明框幕墙内、外易拆装系统的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙施工技术领域，尤其涉及一种明框幕墙内、外易拆装系统。


背景技术：

2.随着时代日新月异的变化，建筑立面装饰的表现理念也在不断改变，叠拼幕墙装饰构造在建筑立面中不断呈现，装饰理念的展现却在实际装饰后的维护中出现诸多不便，无法完成对幕墙后期的拆改，抑或影响立面效果及正常使用功能，还原装饰效果施工周期长，维护资金费用高，材料浪费严重，尤其是叠拼装饰幕墙空间狭窄，无操作空间，拆改及维护会影响里外装饰构造及整体构造，多次对原连接构造的拆改会降低装饰构造安全性，缩短了使用寿命。


技术实现要素：

3.针对以上叠拼幕墙装饰的弊端，本实用新型提供了一种明框幕墙内、外易拆装系统，可作为正常外装幕墙操作，也可不受外叠拼装饰材料的影响，不受叠拼空间的限制，可从内侧或外侧随时对幕墙面板进行拆改及更换，可为非专业人员即可操作的便利性构造系统。
4.本实用新型采用的技术方案为：一种明框幕墙内、外易拆装系统，其包括：
5.设置有限位钩的龙骨结构，所述龙骨结构的前端向外延伸形成供面板安装的外挑段；
6.附框结构，安装于所述外挑段的两侧，且所述附框结构在面向所述龙骨结构的一侧上设置有与所述限位钩相互咬合的第一受力钩，所述附框结构在相对远离所述外挑段的一侧上设置有第二受力钩；
7.供面板内侧抵压的内压线，所述内压线上设置有与所述第二受力钩相互咬合的卡钩；
8.供面板外侧抵压的外压板，所述外压板与所述外挑段装配相连。
9.作为本实用新型系统的实施方式，所述龙骨结构包括呈网格状连接的立柱和横梁。
10.作为本实用新型系统的实施方式，所述外挑段的前端两侧向前延伸出两个勾板，两个所述勾板间装配有隔热条，所述外压板的内侧设有两个限位条，所述隔热条的另一侧装配于两个所述限位条之间。
11.作为本实用新型系统的实施方式，所述外压板、所述隔热条和所述外挑段之间通过紧固件锁紧固定，所述外压板的外侧形成有供容置所述紧固件的头部的凹槽，所述凹槽的槽口装配有装饰板。
12.作为本实用新型系统的实施方式，所述附框结构为l型型材，所述第一受力钩设于所述l型型材的长边的端部，所述l型型材的短边的端部抵靠于所述外挑段，两个所述第二受力钩勾口相对地设置在所述长边的外侧两端位置。
13.作为本实用新型系统的实施方式，所述l型型材的短边外侧的中段位置设置有垂直于所述短边的挡水条。
14.作为本实用新型系统的实施方式，所述外压板的内侧装配有v形止水条，所述v形止水条的两个支脚分别抵靠于所述挡水条和所述面板。
15.作为本实用新型系统的实施方式，所述内压线具有贴合于所述龙骨结构的第一边以及垂直于所述第一边的第二边，所述第二边位于相对远离所述附框结构的一侧，所述第一边的端部以及所述第二边的端部分别设置有所述卡钩，与两个所述第二受力钩分别咬合，所述第二边的端部还设置有供所述面板抵靠的橡胶条。
16.本实用新型由于采用上述技术方案，使其具有以下有益效果：
17.本实用新型的明框幕墙内、外易拆装系统，采用设置有受力钩的附框结构与龙骨结构上的限位钩进行咬合连接，内压线与附框结构之间亦采用卡钩和受力钩相互咬合的形式进行连接，相比于传统螺栓连接或一体成型的连接形式，本实用新型的附框结构和内压线方便拆改，可作为正常外装幕墙操作，也可不受外叠拼装饰材料的影响，不受叠拼空间的限制，可从内侧或外侧随时对幕墙面板进行拆改及更换，可为非专业人员即可操作的便利性系统。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1a～1f为本实用新型第一种实施例的明框幕墙内、外易拆装系统在立柱上的外装过程的示意图。
20.图2为本实用新型第二种实施例的明框幕墙内、外易拆装系统在立柱上安装完成后的整体结构示意图。
21.图3a～3f为本实用新型第一种实施例的明框幕墙内、外易拆装系统在横梁上的外装过程的示意图。
22.图4为本实用新型第一种实施例的明框幕墙内、外易拆装系统在横梁上安装完成后的泄水原理示意图。
23.图5为本实用新型第二种实施例的明框幕墙内、外易拆装系统在横梁上安装完成后的整体结构示意图。
24.图6a～6f为本实用新型第一种实施例的明框幕墙内、外易拆装系统在立柱上的内装过程的示意图。
25.图7a～7f为本实用新型第一种实施例的明框幕墙内、外易拆装系统在横梁上的内装过程的示意图。
26.附图中标记的对应关系如下：
27.立柱
‑
1、第一限位钩
‑
111、第一翼板
‑
112、立柱外挑段
‑
113、附框结构
ꢀ‑
2、第一受力钩
‑
21、第二受力钩
‑
22、挡水条
‑
23、隔热条
‑
3、外压板
‑
4、内板
‑
41、装饰板
‑
5、内压线
‑
6、第一卡钩
‑
61、第二卡钩
‑
62、橡胶条
‑
7、玻璃面板
‑
8、横梁
‑
9、第二限位钩
‑
91、第二翼板
‑
92，
横梁外挑段
‑
93、固定螺钉
‑
10、紧固螺栓
‑
11、v形止水条
‑
12、活动框
‑
13、密封胶
‑
14。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.应当理解，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参考图1a～1f，本实用新型提供了一种明框幕墙内、外易拆装系统以及使用该系统进行明框幕墙外装玻璃面板的施工方法，该明框幕墙内、外易拆装系统主要包括龙骨结构、附框结构2、内压线6和外压板4。
31.具体地，龙骨结构由立柱1和横梁9呈网格状拼接构成，采用常规幕墙实施龙骨安装的步骤完成立柱1和横梁9的安装，本实用新型的特点在于：在立柱1的前端端面的正中间位置通长设置有一道立柱外挑段113，该立柱外挑段113的横截面呈空心矩形形状，在立柱1的前端端面的两侧边沿分别通长设置有一第一翼板112，连个第一翼板112的横截面横l形，长边的端部与立柱1的前端端面垂直连接，两短边相对朝内且平行于立柱1的前端端面设置。
32.在立柱1的前端端面、于该立柱外挑段113的左右两侧分别设置有一个第一限位钩111，两个第一限位钩111的勾口方向相背朝外。在该立柱外挑段113的前端端面的左右两侧分别向前延伸出两个勾板(图中未标示)，该两个勾板间装配有一隔热条3。外压板4的内侧设置有一内板41，在该内板 41的背面设置有两个限位条(图中未标示)，该隔热条3的外侧装配于该两个限位条之间。
33.进一步地，外压板4、隔热条3和立柱外挑段113之间通过一紧固件锁紧固定，该紧固件可采用紧固螺栓11，外压板4的外侧形成有供容置该紧固螺栓11的头部的凹槽(图中未标示)，该凹槽的槽口装配有一装饰板5，起到遮蔽美观的作用，在紧固螺栓11的头部还可设置耐候密封胶(图中未标示)，进一步起到防水密封的作用。
34.外压板4的两端分别设置有一橡胶条7，外压板4通过该两条橡胶条7压抵于玻璃面板8的外侧表面，橡胶条7起到防磨损和加大摩擦的作用。外压板4上可通过设置卡口形式与橡胶条7进行可拆卸装配连接，便于拆装和更换。该外压板4内侧的内板41的两端进一步设置有卡口形式，如图2所示，可用于装配连接v形止水条12，该种情况一般适用于幕墙装饰设置开启窗的情况，v形止水条12的头部卡设在内板41端部的卡口上，v形止水条12 的一个支脚抵顶在可活动开启的玻璃面板8外设置的活动框13上，该玻璃面板8在活动框13的带动下可以活动开启，v形止水条12的设置可以有效防止幕墙活动开启部分的渗漏水情况发生，开
启窗的具体结构及原理为现有技术，在此不赘。
35.附框结构2作为本实用新型的重点设计，安装于立柱外挑段113的两侧，且附框结构2在面向立柱1的一侧上设置有与第一限位钩111相互咬合的第一受力钩21，附框结构2在相对远离立柱外挑段113的一侧上设置有两个第二受力钩22。具体地，每个附框结构2为一l型型材，第一受力钩21设于该 l型型材的长边的端部，该l型型材的短边的端部向下呈直角弯折并抵靠于立柱外挑段113的侧面，两个第二受力钩22勾口相对地设置在长边的外侧两端位置。两个第二受力钩22中相对靠近立柱1的那一个第二受力钩22的外侧抵靠在立柱1前端端面边沿的第一翼板112的短边，对附框结构2起到定位作用。进一步地，每个附框结构2与立柱外挑段113之间还采用一固定螺钉10 进行辅助限位加固，达到无松动及脱落状态。
36.较佳地，在每个l型的附框结构的短边外侧的中段位置还设置有垂直于该短边的一挡水条23，当设置v形止水条12时，可以将v形止水条12的另一个支脚抵靠于该挡水条。该挡水条23由于设置在l型的附框结构的短边的中段位置，与短边端部的第二受力钩22之间拉开一段距离，还能更好地有效防止雨水的外浸渗入而影响室内使用功能，下文在描述系统在横梁上的安装情况时会有具体说明。
37.内压线6上设置有与附框结构2上的两个第二受力钩22相互咬合的第一卡钩61和第二卡钩62，具体地，内压线6具有贴合于横梁的一第一边以及垂直于该第一边的一第二边，该第二边位于相对远离附框结构2的一侧，该第一边的端部以及该第二边的端部分别设置有第一卡钩61和第二卡钩62，第一卡钩61与附框结构2上相对靠近立柱1的那个第二受力钩22相互咬合，第二卡钩62为一拉钩，由具有一定弹性的一拉板连接于内压线6的第二边的端部，该第二卡钩62在该拉板的作用下延伸至附框结构2的另一个第二受力钩 22处并与之进行咬合，从而将内压线6定位在附框结构2的两侧、横梁的表面。进一步地，在内压线6的外侧端部还设置有供玻璃面板8抵靠的橡胶条7。
38.采用上述明框幕墙内、外易拆装系统在立柱上进行明框幕墙外装玻璃面板的具体施工步骤如下：
39.第一步：按常规幕墙实施龙骨结构安装的步骤，完成立柱1和横梁9的安装，在立柱外挑段113的前端端面的两个勾板间装配一隔热条3。
40.第二步：于立柱1前端的立柱外挑段113的两侧分别安装一附框结构2，将附框结构2上的第一受力钩21与立柱1上的第一限位钩111相互咬合，使得附框结构2上相对靠近立柱1一侧的第二受力钩22抵靠住立柱1前端的第一翼板112，附框结构2的短边的端部抵靠住立柱外挑段113的侧面，然后再采用固定螺钉10将附框结构栓接在立柱外挑段113上，进行辅助限位，达到无松动及脱落状态。
41.第三步：于至少一侧附框结构2上安装内压线6(当有一侧设置开启窗时，设置开启窗的一侧无需设置内压线，如图2所示)，将内压线6上的第一卡钩61和第二卡钩62分别与附框结构2上的两个第二受力钩22进行咬合连接，内压线6的内侧与横梁表面紧密贴合，内压线6的外侧端部设置有橡胶条7，可以在内压线6的端部设置卡口形式来可拆卸装配连接橡胶条7，以便于拆装和更换。
42.第四步：放置安装玻璃面板8，将玻璃面板8由外至内抵压于内压线6 外侧的橡胶条7上，保持玻璃面板8平直，满足平整度要求；
43.第五步：于玻璃面板8的外侧安装外压板4，采用紧固螺栓11将外压板4 与隔热条3
及立柱外挑段113锁紧固定，在紧固螺栓11的头部设置耐候密封胶进行密封。
44.第六步：在外压板4的外侧安装装饰板5，对紧固螺栓11的头部及耐候密封胶进行封闭。
45.配合图6a～6f，本实用新型的明框幕墙内、外易拆装系统还适用于在立柱上进行明框幕墙内装玻璃面板的施工情况，具体安装步骤如下：
46.第一步：按常规幕墙实施龙骨结构安装的步骤，完成立柱1和横梁9的安装，在立柱外挑段113的前端端面的两个勾板间装配一隔热条3。
47.第二步：在隔热条3的前端安装外压板4，外压板4的内板41与隔热条3 装配连接，进一步通过紧固螺栓11对外压板4、隔热条3及立柱外挑段113 进行紧固，防止松动和脱落，外压板4的两侧端部分别设置有橡胶条7。
48.第三步：于外压板4的外侧装配连接一装饰板5，对紧固螺栓11进行密闭。
49.第四步：于立柱外挑段113的两侧分别安装一附框结构2，将附框结构2 上的第一受力钩21与立柱1上的第一限位钩111相互咬合，使得附框结构2 上相对靠近立柱1一侧的第二受力钩22抵靠住立柱1前端的第一翼板112，附框结构2的短边的端部抵靠住立柱外挑段113的侧面，然后再采用固定螺钉 10将附框结构栓接在立柱外挑段113上，进行辅助限位，达到无松动及脱落状态。
50.第五步：安装玻璃面板8，将玻璃面板8由内至外抵压于外压板4内侧的橡胶条7上；
51.第六步：于玻璃面板8的内侧安装内压线6，将内压线8上的第一卡钩61 和第二卡钩62分别与附框结构2上的两个第二受力钩22相互咬合，使内压线 6的外侧的橡胶条7抵压于玻璃面板8的内侧表面，内压线6的内侧与横梁紧密贴合。
52.同样地，配合图3a～3f，显示了本实用新型明框幕墙内、外易拆装系统在横梁上外装玻璃面板的施工步骤，其具体包括如下步骤：
53.第一步：按常规幕墙实施龙骨结构安装的步骤，完成立柱1和横梁9的安装，在横梁外挑段93的前端端面的两个勾板间装配一隔热条3。
54.第二步：于横梁外挑段93的两侧分别安装一附框结构2，将附框结构2 上的第一受力钩21与横梁9上的第二限位钩91相互咬合，使得附框结构2上相对靠近横梁9一侧的第二受力钩22抵靠住立柱1前端的第二翼板92，附框结构2的短边的端部抵靠住横梁外挑段93的侧面，然后再采用固定螺钉10 将附框结构栓接在横梁外挑段93上，进行辅助限位，达到无松动及脱落状态。其中，横梁9上的第二限位钩91、第二翼板92、横梁外挑段93的构造分别与立柱1上的第一限位钩、第一翼板、立柱外挑段的构造完全一样，可借鉴前文的描述，在此不赘。
55.第三步：于至少一侧附框结构2上安装内压线6(当有一侧设置开启窗时，设置开启窗的一侧无需设置内压线，如图5所示)，将内压线6上的第一卡钩61和第二卡钩62分别与附框结构2上的两个第二受力钩22进行咬合连接，内压线6的内侧与立柱表面紧密贴合，内压线6的外侧端部设置有橡胶条7，可以在内压线6的端部设置卡口形式来可拆卸装配连接橡胶条7，以便于拆装和更换。
56.第四步：放置安装玻璃面板8，将玻璃面板8由外至内抵压于内压线6 外侧的橡胶条7上，保持玻璃面板8平直，满足平整度要求；
57.第五步：于玻璃面板8的外侧安装外压板4，采用紧固螺栓11将外压板4 与隔热条3
及横梁外挑段93锁紧固定，在紧固螺栓11的头部设置耐候密封胶进行密封。
58.第六步：在外压板4的外侧安装装饰板5，对紧固螺栓11的头部及耐候密封胶进行封闭。
59.其中，参考图4，显示了本实用新型实施例的明框幕墙内、外易拆装系统在横梁上安装完成后的泄水原理示意图。由于挡水条23设置在l型的附框结构的短边的中段位置，与短边端部的第二受力钩22之间拉开一段距离，当有外渗水时，该挡水条23可以在距离横梁9与玻璃面板8内搭接处较远处开始对外渗水进行截流，防止外渗水朝着横梁9与玻璃面板8内搭接处流淌，进一步可以在横梁9与玻璃面板8内搭接处采用密封胶14密实填充，形成水密线，防止雨水浸漏至室内。
60.配合图7a～7f，本实用新型的明框幕墙内、外易拆装系统也适用于在横梁上进行明框幕墙内装玻璃面板的施工情况，具体安装步骤如下：
61.第一步：按常规幕墙实施龙骨结构安装的步骤，完成立柱1和横梁9的安装，在横梁外挑段93的前端端面的两个勾板间装配一隔热条3。
62.第二步：在隔热条3的前端安装外压板4，外压板4的内板41与隔热条3 装配连接，进一步通过紧固螺栓11对外压板4、隔热条3及横梁外挑段93进行紧固，防止松动和脱落，外压板4的两侧端部分别设置有橡胶条7。
63.第三步：于外压板4的外侧装配连接一装饰板5，对紧固螺栓11进行密闭。
64.第四步：于横梁外挑段93的两侧分别安装一附框结构2，将附框结构2 上的第一受力钩21与横梁9上的第二限位钩91相互咬合，使得附框结构2上相对靠近横梁9一侧的第二受力钩22抵靠住立柱1前端的第二翼板92，附框结构2的短边的端部抵靠住横梁外挑段93的侧面，然后再采用固定螺钉10 将附框结构栓接在横梁外挑段93上，进行辅助限位，达到无松动及脱落状态。
65.第五步：安装玻璃面板8，将玻璃面板8由内至外抵压于外压板4内侧的橡胶条7上；
66.第六步：于玻璃面板8的内侧安装内压线6，将内压线8上的第一卡钩61 和第二卡钩62分别与附框结构2上的两个第二受力钩22相互咬合，使内压线 6的外侧的橡胶条7抵压于玻璃面板8的内侧表面，内压线6的内侧与立柱紧密贴合。
67.本实用新型的明框幕墙内、外易拆装系统，采用设置有受力钩的附框结构与龙骨结构上的限位钩进行咬合连接，内压线与附框结构之间亦采用卡钩和受力钩相互咬合的形式进行连接，相比于传统螺栓连接或一体成型的连接形式，本实用新型的附框结构和内压线方便拆改，可作为正常外装幕墙操作，也可不受外叠拼装饰材料的影响，不受叠拼空间的限制，可从内侧或外侧随时对幕墙面板进行拆改及更换，可为非专业人员即可操作的便利性构造系统。
68.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
69.本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。