时，定位块12靠近连接梁3的一侧与限位部15远离连接梁3的一侧抵接，进而限制定位柱6的轴向移动。
44.的一侧，而限位轴9设置于盖板8靠近连接梁3的一侧，通常，盖板8与横梁2通过螺纹连接，还可以通过卡接固定，盖板8远离连接梁3的一侧开设有供六角扳手插接的六角孔16；限位轴9与盖板8除了可以通过螺纹连接之外，还可以通过焊接固定。
45.定位柱6远离横梁2的一侧开设有洪限位轴9穿设的通孔17，限位轴9依次穿设压缩弹簧7以及定位柱6；此时，压缩弹簧7的一端与盖板8靠近连接梁3的一侧抵接，另一端与定位柱6远离连接梁3的一侧抵接。
46.参照图6和图7，限位件5包括设置于横梁2靠近连接梁3的一侧的限位板18以及设置于限位板18远离连接梁3的一端的限位块19，横梁2远离连接梁3的一侧开设有供限位板18插接的插槽20以及供限位块19插接的插接槽21，插槽20与插接槽21相互连通，且插接槽21的槽宽大于插槽20的槽宽。
47.插接槽21的槽底螺纹连接有限位螺栓22，且限位螺栓22远离横梁2的一端穿设限位块19并与限位块19螺纹连接。
48.本技术实施例一种钢骨架的实施原理为：
49.首先，将限位轴9与盖板8螺纹连接，随后将定位柱6以及压缩弹簧7依次嵌设于嵌槽13内，此时，定位块12插接于滑移槽14内，且定位块12靠近连接梁3的一侧与限位部15远离连接梁3的一侧抵接，之后将限位轴9依次穿设压缩弹簧7以及定位柱6，并通过六角扳手将盖板8与横梁2固定连接，
50.在定位件4安装完毕后，将连接梁3从下至上放置于两个平行设置的横梁2之间，当连接梁3的外壁与定位柱6上设置的导向面11抵接时，导向面11给予定位柱6一个朝向嵌槽13的力，进而促使定位柱6向嵌槽13内滑移，当定位柱6完全嵌设于嵌槽13内时，继续控制连接梁3向上移动，当定位槽10与定位柱6处于同一轴线时，定位柱6在压缩弹簧7的回复作用下插接于定位槽10内，此时，定位块12靠近连接梁3的一侧继续与限位部15远离连接梁3的一侧抵接，进而限制定位柱6的轴向移动，促使横梁2与连接梁3的稳定连接。
51.最后，将限位板18以及限位块19分别插接于插槽20以及插接槽21内，随后，将限位螺栓22穿设限位块19并于插槽20的槽底螺纹连接，此时，限位板18的上端面与连接梁3的下端面抵接。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。