EPS粉碎切割机的制作方法

eps粉碎切割机
技术领域
1.本发明属于eps粉碎切割机技术领域，特别是涉及一种eps粉碎切割机。


背景技术：

2.聚苯乙烯泡沫简称eps是一种轻型高分子聚合物。它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。
3.公开号为cn206764925u专利申请，公开了一种eps粉碎切割机，包括平台，所述平台的两侧分别设有通孔，所述通孔沿平台边沿以所述平台的中轴线对称设置，所述通孔内设有切割机构，所述切割机构通过连接轴连接电机，所述电机设在副支架上设有的凹槽中，所述副支架设在主支架上，所述主支架的边缘设有连接架，所述连接架的一端设有安全罩，所述安全罩设在所述切割机构的上方，所述主支架与所述平台连接；由于采用了上述技术方案，与现有的技术相比，本发明通过在切割机构上方设置安全罩，使得切割的飞屑不会四溅，提高了切割时的安全性，切割后的碎屑会通过通孔漏下排到预设的垃圾袋中。
4.而该申请中所公开的一种eps粉碎切割机在切割eps时，eps在设备内稳定性较差，切割效率较慢，切割效果较差。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种eps粉碎切割机，通过向上滑动第二电机带动切割组件、盖子上移，然后将eps倒入桶体内，然后向下滑动第二电机带动切割组件、盖子下移，盖子盖住桶体，降低eps粉碎过程飞出桶体洒落的几率，第一电机带动叶轮转动，进而空气经第六孔洞进入桶体内，然后依次经过第一孔洞、第四孔洞、第五孔洞排出桶体，进而形成风道，提高eps在桶体内的稳定性，进而提高eps粉碎效果和粉碎效率，同时降低eps粉碎过程飞出桶体洒落的几率，第一电动推杆推动第一电机的输出端与第一板体卡接，第一电机带动第一板体转动，使第三孔洞与第二孔洞重合，因为第二孔洞的风力大于第四孔洞处的风力，eps碎末依次经第二孔洞、第三孔洞排出桶体，此方法通过风道输出eps碎末，降低eps碎末出料时洒落的几率，解决了上述现有技术中存在的问题。
6.为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
7.一种eps粉碎切割机，包括桶体，桶体内设有空腔，桶体侧边内壁开设有多个第一孔洞，桶体底端内壁开设有多个第二孔洞，空腔内转动配合有第一板体，第一板体上端开设有多个第三孔洞，空腔底端内壁装设有圆环，圆环周侧开设有多个第四孔洞；
8.桶体底端内壁设有第一电动推杆，第一电动推杆上端装设有第一电机，第一电机上端装设有叶轮，桶体底端开设有多个第五孔洞，桶体上端滑动配合有盖子，盖子上端开设有多个第六孔洞，桶体上端滑动配合有第二电机，桶体内转动配合有切割组件，且切割组件一端贯穿盖子固定在第二电机的输出端。
9.可选的，第二孔洞与空腔连通，第一孔洞与空腔连通，第三孔洞与第二孔洞一一对应，第五孔洞与空腔连通，第五孔洞与第二孔洞一一对应。
10.可选的，第一电机输出端与叶轮、第一板体卡接。
11.可选的，桶体周侧套设有进料斗，且进料斗为空心圆台状结构。
12.可选的，桶体上部装设有u型架，u型架包括装设在桶体侧部的两第二板体，两第二板体上端装设有第三板体，第三板体底端装设有第二电动推杆，且第二电机固定在第二电动推杆的输出端。
13.可选的，切割组件包括装设在第二电机输出端的转轴，转轴周侧装有多组刀片，且多组刀片沿转轴长度方向线性阵列在转轴周侧，每组刀片包括环形阵列在转轴周侧的多个刀片。
14.可选的，叶轮、第一板体、第一电动推杆、第一电机均位于圆环内。
15.可选的，桶体底端装设有出料管，且多个第五孔洞位于出料管内，桶体底端装设有三个支腿，且出料管位于三个支腿之间。
16.可选的，盖子上端设有挡料斗，且挡料斗为空心圆台状结构，挡料斗的直径从底端向上端逐渐减小，挡料斗上端面与第三板体底端面贴合。
17.可选的，空腔内壁设有第一限位环，第一板体为圆形板结构，第一板体上端开设有环形槽，且第一限位环位于环形槽内，且第一限位环、环形槽截面均为l形，转轴周侧套设有第二限位环，且第二限位环位于盖子下方。
18.本发明的实施例具有以下有益效果：
19.本发明的一个实施例通过向上滑动第二电机带动切割组件、盖子上移，然后将eps倒入桶体内，然后向下滑动第二电机带动切割组件、盖子下移，盖子盖住桶体，降低eps粉碎过程飞出桶体洒落的几率，第一电机带动叶轮转动，进而空气经第六孔洞进入桶体内，然后依次经过第一孔洞、第四孔洞、第五孔洞排出桶体，进而形成风道，提高eps在桶体内的稳定性，进而提高eps粉碎效果和粉碎效率，同时降低eps粉碎过程飞出桶体洒落的几率，第一电动推杆推动第一电机的输出端与第一板体卡接，第一电机带动第一板体转动，使第三孔洞与第二孔洞重合，因为第二孔洞的风力大于第四孔洞处的风力，eps碎末依次经第二孔洞、第三孔洞排出桶体，此方法通过风道输出eps碎末，降低eps碎末出料时洒落的几率。
20.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
22.图1为本发明一实施例的立体结构示意图；
23.图2为本发明一实施例的剖视图；
24.图3为本发明一实施例的盖子剖视图；
25.图4为本发明一实施例的第二限位环剖视图；
26.图5为本发明一实施例的圆环剖视图；
27.图6为图2中a处结构示意图。
28.其中，上述附图包括以下附图标记：
29.桶体1，空腔2，第一孔洞3，第一板体4，第三孔洞5，圆环6，第四孔洞7，第一电动推杆8，第一电机9，叶轮10，第五孔洞11，盖子12，第六孔洞13，第二电机14，进料斗15，u型架
16，第二电动推杆17，转轴18，刀片19，出料管20，支腿21，挡料斗22，第一限位环23，环形槽24，第二孔洞25，第二限位环26；
30.第二板体1601，第三板体1602。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
32.为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
33.请参阅图1
‑
6所示，在本实施例中提供了一种eps粉碎切割机，包括：桶体1，桶体1内设有空腔2，桶体1侧边内壁开设有多个第一孔洞3，桶体1底端内壁开设有多个第二孔洞25，空腔2内转动配合有第一板体4，第一板体4上端开设有多个第三孔洞5，空腔2底端内壁装设有圆环6，圆环6周侧开设有多个第四孔洞7；
34.桶体1底端内壁设有第一电动推杆8，第一电动推杆8上端装设有第一电机9，第一电机9上端装设有叶轮10，桶体1底端开设有多个第五孔洞11，桶体1上端滑动配合有盖子12，盖子12上端开设有多个第六孔洞13，桶体1上端滑动配合有第二电机14，桶体1内转动配合有切割组件，且切割组件一端贯穿盖子12固定在第二电机14的输出端。
35.本实施例一个方面的应用为：开启第一电动推杆8推动第一电机9的输出端与第一板体4卡接，然后开启第一电机9带动第一板体4转动，使第三孔洞5与第二孔洞25错开，然后关闭第一电机9然后向上滑动第二电机14带动切割组件、盖子12上移，然后将eps倒入桶体1内，然后向下滑动第二电机14带动切割组件、盖子12下移，盖子12盖住桶体1，然后开启第二电机14、第一电机9，然后通过第一电动推杆8带动第一电机9下滑，使第一电机9与叶轮10卡接，然后开启第一电机9，第一电机9带动叶轮10转动，进而空气经第六孔洞13进入桶体1内，然后依次经过第一孔洞3、第四孔洞7、第五孔洞11排出桶体1，进而形成风道，降低eps粉碎洒落的几率，然后开启第二电机14带动切割组件切割粉碎eps；
36.当eps粉碎完成后通过管体使桶体1底端与收集装备连接；
37.开启第一电动推杆8推动第一电机9的输出端与第一板体4卡接，然后开启第一电机9带动第一板体4转动，使第三孔洞5与第二孔洞25重合，因为第二孔洞25的风力大于第四孔洞7处的风力，eps碎末依次经第二孔洞25、第三孔洞5排出桶体1，此方法通过风道输出eps碎末，降低eps碎末出料时洒落的几率。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
38.通过向上滑动第二电机14带动切割组件、盖子12上移，然后将eps倒入桶体1内，然后向下滑动第二电机14带动切割组件、盖子12下移，盖子12盖住桶体1，降低eps粉碎过程飞出桶体1洒落的几率，第一电机9带动叶轮10转动，进而空气经第六孔洞13进入桶体1内，然后依次经过第一孔洞3、第四孔洞7、第五孔洞11排出桶体1，进而形成风道，提高eps在桶体1内的稳定性，进而提高eps粉碎效果和粉碎效率，同时降低eps粉碎过程飞出桶体1洒落的几率，第一电动推杆8推动第一电机9的输出端与第一板体4卡接，第一电机9带动第一板体4转
动，使第三孔洞5与第二孔洞25重合，因为第二孔洞25的风力大于第四孔洞7处的风力，eps碎末依次经第二孔洞25、第三孔洞5排出桶体1，此方法通过风道输出eps碎末，降低eps碎末出料时洒落的几率。
39.本实施例的第二孔洞25与空腔2连通，第一孔洞3与空腔2连通，第三孔洞5与第二孔洞25一一对应，第五孔洞11与空腔2连通，第五孔洞11与第二孔洞25一一对应。
40.本实施例的第一电机9输出端与叶轮10、第一板体4卡接。
41.本实施例的桶体1周侧套设有进料斗15，且进料斗15为空心圆台状结构，便于进料。
42.本实施例的桶体1上部装设有u型架16，u型架16包括装设在桶体1侧部的两第二板体1601，两第二板体1601上端装设有第三板体1602，第三板体1602底端装设有第二电动推杆17，且第二电机14固定在第二电动推杆17的输出端，便于带动第二电机14上下滑动。
43.本实施例的切割组件包括装设在第二电机14输出端的转轴18，转轴18周侧装有多组刀片19，且多组刀片19沿转轴18长度方向线性阵列在转轴18周侧，每组刀片19包括环形阵列在转轴18周侧的多个刀片19，便于切割eps。
44.本实施例的叶轮10、第一板体4、第一电动推杆8、第一电机9均位于圆环6内。
45.本实施例的桶体1底端装设有出料管20，且多个第五孔洞11位于出料管20内，桶体1底端装设有三个支腿21，且出料管20位于三个支腿21之间，便于出料。
46.本实施例的盖子12上端设有挡料斗22，且挡料斗22为空心圆台状结构，挡料斗22的直径从底端向上端逐渐减小，挡料斗22上端面与第三板体1602底端面贴合，便于eps进料。
47.其中，挡料斗22为软性材质，便于盖子12上滑时挡料斗22变形。
48.本实施例的空腔2内壁设有第一限位环23，第一板体4为圆形板结构，第一板体4上端开设有环形槽24，且第一限位环23位于环形槽24内，且第一限位环23、环形槽24截面均为l形，转轴18周侧套设有第二限位环26，且第二限位环26位于盖子12下方，第二限位环26的设置便于第二电机14带动切割组件、盖子12上下滑动，第一限位环23设置便于第一板体4稳定转动。
49.上述实施例可以相互结合。
50.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
51.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。