一种用于钢木结合模板拼装固定的锁扣装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种用于钢木结合模板拼装固定的锁扣装置。


背景技术：

2.现阶段对于有外观要求的小型构筑物，一般采用钢木结合模板，既满足外观要求，又能减轻模板重量，降低施工成本，目前国内钢木结合模板在拼装过程中，仍沿用钢模板拼装的工艺，拼装时主要通过在模板四周的型钢背楞预留螺栓孔，通过螺栓进行固定连接。
3.传统工艺上的钢木结合模板的螺栓连接要求模板在制作过程中提前在模板四周的背楞上预留螺栓孔，工艺较为繁琐，且模板在安装及拆除过程中，由于需要螺栓孔位较多，施工中螺栓安装及拆除作业需花费大量的人力及时间，螺栓一旦生锈容易出现拧不紧，损坏等情况，影响模板的施工效率和施工质量。
4.因此，提供一种能够适用不同背楞尺寸的钢木结合模板且现场安装及拆除方便的用于钢木结合模板拼装固定的锁扣装置，已是一个值得研究的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种能够适用不同背楞尺寸的钢木结合模板且现场安装及拆除方便的用于钢木结合模板拼装固定的锁扣装置。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种用于钢木结合模板拼装固定的锁扣装置，包括位于一个模板背楞左侧的第一锁扣体、位于另一个模板背楞右侧且与第一锁扣体相配合的第二锁扣体、用于使第一锁扣体和第二锁扣体固定且使第一锁扣体和第二锁扣体将两个模板背楞夹紧的固定机构。
8.所述第一锁扣体包括位于水平方向且开口向右的套筒、位于与套筒的左侧且与套筒上表面固定连接的第一爪体、位于套筒的前侧面和后侧面的第一固定孔，第一固定孔的中心轴线位于水平方向。
9.所述第一固定孔设置两个，两个第一固定孔分别位于套管的前侧面和后侧面且相对应。
10.所述第二锁扣体包括位于水平方向的且与套筒相配合的套杆、位于套杆的右侧且与套杆的上表面固定连接的第二爪体、穿过套杆且前后两侧与外界连接的第二固定孔，第一爪体和第二爪体对称设置，第二固定孔的中心轴线位于水平方向。
11.所述第一固定孔和第二固定孔相对应。
12.所述固定机构包括穿过第一固定孔和第二固定孔的固定块、与固定块的后表面固定连接的挡板，固定块的横截面为楔形。
13.所述第一爪体的前侧面和后侧面均设有第一凹槽，第二爪体的前侧面和后侧面均设有第二凹槽。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，第一锁扣体和第二锁扣体的设
置，能够适用不同背楞尺寸的钢木结合模板，适用范围广，现场安装及拆除方便，施工省时省力，极大的提高了工作效率，同时能够多次周转使用，间接提高了经济效益。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型第一锁扣体的结构示意图；
17.图3为本实用新型第二锁扣体的结构示意图；
18.图4为本实用新型固定机构的结构示意图；
19.图5为a
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a方向的剖面图；
20.图6为b
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b方向的剖面图；
21.图7为c
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c方向的剖面图；
22.图8为本实用新型使用时的结构示意图；
23.图中为：第一锁扣体1、第二锁扣体2、固定机构3、套筒4、第一爪体5、第一固定孔6、套杆7、第二爪体8、第二固定孔9、固定块10、挡板11、模板背楞12、木模板13、结构混凝土14。
具体实施方式
24.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
25.实施例1
26.如图1和图8所示，一种用于钢木结合模板拼装固定的锁扣装置，包括位于一个模板背楞12左侧的第一锁扣体1、位于另一个模板背楞12右侧且与第一锁扣体1相配合的第二锁扣体2、用于使第一锁扣体1和第二锁扣体2固定且使第一锁扣体1和第二锁扣体2将两个模板背楞12夹紧的固定机构3，模板背楞12与木模板13的前侧面固定连接，木模板13用于结构混凝土的浇筑，当需要将两个木模板13固定时，即将第一锁扣体1和第二锁扣体2分别位于两个模板背楞的左右两侧，然后将固定机构穿过第一锁扣体1和第二锁扣体2，从而使第一锁扣体1和第二锁扣体2将两个相邻的模板背楞12固定，即将两个相邻的木模板固定，第一锁扣体1和第二锁扣体2的设置，能够适用不同模板背楞12尺寸的钢木结合模板，适用范围广，现场安装及拆除方便，施工省时省力，极大的提高了工作效率，同时能够多次周转使用，间接提高了经济效益。
27.如图2和图5所示，所述第一锁扣体1包括位于水平方向且开口向右的套筒4、位于与套筒4的左侧且与套筒4上表面固定连接的第一爪体5、位于套筒4的前侧面和后侧面的第一固定孔6，第一固定孔6的中心轴线位于水平方向。所述第一固定孔6设置两个，两个第一固定孔6分别位于套管4的前侧面和后侧面且相对应，第一爪体5的底部与套筒4的上表面焊接固定，第一固定孔6与套筒4的内部连通。
28.如图3和图6所示，所述第二锁扣体2包括位于水平方向的且与套筒4相配合的套杆7、位于套杆7的右侧且与套杆7的上表面固定连接的第二爪体8、穿过套杆7且前后两侧与外界连接的第二固定孔9，第一爪体5和第二爪体8对称设置，第二固定孔9的中心轴线位于水平方向。所述第一固定孔6和第二固定孔9相对应，第二爪体8的底部与套杆9的上表面焊接固定，第二套杆9插入套筒4内且与套筒4相配合。
29.如图4和图7所示，所述固定机构3包括穿过第一固定孔6和第二固定孔9的固定块
10、与固定块10的后表面固定连接的挡板11，固定块10的横截面为楔形，可以调整第一爪体5和第二爪体8之间的距离，固定块10的后端尺寸大于固定块10前端的尺寸，当固定块10的后端进入第一固定孔6和第二固定孔9时，则第一爪体5和第二爪体8之间的距离较小，当固定块10的前端位于第一固定孔6和第二固定孔9时，则第一爪体5和第二爪体8之间的距离较大，即用铁锤缓慢的敲打挡板11，使固定块10的前端缓慢的进入第一固定孔6和第二固定孔9，则第一爪体5和第二爪体8之间的距离逐渐变小，挡板11的尺寸大于第一固定孔6的尺寸，挡板11与固定块10焊接固定。
30.使用时，首先将第一爪体5和第二爪体8分别放置在两个相邻模板背楞12的左右两侧，此时，套杆7插入套筒4内，则第一固定孔6和第二固定孔9有一部分重合，将固定块10的前端从第一固定孔6的后端插入并用铁锤向前敲打挡板11，挡板11推动固定孔10向前移动，使固定块10的前端缓慢的进入第一固定孔6和第二固定孔9，则第一爪体5和第二爪体8之间的距离逐渐变小，则第一爪体5和第二爪体8将相邻两个模板背楞12固定牢固，操作简单，提高施工效率，该装置可循环使用。
31.实施例2
32.如图1和图8所示，一种用于钢木结合模板拼装固定的锁扣装置，包括位于一个模板背楞12左侧的第一锁扣体1、位于另一个模板背楞12右侧且与第一锁扣体1相配合的第二锁扣体2、用于使第一锁扣体1和第二锁扣体2固定且使第一锁扣体1和第二锁扣体2将两个模板背楞12夹紧的固定机构3，模板背楞12与木模板13的前侧面固定连接，木模板13用于结构混凝土的浇筑，当需要将两个木模板13固定时，即将第一锁扣体1和第二锁扣体2分别位于两个模板背楞的左右两侧，然后将固定机构穿过第一锁扣体1和第二锁扣体2，从而使第一锁扣体1和第二锁扣体2将两个相邻的模板背楞12固定，即将两个相邻的木模板固定，第一锁扣体1和第二锁扣体2的设置，能够适用不同模板背楞12尺寸的钢木结合模板，适用范围广，现场安装及拆除方便，施工省时省力，极大的提高了工作效率，同时能够多次周转使用，间接提高了经济效益。
33.如图2和图5所示，所述第一锁扣体1包括位于水平方向且开口向右的套筒4、位于与套筒4的左侧且与套筒4上表面固定连接的第一爪体5、位于套筒4的前侧面和后侧面的第一固定孔6，第一固定孔6的中心轴线位于水平方向。所述第一固定孔6设置两个，两个第一固定孔6分别位于套管4的前侧面和后侧面且相对应，第一爪体5的底部与套筒4的上表面焊接固定，第一固定孔6与套筒4的内部连通。
34.如图3和图6所示，所述第二锁扣体2包括位于水平方向的且与套筒4相配合的套杆7、位于套杆7的右侧且与套杆7的上表面固定连接的第二爪体8、穿过套杆7且前后两侧与外界连接的第二固定孔9，第一爪体5和第二爪体8对称设置，第二固定孔9的中心轴线位于水平方向。所述第一固定孔6和第二固定孔9相对应，第二爪体8的底部与套杆9的上表面焊接固定，第二套杆9插入套筒4内且与套筒4相配合。
35.如图4和图7所示，所述固定机构3包括穿过第一固定孔6和第二固定孔9的固定块10、与固定块10的后表面固定连接的挡板11，固定块10的横截面为楔形，可以调整第一爪体5和第二爪体8之间的距离，固定块10的后端尺寸大于固定块10前端的尺寸，当固定块10的后端进入第一固定孔6和第二固定孔9时，则第一爪体5和第二爪体8之间的距离较小，当固定块10的前端位于第一固定孔6和第二固定孔9时，则第一爪体5和第二爪体8之间的距离较
大，即用铁锤缓慢的敲打挡板11，使固定块10的前端缓慢的进入第一固定孔6和第二固定孔9，则第一爪体5和第二爪体8之间的距离逐渐变小，挡板11的尺寸大于第一固定孔6的尺寸，挡板11与固定块10焊接固定。
36.使用时，首先将第一爪体5和第二爪体8分别放置在两个相邻模板背楞12的左右两侧，此时，套杆7插入套筒4内，则第一固定孔6和第二固定孔9有一部分重合，将固定块10的前端从第一固定孔6和第二固定孔9的后端插入并用铁锤向前敲打挡板11，挡板11推动固定孔10向前移动，使固定块10的前端缓慢的进入第一固定孔6和第二固定孔9，则第一爪体5和第二爪体8之间的距离逐渐变小，则第一爪体5和第二爪体8将相邻两个模板背楞12固定牢固，操作简单，提高施工效率，该装置可循环使用。
37.所述第一爪体5的前侧面和后侧面均设有第一凹槽，第二爪体8的前侧面和后侧面均设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的设置，便于将其第一锁扣体1和第二锁扣体2的重量，同时节省材料。
38.本实用新型结构简单，第一锁扣体和第二锁扣体的设置，能够适用不同背楞尺寸的钢木结合模板，适用范围广，现场安装及拆除方便，施工省时省力，极大的提高了工作效率，同时能够多次周转使用，间接提高了经济效益。