一种用于玻璃的全自动直线切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种用于玻璃的全自动直线切割机。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。
3.随着人们生活质量的不带提升，人们的社会发展也变得越来越快，所以切割机在人们的日常生活中也变的越来越常见，可以对于不同材料进行切割，但是传统的切割装置为手持切割装置，然后通过人工在板材上进行切割，人们在对于玻璃进行切割时，也是这种方式切割，但是这样的切割方式，在需要对于玻璃进行直线切割时，由于人工手握切割的不稳定性，所以很难做到一条直线的切割，所以容易出现板材浪费的现象，所以现在市面上急需一种用于玻璃的全自动直线切割机，来解决传统的切割机在对于玻璃进行切割时，容易造成板材浪费的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于玻璃的全自动直线切割机，具备可以对于玻璃进行直线切割，不会造成板材浪费等优点，解决了上述背景技术中提到的传统的切割机在对于玻璃进行直线切割时，容易造成材料浪费的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述背景技术中提到的在对于玻璃进行切割时，不会造成板材浪费的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃的全自动直线切割机，包括底座装置，所述底座装置外表面上侧固定连接有切割装置；
8.所述底座装置包括装置底板，所述装置底板外表面上侧设置有滑槽，所述滑槽内壁设置有滑块，所述滑块外表面上侧固定连接有滑动板；
9.所述滑动板外表面一侧固定连接有固定装置箱体，所述固定装置箱体内壁一侧固定连接有下端弹簧装置，所述下端弹簧装置远离固定装置箱体内壁一端固定连接有活动齿轮杆，所述活动齿轮杆外表面上侧设置有固定齿轮，所述固定齿轮外表面后侧固定连接有带动转盘，所述带动转盘外表面一侧固定连接有固定杆。
10.固定齿轮外表面前侧设置有转杆，且转杆后端与固定齿轮外表面前侧搭接，并贯穿固定齿轮外表面前侧，至固定齿轮外表面后侧，并延伸至固定装置箱体外表面前侧，并与固定装置箱体外表面前侧搭接，并贯穿固定装置箱体外表面前侧，至带动转盘外表面前侧，与带动转盘外表面前侧固定连接，从而使得固定齿轮可以带动带动转盘转动。
11.优选的，所述切割装置包括固定支杆，所述固定支杆外表面一侧设置有上下滑槽，
所述上下滑槽内壁搭接有滑动固定杆，所述滑动固定杆外表面上侧固定连接有上端弹簧装置，所述滑动固定杆外表面上侧固定连接有按压杆，所述滑动固定杆远离上下滑槽一端固定连接有切割装置箱体。
12.优选的，所述切割装置箱体内部设置有转动齿轮，所述转动齿轮外表面一侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮外表面一侧设置有带动齿轮。
13.优选的，所述带动齿轮外表面前侧设置有转动杆，且转动杆后端与带动齿轮外表面搭接，并贯穿带动齿轮外表面前侧，至带动齿轮外表面后侧，并延伸至切割装置箱体内壁后侧，与切割装置箱体内壁后侧搭接，并贯穿切割装置箱体内壁后侧，至切割装置箱体外表面后侧，并延伸至切割盘外表面前侧，与切割盘外表面前侧固定连接。
14.转动齿轮外表面前侧设置有转动轴杆，且转动轴杆后端与转动齿轮外表面前侧搭接，并贯穿转动齿轮外表面前侧，至转动齿轮外表面后侧，并延伸至切割装置箱体内壁后侧，并贯穿切割装置箱体内壁后侧，至切割装置箱体外表面后侧，并延伸至转动电机外表面前侧，与转动电机外表面前侧固定连接，从而使得转动电机可以带动转动齿轮转动。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于玻璃的全自动直线切割机，具备以下有益效果：
16.1、该用于玻璃的全自动直线切割机，通过设置在切割装置下端的底座装置，以及通过设置在底座装置内的固定装置箱体，再通过设置在固定装置箱体内的活动齿轮杆，当将玻璃板一端放置在固定装置箱体内时，玻璃板按压活动齿轮杆，使得固定齿轮带动固定杆转动，当固定杆外表面与玻璃板搭接时，使得玻璃板固定，然后再推动固定装置箱体，使得滑动板在滑槽内沿直线运动，从而使得玻璃板在切割时不会造成板材的浪费。
17.2、该用于玻璃的全自动直线切割机，通过设置在底座装置外表面上侧的切割装置，以及通过设置在切割装置内的按压杆，当对于玻璃板进行切割时，通过按压按压杆，使得滑动固定杆带动切割装置箱体向下运动，从而使得切割盘与玻璃板搭接，从而实现了装置可以对不同厚度的玻璃板进行切割的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型结构正视剖视示意图；
19.图2为本实用新型结构底座装置正视剖视示意图；
20.图3为本实用新型结构切割装置正视剖视示意图。
21.其中：1、底座装置；2、切割装置；101、装置底板；102、滑槽；103、滑块；104、滑动板；105、固定装置箱体；106、下端弹簧装置；107、活动齿轮杆；108、固定齿轮；109、带动转盘；110、固定杆；201、固定支杆；202、上下滑槽；203、滑动固定杆；204、上端弹簧装置；205、按压杆；206、切割装置箱体；207、转动齿轮；208、传动齿轮；209、带动齿轮；210、切割盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，一种用于玻璃的全自动直线切割机，包括底座装置1；
24.如图1所示，底座装置1外表面上侧固定连接有切割装置2；
25.如图2所示，底座装置1包括装置底板101，装置底板101外表面上侧设置有滑槽102，滑槽102内壁设置有滑块103，滑块103外表面上侧固定连接有滑动板104；
26.滑动板104外表面一侧固定连接有固定装置箱体105，固定装置箱体105 内壁一侧固定连接有下端弹簧装置106，下端弹簧装置106远离固定装置箱体105内壁一端固定连接有活动齿轮杆107，活动齿轮杆107外表面上侧设置有固定齿轮108，固定齿轮108外表面后侧固定连接有带动转盘109，带动转盘 109外表面一侧固定连接有固定杆110。
27.通过上述技术方案，固定齿轮108外表面前侧设置有转杆，且转杆后端与固定齿轮108外表面前侧搭接，并贯穿固定齿轮108外表面前侧，至固定齿轮108外表面后侧，并延伸至固定装置箱体105外表面前侧，并与固定装置箱体105外表面前侧搭接，并贯穿固定装置箱体105外表面前侧，至带动转盘109外表面前侧，与带动转盘109外表面前侧固定连接，从而使得固定齿轮108可以带动带动转盘109转动。
28.具体的，如图3所示，切割装置2包括固定支杆201，固定支杆201外表面一侧设置有上下滑槽202，上下滑槽202内壁搭接有滑动固定杆203，滑动固定杆203外表面上侧固定连接有上端弹簧装置204，滑动固定杆203外表面上侧固定连接有按压杆205，滑动固定杆203远离上下滑槽202一端固定连接有切割装置箱体206。
29.具体的，如图3所示，切割装置箱体206内部设置有转动齿轮207，转动齿轮207外表面一侧设置有传动齿轮208，传动齿轮208外表面一侧设置有带动齿轮209。
30.具体的，如图3所示，带动齿轮209外表面前侧设置有转动杆，且转动杆后端与带动齿轮209外表面搭接，并贯穿带动齿轮209外表面前侧，至带动齿轮209外表面后侧，并延伸至切割装置箱体206内壁后侧，与切割装置箱体206内壁后侧搭接，并贯穿切割装置箱体206内壁后侧，至切割装置箱体206外表面后侧，并延伸至切割盘210外表面前侧，与切割盘210外表面前侧固定连接。
31.通过上述技术方案，转动齿轮207外表面前侧设置有转动轴杆，且转动轴杆后端与转动齿轮207外表面前侧搭接，并贯穿转动齿轮207外表面前侧，至转动齿轮207外表面后侧，并延伸至切割装置箱体206内壁后侧，并贯穿切割装置箱体206内壁后侧，至切割装置箱体206外表面后侧，并延伸至转动电机外表面前侧，与转动电机外表面前侧固定连接，从而使得转动电机可以带动转动齿轮207转动。
32.在使用时，该用于玻璃的全自动直线切割机，通过使得底座装置1与切割装置2固定连接，然后再将需要切割的玻璃板材放置在滑动板104外表面上侧，然后使得玻璃板一端与活动齿轮杆107搭接，从而使得固定齿轮108 带动固定杆转动，从而使得玻璃板在滑动板104外表面上侧固定，然后推动固定装置箱体105，再向下按压按压杆205，使得切割盘210与玻璃板外表面搭接，从而对于玻璃板进行切割。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。