一种混凝土加工用分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体是一种混凝土加工用分料装置。


背景技术：

2.混凝土，简称为"砼(t
ó
ng)"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.现有的混凝土在加工时需要通过加工设备对混凝土进行搅拌混合，但是一般的加工设备在投放物料时，物料容易堵塞在进料口内，还需要通过人工敲打进料口外壁进行震动下料，非常不方便，同时一般加工设备的出料筒均为单个设置，这样很容易影响混凝土的出料效率，且一般的加工设备混合效果较差，当加工设备在运行时还会产生震动，很容易影响加工设备的使用寿命。
4.针对上述问题，现在设计一种混凝土加工用分料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混凝土加工用分料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种混凝土加工用分料装置，包括壳体，所述壳体的下端设有支撑腿，所述壳体的上端设有进料口，所述壳体内设有固定块，所述固定块的两侧均设有连接杆，所述连接杆的外端部均与壳体的内部固定连接，所述固定块的上端转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的下端与设在固定块内电机一的输出端固定连接，所述固定块的上端设有与往复丝杆螺纹连接的分料块，所述固定块的上端设有位于往复丝杆两侧的限位杆，所述限位杆均与分料块滑动连接，所述壳体的下端设有若干出料口，所述壳体内设有用于将混凝土混合更加均匀的搅拌组件，所述支撑腿的下端均设有减少壳体运行时产生震动的减震组件。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体上出料口的数量不少于两个。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆的表面均设有耐磨层。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌组件包括设在固定块下方的固定板，所述固定板与设在固定块内电机二的输出端固定连接，所述固定板的下端中央设有转轴，所述转轴上设有绞龙叶片，所述固定板的下端两侧均设有固定杆，所述固定杆上均设有搅拌杆。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述减震组件包括设在支撑腿下端的通槽，所述支撑腿的下端设有与通槽滑动连接的伸缩柱，所述伸缩柱的上端设有位于通槽内的限位板，所述伸缩柱的下端设有位于支撑腿下方的支撑板，所述通槽内设有位于限位板上端的弹簧。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的下端均设有防滑垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型可通过不断上下运动的分料块将投放的原料分开使原料散落，防止原料堆积在进料口内造成进料口堵塞，加快了原料的进料效率，同时通过多个出料口的设置，可以使多个出料口同时出料，加快了混凝土的出料效率；
15.2.本实用新型可通过固定杆上的搅拌杆对壳体内的原料进行搅拌混合，同时通过绞龙叶片将壳体底部的原料向上推动，防止原料堆积在壳体的底部影响混凝土的混合效果，这样就可以使该装置将混凝土混合的更加均匀，方便了使用；
16.3.当该装置在运行的过程中产生震动时，壳体就会带动支撑腿向下移动，使伸缩柱向通槽内缩进并通过限位板挤压弹簧，从而通过弹簧的弹力作用缓冲该装置受到的震动，防止该装置因受到剧烈震动而影响该装置的使用寿命。
附图说明
17.图1为一种混凝土加工用分料装置的结构示意图。
18.图2为一种混凝土加工用分料装置图1中a处的放大结构示意图。
19.图3为一种混凝土加工用分料装置中减震组件的结构示意图。
20.其中：1、壳体；2、支撑腿；3、进料口；4、固定块；5、连接杆；6、电机一；7、分料块；8、往复丝杆；9、限位杆；10、出料口；11、电机二；12、转轴；13、绞龙叶片；14、固定板；15、固定杆；16、搅拌杆；17、通槽；18、伸缩柱；19、限位板；20、支撑板；21、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
3，本实用新型实施例中，一种混凝土加工用分料装置，包括壳体1，所述壳体1的下端设有支撑腿2，所述壳体1的上端设有进料口3，所述壳体1内设有固定块4，所述固定块4的两侧均设有连接杆5，所述连接杆5的外端部均与壳体1的内部固定连接，所述固定块4的上端转动连接有往复丝杆8，所述往复丝杆8的下端与设在固定块4内电机一6的输出端固定连接，所述固定块4的上端设有与往复丝杆8螺纹连接的分料块7，所述固定块4的上端设有位于往复丝杆8两侧的限位杆9，所述限位杆9均与分料块7滑动连接，所述壳体1的下端设有若干出料口10，所述壳体1上出料口10的数量不少于两个，这样当使用者通过进料口3向壳体1内投放物料时，就可以通过电机一6带动往复丝杆8转动，使往复丝杆8通过与分料块7的螺纹连接推动分料块7在往复丝杆8上做上下往复运动，同时通过限位杆9与分料块7滑动连接的限制作用，可以使分料块7移动的更加平稳，这样就可以通过不断上下运动的分料块7将投放的原料分开使原料散落，防止原料堆积在进料口3内造成进料口3堵塞，大大的加快了原料的进料效率，同时通过多个出料口10的设置，可以使多个出料口10同时出料，大大的加快了混凝土的出料效率；
23.所述限位杆9的表面均设有耐磨层，这样可以防止限位杆9长时间受到摩擦造成磨
损，影响该装置的使用寿命；
24.所述壳体1内设有用于将混凝土混合更加均匀的搅拌组件，所述搅拌组件包括设在固定块4下方的固定板14，所述固定板14与设在固定块4内电机二11的输出端固定连接，所述固定板14的下端中央设有转轴12，所述转轴12上设有绞龙叶片13，所述固定板14的下端两侧均设有固定杆15，所述固定杆15上均设有搅拌杆16，这样当原料通过进料口3倒入壳体1内以后，就可以通过电机二带动固定板14转动，从而通过固定板14带动两侧的固定杆15转动，通过固定杆15上的搅拌杆16对壳体1内的原料进行搅拌混合，同时固定板14会带动转轴12上的绞龙叶片13转动，通过绞龙叶片13将壳体1底部的原料向上推动，防止原料堆积在壳体1的底部影响混凝土的混合效果，这样就可以使该装置将混凝土混合的更加均匀，方便了使用；
25.所述支撑腿2的下端均设有减少壳体1运行时产生震动的减震组件，所述减震组件包括设在支撑腿2下端的通槽17，所述支撑腿2的下端设有与通槽17滑动连接的伸缩柱18，所述伸缩柱18的上端设有位于通槽17内的限位板19，所述伸缩柱18的下端设有位于支撑腿2下方的支撑板20，所述通槽17内设有位于限位板19上端的弹簧21，这样当该装置在运行的过程中产生震动时，壳体1就会带动支撑腿2向下移动，使伸缩柱18向通槽17内缩进并通过限位板19挤压弹簧21，这样就可以通过弹簧21的弹力作用减少一部分该装置受到的震动，防止该装置因受到剧烈震动而影响该装置的使用寿命；
26.所述支撑板20的下端均设有防滑垫，这样可以增大支撑板20与地面之间的摩擦力，以保证该装置的稳定性。
27.本实用新型的工作原理是：当通过进料口3向壳体1内投放物料时，可通过电机一6带动往复丝杆8转动，使往复丝杆8推动分料块7在往复丝杆8上做上下往复运动，这样就可以通过不断上下运动的分料块7将投放的原料分开使原料散落，防止原料堆积在进料口3内造成进料口3堵塞，大大的加快了原料的进料效率，然后通过电机二带动固定板14转动，使固定板14带动两侧的固定杆15转动，通过固定杆15上的搅拌杆16对壳体1内的原料进行搅拌混合，同时固定板14带动转轴12上的绞龙叶片13转动，通过绞龙叶片13将壳体1底部的原料向上推动，防止原料堆积在壳体1的底部影响混凝土的混合效果，从而使该装置将混凝土混合的更加均匀，然后混合完成的混凝土就会通过出料口10排出，同时通过多个出料口10的设置，可以使多个出料口10同时出料，大大的加快了混凝土的出料效率，当该装置在运行的过程中产生震动时，壳体1就会带动支撑腿2向下移动，使伸缩柱18向通槽17内缩进并通过限位板19挤压弹簧21，从而通过弹簧21的弹力作用减少一部分该装置受到的震动，防止该装置因受到剧烈震动而影响该装置的使用寿命。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。